一种包装纸箱加工用开槽设备的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装纸箱加工用开槽设备。

背景技术：

包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，分单坑(三层)、双坑(五层)、三坑(七层)、四坑(九层)纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装；纸箱在生产制造过程中需要通过开槽设备来对纸箱的特定位置进行切割开槽。

但是现有的开槽设备在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的开槽设备在开槽过程中，需要根据纸箱开设槽孔的直径大小和纸板的厚度来更换不同的压切刀板，降低了装置的加工效率；同时在开槽作业时，会产生大量的余料碎屑，需要人工进行清理，既增加了操作人员的工作量，也降低了装置的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装纸箱加工用开槽设备，以解决现有的开槽设备需要根据纸箱开设槽孔的直径大小和纸板的厚度来更换不同的压切刀板，导致装置的工作效率低下，且人工回收余料的回收效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸箱加工用开槽设备，包括开槽底座，所述开槽底座的顶面固定安装有半密封机壳，所述半密封机壳内腔顶面的中部固定安装有液压升降机架，所述液压升降机架底部安装板的中部固定安装有开槽机组，所述开槽机组的底端可拆卸安装有开槽刀组，所述开槽底座顶面的中部固定安装有与所述开槽刀组相适配的多功能开槽平台，所述开槽底座顶面的中部镶嵌安装有位于所述多功能开槽平台正下方的余料粉碎机，所述开槽底座底面的中部固定安装有与所述多功能开槽平台的下料口相连通的抽插卡座，所述抽插卡座的内部可拆卸安装有与所述多功能开槽平台的下料口相连通的余料回收盒，所述余料回收盒的左右两侧均可拆卸安装有位于所述抽插卡座内部的导引风机。

其中，所述多功能开槽平台包括滑动平台，所述滑动平台底面的四个拐角处均固定安装有液压调节支腿，所述滑动平台的顶面开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部活动安装有滑动开槽板。

其中，所述滑动开槽板的表面设有若干个尺寸大小各异的多尺寸开刀组，所述滑动平台底面的中部开设有位于所述余料粉碎机顶端进料口上方的排料窗口，所述多尺寸开刀组通过所述排料窗口与所述余料粉碎机相连通。

其中，所述余料粉碎机包括连通筒座，所述连通筒座的内部镶嵌安装有粉碎机组，所述连通筒座贯穿式镶嵌于所述开槽底座的中部，所述粉碎机组通过所述连通筒座与所述余料回收盒的内腔相连通。

其中，所述余料回收盒包括回收盒体，所述回收盒体内腔的中部可拆卸安装有分隔板，所述分隔板的中部镶嵌安装有过滤纱网，所述回收盒体的左右两侧面均镶嵌安装有磁吸连接通风管。

其中，所述导引风机包括循环风机，所述循环风机的输出端口固定连接有贴合于所述余料回收盒的外壁的连通管，所述连通管的端部固定连接有排风箱。

其中，所述排风箱的输出端和所述循环风机的输入端分别贴合于回收盒体左右两侧面的磁吸连接通风管，所述循环风机和排风箱分别通过两个磁吸连接通风管与回收盒体的内腔相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述滑动卡槽配合滑动平台和滑动开槽板构成一组滑动结构，通过滑动开槽板左右滑动把若干个尺寸大小各异的多尺寸开刀组依次与排料窗口相贴合，通过液压调节支腿带动滑动平台上下平移，使得装置可以适应不同厚度纸箱的开槽作业，也可以根据纸箱开槽孔径的大小来更换不同的多尺寸开刀组，完成开槽作业，提高了装置的实用性；所述循环风机和排风箱配合两个磁吸连接通风管把循环风机与回收盒体的内腔相连通，再利用循环风机配合连通管在回收盒体内腔的底部形成高速气流，最后利用气流的流速差让分隔板中部的过滤纱网处形成一股向下的气流，通过向下的气流把裁切产生的余料通过连通筒座吸进粉碎机组内部，进行粉碎，最后把粉碎的余料回收进回收盒体内部等待集中处理，提高了余料的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型多功能开槽平台的分解结构示意图；

