一种无纺布生产用结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布生产设备，尤指一种无纺布生产用结晶器。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的生产工艺流程为：熔融、牵引、喷丝、针刺、定型、浸胶、烘干、收卷。
3.结晶器进行预结晶是涤纶纺粘热轧无纺布在熔融工序前的第一个程序，它的好坏直接影响到整个生产线的运转率，结晶器的作用就是降低pet切片的水份，提高pet切片的结晶度，但是在加热烘干过程中，pet切片很容易发生粘连，导致除水效果差，尤其是进料口处发生粘连，容易导致进料口堵塞、粘连进料影响干燥质量的问题，严重影响结晶器干燥工作的顺利进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于提供一种无纺布生产用结晶器，以解决原结晶器内物料容易粘连的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：
6.一种无纺布生产用结晶器，包括：
7.机架；
8.壳体，所述壳体升降设置在所述机架上，所述壳体上开设有进料口、出料口和出风口；
9.烘干台，所述烘干台设置在所述壳体内；
10.风机，所述风机设置在所述壳体内，且其出风口位于所述烘干台的上方；
11.进料管，所述进料管的一端设置在所述壳体上，且与所述进料口连通；
12.分散箱，所述分散箱设置在所述进料管与所述壳体之间，所述分散箱上设置有分散腔，所述分散腔与所述进料管、所述壳体连通；
13.分散板，所述分散板沿横向设置在所述分散箱内，所述分散板上设置有若干供pet切片通过的通孔。
14.作为进一步的技术方案，所述分散腔的一侧壁上开设有安装孔，所述分散腔的内壁上围绕设置有插槽，所述分散板伸入所述安装孔，并滑动插设在所述插槽内。
15.作为进一步的技术方案，所述插槽与所述分散板之间设置有卡接装置，所述卡接装置包括：
16.安装槽，所述安装槽开设在所述插槽的侧壁上，所述安装槽为柱形，且其中心轴沿竖直方向设置；
17.推力弹簧，所述推力弹簧设置在所述安装槽内，且一端作用于所述安装槽的底部；
18.卡球，所述卡球设置在所述推力弹簧的另一端，且滑动设置在所述安装槽内；
19.卡槽，所述卡槽为若干个，均设置在所述分散板的边缘上，所述卡槽为半球形，所述卡球卡设在所述卡槽内。
20.作为进一步的技术方案，还包括：
21.升降装置，所述升降装置带动所述壳体升降，所述升降装置包括：
22.电机，所述电机设置在所述机架上，且位于所述壳体的下方；
23.偏心轮，所述偏心轮设置在所述壳体的下方，所述电机带动所述偏心轮转动，带动所述壳体升降。
24.作为进一步的技术方案，还包括：
25.所述壳体的底部开设有凹槽，所述偏心轮的边缘转动设置在所述凹槽内，并顶紧所述凹槽的顶部。
26.作为进一步的技术方案，所述出料口朝下设置，所述出料口处设置有挡件，所述挡件包括：
27.挡板，所述挡板设置在所述出料口处，所述挡板在所述壳体位于最下端时将所述出料口封闭；
28.导板，所述导板倾斜设置，且进料端与所述挡板连接；
29.挡边，所述挡边为两个，分别设置在所述挡板和所述导板的两侧。
30.作为进一步的技术方案，结晶器还包括：
31.接料槽，所述接料槽设置在所述机架上，所述导板的出料端设置在所述接料槽内。
32.作为进一步的技术方案，还包括：
33.出风管，所述出风管的一端设置在所述壳体上，且与所述出风口连通，所述出风口处设置有滤网。
34.本实用新型的有益效果为：
35.本实用新型结构简单，在烘干台对壳体内的pet切片进行加热烘干的同时，风机向壳体内通入风，带走其加热烘干生成的水分；物料从进料管进入时，先经过分散箱内的分散板，使pet切片从分散板上的通孔内依次排出，从而在控制流量的同时避免粘连，有利于提高干燥质量。
附图说明
36.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
37.图1为本实用新型的立体结构示意图；
38.图2为本实用新型卡接装置的结构示意图；
39.图3为本实用新型分散板的立体结构示意图；
40.图4为本实用新型的剖视结构示意图。
41.附图标记说明
42.1、机架，2、壳体，20、进料口，21、出料口，22、出风口，3、烘干台，4、风机，5、进料管，6、分散箱，7、分散板，70、通孔，8、安装孔，9、插槽，10、卡接装置，101、安装槽，102、推力弹簧，103、卡球，104、卡槽，11、升降装置，111、电机，112、偏心轮，12、凹槽，13、挡件，131、挡板，132、导板，133、挡边，14、接料槽，15、出风管。
具体实施方式
43.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
44.如图1
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图4所示，本实用新型提出了一种无纺布生产用结晶器，主要包括机架1、升降装置11、壳体2、烘干台3、风机4、进料管5、分散箱6、分散板7、出风管15、卡接装置10和挡件13。
45.壳体2通过升降装置11升降设置在机架1上，升降装置11包括电机111和偏心轮112，电机111设置在机架1上，且位于壳体2的下方，偏心轮112设置在壳体2的下方，壳体2的底部开设有凹槽12，偏心轮112的边缘转动设置在凹槽12内，并顶紧凹槽12的顶部，电机111带动偏心轮112转动，偏心轮112带动壳体2升降；壳体2上开设有进料口20、出料口21和出风口22，进料管5的一端设置在壳体2上，且与进料口20连通，进料管5上设置有控制阀，出风管15的一端设置在壳体2上，且与出风口22连通，出风口22处设置有滤网，出料口21朝下设置，出料口21处设置有挡件13，挡件13包括挡板131、导板132和挡边133，挡板131设置在出料口21处，挡板131在壳体2位于最下端时将出料口21封闭，导板132倾斜设置，且进料端与挡板131连接，挡边133为两个，分别设置在挡板131和导板132的两侧，机架1上设置有接料槽14，导板132的出料端设置在接料槽14内；烘干台3设置在壳体2内，风机4设置在壳体2内，且其出风口22位于烘干台3的上方；分散箱6设置在进料管5与壳体2之间，分散箱6上设置有分散腔，分散腔与进料管5、壳体2连通，分散板7沿横向设置在分散箱6内，分散板7上设置有若干供pet切片通过的通孔70；分散腔的一侧壁上开设有安装孔8，分散腔的内壁上围绕设置有插槽9，分散板7伸入安装孔8，并滑动插设在插槽9内，插槽9与分散板7之间设置有卡接装置10，卡接装置10包括安装槽101、推力弹簧102、卡球103和卡槽104，安装槽101开设在插槽9的侧壁上，安装槽101为柱形，且其中心轴沿竖直方向设置，推力弹簧102设置在安装槽101内，且一端作用于安装槽101的底部，卡球103设置在推力弹簧102的另一端，且滑动设置在安装槽101内，卡槽104为若干个，均设置在分散板7的边缘上，卡槽104为半球形，卡球103卡设在卡槽104内。
46.本实施例在工作过程中，pet切片通过进料管5进入壳体2内，当pet切片通过分散板7时，会被分散板7上的通孔70打散而依次从通孔70内穿过而落至烘干台3上，这里的通孔70开设的较大，且每个通孔70之间的间隔较小，有利于保证pet切片被打散的同时避免因物料堆积而堵塞的问题，进料管5上的控制阀能够控制进料管5的开关，可控性强。pet切片进入至烘干台3上后，烘干台3对其进行加热烘干，使壳体2内保持高温，同时为了降低水分，除了烘干台3的烘干加热以外，壳体2内还通过风机4通有风，通过出风口22带走其加热烘干生成的水分，出风口22设置有滤网，有利于避免风带料现象，从而避免造成结晶器出风口22堵塞的问题。加热烘干的过程中，电机111带动偏心轮112转动，使偏心轮112的边缘在凹槽12内转动，当偏心轮112的凸部与凹槽12的顶部接触时，偏心轮112将壳体2顶起，偏心轮112的凹部与凹槽12的顶部接触时，偏心轮112将壳体2放下使壳体2下降，从而实现了壳体2的升降，从而使pet切片在烘干台3上随着其升降而振动，有利于增强干燥效果，避免了物料粘
连；凹槽12的设置，有利于对偏心轮112进行限位；壳体2与机架1之间可以通过弹簧连接，使壳体2能够在机架1上升降，又能够有效减轻电机111及偏心轮112的负重，实用性强，壳体2与机架1之间也可以通过伸缩杆连接实现壳体2升降，另外，偏心轮112可以为多个，共同对壳体2进行推动，增加接触面积，减小壳体2对偏心轮112的压力，减轻负重，保证壳体2升降的可靠进行。pet切片在烘干过程中，通过风机4的吹动和壳体2的升降振动，不断向出料口21方向前进，并从出料口21排出，出料口21处设置有挡件13，当出料口21随壳体2的升降位于最低处时，挡板131将出料口21封闭，使物料无法排出，在壳体2内进行充分烘干，当偏心轮112不断转动，使壳体2上升时，出料口21逐渐上升并与挡板131之间拉开距离，此时烘干后的pet切片从出料口21批量排出，并沿着导板132排入接料槽14内，挡边133的设置有利于避免物料从挡板131和导板132的侧面溢出，设计合理。
47.卡接装置10的设置，将分散板7卡接插设在插槽9内，实现对分散板7的固定，避免分散板7滑动，增强可靠性，具体的操作步骤为：在分散板7伸入安装孔8，向卡槽104内插入的同时，分散板7的侧边对插槽9内侧壁上的卡球103产生推力，卡球103向安装槽101内移动，使分散板7在插槽9内自由伸入，当伸入至卡槽104与安装槽101相对时，推力弹簧102推动卡球103向卡槽104内移动，使卡球103卡设在卡槽104内，从而对分散板7进行限位卡设，保证分散板7在插槽9内安装的稳定性。
48.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。