图3为本实用新型的余料粉碎机结构示意图；

图4为本实用新型的余料回收盒结构示意图；

图5为本实用新型的导引风机结构示意图。

附图标记为：1、开槽底座；2、半密封机壳；3、液压升降机架；4、开槽机组；5、开槽刀组；6、多功能开槽平台；7、余料粉碎机；8、抽插卡座；9、余料回收盒；10、导引风机；61、滑动平台；62、液压调节支腿；63、滑动卡槽；64、滑动开槽板；65、多尺寸开刀组；66、排料窗口；71、连通筒座；72、粉碎机组；91、回收盒体；92、分隔板；93、过滤纱网；94、磁吸连接通风管；101、循环风机；102、连通管；103、排风箱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种包装纸箱加工用开槽设备，包括开槽底座1，开槽底座1的顶面固定安装有半密封机壳2，半密封机壳2内腔顶面的中部固定安装有液压升降机架3，液压升降机架3底部安装板的中部固定安装有开槽机组4，开槽机组4的底端可拆卸安装有开槽刀组5，开槽底座1顶面的中部固定安装有与开槽刀组5相适配的多功能开槽平台6，开槽底座1顶面的中部镶嵌安装有位于多功能开槽平台6正下方的余料粉碎机7，开槽底座1底面的中部固定安装有与多功能开槽平台6的下料口相连通的抽插卡座8，抽插卡座8的内部可拆卸安装有与多功能开槽平台6的下料口相连通的余料回收盒9，余料回收盒9的左右两侧均可拆卸安装有位于抽插卡座8内部的导引风机10。

如附图2，多功能开槽平台6包括滑动平台61，滑动平台61底面的四个拐角处均固定安装有液压调节支腿62，滑动平台61的顶面开设有滑动卡槽63，滑动卡槽63的内部活动安装有滑动开槽板64；滑动开槽板64的表面设有若干个尺寸大小各异的多尺寸开刀组65，滑动平台61底面的中部开设有位于余料粉碎机7顶端进料口上方的排料窗口66，多尺寸开刀组65通过排料窗口66与余料粉碎机7相连通。

具体的，滑动卡槽63配合滑动平台61和滑动开槽板64构成一组滑动结构，通过滑动开槽板64左右滑动把若干个尺寸大小各异的多尺寸开刀组65依次与排料窗口66相贴合，通过液压调节支腿62带动滑动平台61上下平移，使得装置可以适应不同厚度纸箱的开槽作业，也可以根据纸箱开槽孔径的大小来更换不同的多尺寸开刀组65，完成开槽作业，提高了装置的实用性。

如附图3-5，余料粉碎机7包括连通筒座71，连通筒座71的内部镶嵌安装有粉碎机组72，连通筒座71贯穿式镶嵌于开槽底座1的中部，粉碎机组72通过连通筒座71与余料回收盒9的内腔相连通；余料回收盒9包括回收盒体91，回收盒体91内腔的中部可拆卸安装有分隔板92，分隔板92的中部镶嵌安装有过滤纱网93，回收盒体91的左右两侧面均镶嵌安装有磁吸连接通风管94；导引风机10包括循环风机101，循环风机101的输出端口固定连接有贴合于余料回收盒9的外壁的连通管102，连通管102的端部固定连接有排风箱103；排风箱103的输出端和循环风机101的输入端分别贴合于回收盒体91左右两侧面的磁吸连接通风管94，循环风机101和排风箱103分别通过两个磁吸连接通风管94与回收盒体91的内腔相连通。

具体的，循环风机101和排风箱103配合两个磁吸连接通风管94把循环风机101与回收盒体91的内腔相连通，再利用循环风机101配合连通管102在回收盒体91内腔的底部形成高速气流，最后利用气流的流速差让分隔板92中部的过滤纱网93处形成一股向下的气流，通过向下的气流把裁切产生的余料通过连通筒座71吸进粉碎机组72内部，进行粉碎，最后把粉碎的余料回收进回收盒体91内部等待集中处理，提高了余料的回收效率。

本实用新型的工作过程如下：

滑动卡槽63配合滑动平台61和滑动开槽板64构成一组滑动结构，通过滑动开槽板64左右滑动把若干个尺寸大小各异的多尺寸开刀组65依次与排料窗口66相贴合，通过液压调节支腿62带动滑动平台61上下平移，使得装置可以适应不同厚度纸箱的开槽作业，也可以根据纸箱开槽孔径的大小来更换不同的多尺寸开刀组65，完成开槽作业，提高了装置的实用性；

循环风机101和排风箱103配合两个磁吸连接通风管94把循环风机101与回收盒体91的内腔相连通，再利用循环风机101配合连通管102在回收盒体91内腔的底部形成高速气流，最后利用气流的流速差让分隔板92中部的过滤纱网93处形成一股向下的气流，通过向下的气流把裁切产生的余料通过连通筒座71吸进粉碎机组72内部，进行粉碎，最后把粉碎的余料回收进回收盒体91内部等待集中处理，提高了余料的回收效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。