一种七氟丙烷灭火设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及灭火设备技术领域，具体涉及一种七氟丙烷灭火设备机器使用方法。


背景技术：

2.七氟丙烷是一种以化学灭火为主兼有物理灭火作用的洁净气体化学灭火剂，属于多氟代烷烃，分子式为c3hf7；它无色、无味、低毒、不导电、不污染被保护对象，不会对财物和精密设施造成损坏。七氟丙烷能以较低的灭火浓度，可靠的扑灭b、c类火灾及电气火灾；储存空间小，临界温度高，临界压力低，在常温下可液化储存；释放后不含粒子或油状残余物，对大气臭氧层无破坏作用(odp值为零)，在大气层停留时间为31～42年，符合环保要求。
3.目前现有的七氟丙烷灭火设备及其使用方法依旧存在着一些缺点，如：一、不方便对灭火罐进行安装固定以及拆卸更换；二、灭火罐的阀门需要人工进行打开或者关闭，增加了操作的麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提出一种七氟丙烷灭火设备，包括存放箱，还包括：
5.箱门，所述箱门的一侧通过铰链与所述存放箱铰接；
6.固定机构，所述箱门的另一端与所述存放箱之间通过所述固定机构固定连接；
7.灭火罐本体，所述灭火罐本体设置在所述存放箱内；
8.移动机构，所述移动机构固定设置在所述存放箱的底部；
9.放置箱，所述放置箱固定设置在所述移动机构的上表面；
10.缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述放置箱的内部，且所述灭火罐本体的底部通过所述缓冲机构设置在所述放置箱内；
11.夹持机构，所述夹持机构设置有两组，两组所述夹持机构的一端固定安装在所述存放箱的内壁上，两组所述夹持机构的另一端与所述灭火罐本体的外表面相抵触；
12.阀门，所述阀门固定安装在所述灭火罐本体的出口端；
13.阀门开关机构，所述阀门开关机构的一端固定设置在所述存放箱的内壁上，所述阀门开关机构的另一端与所述阀门的一端连接；
14.出料管，所述出料管的底端与所述灭火罐本体的出口端连通。
15.这样，能够方便灭火罐本体进行安装固定和拆卸更换，同时方便自动打开或者关闭灭火罐本体的阀门，避免了人工操作的麻烦，方便灭火罐本体的正常使用。
16.作为优选，所述固定机构包括：
17.固定块，所述固定块的一端焊接在所述箱门的外表面；
18.卡槽，所述卡槽开设在所述存放箱的外表面，所述固定块设置在所述卡槽内；
19.紧固螺栓，所述固定块通过所述紧固螺栓固定设置在所述卡槽内。
20.这样，通过紧固螺栓将固定块固定在卡槽内，从而方便将箱门关闭。
21.作为优选，所述移动机构包括：
22.滑轨，所述滑轨设置有两组，两组所述滑轨固定设置在所述存放箱的底部；
23.滑块，所述滑块设置有两组，两组所述滑块分别滑动设置在两组所述滑轨上，且所述放置箱的下表面与两组所述滑块固定连接；
24.连接杆，所述连接杆焊接在两组所述滑块之间；
25.第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的底部固定安装在所述存放箱的内壁上，所述第一伺服电缸的输出端与所述连接杆固定连接。
26.这样，通过第一伺服电缸推动连接诶杆移动，连接杆带动滑块在滑轨上滑动，从而方便将放置箱从存放箱内部推出，或者将放置箱拉出存放箱内。
27.作为优选，两组所述滑块的长度均长于所述放置箱的长度，且所述滑块的一端与所述放置箱的一端保持对齐，所述滑块的另一端与所述存放箱的内壁接触。
28.这样，方便将放置箱完全从存放箱内部推出。
29.作为优选，所述缓冲机构包括：
30.凹槽，所述凹槽开设在所述放置箱的上表面；
31.缓冲板，所述缓冲板滑动设置在所述凹槽内，且所述灭火罐本体的底部设置在所述缓冲板上；
32.弹簧，所述弹簧的底部固定设置在所述凹槽的底部，所述弹簧的顶部固定设置在所述缓冲板的下表面。
33.这样，在将灭火罐本体放置到缓冲板上时，通过弹簧进行缓冲，从而方便降低灭火罐本体与缓冲板刚接触时的冲击力。
34.作为优选，所述弹簧设置有九组，九组所述弹簧呈x矩阵排列。
35.这样，增加缓冲效果，且增强支撑能力。
36.作为优选，所述夹持机构包括：
37.第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的底部固定安装在所述存放箱的内壁上；
38.夹持板，所述夹持板的一侧与所述第二伺服电缸的输出端固定连接，所述夹持板的另一侧与所述灭火罐本体的外表面相抵触。
39.这样，通过第二伺服电缸推动夹持板移动，使夹持板与灭火罐本体的外表面抵触，从而方便增加灭火罐本体的稳定性。
40.作为优选，所述阀门开关机构包括：
41.第三伺服电缸，所述第三伺服电缸固定安装在所述存放箱的内壁上；
42.安装板，所述安装板与所述第三伺服电缸的输出端固定连接；
43.伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装板的外表面；
44.转轴，所述转轴的一端通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接；
45.旋转框，所述旋转框的一侧与所述转轴的另一端焊接，且所述旋转框的另一侧与所述阀门的阀杆连接。
46.这样，通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动旋转框转动，使旋转框带动阀门的阀杆旋钮转动，方便对阀门进行自动打开，将灭火罐本体内部的灭火剂喷出，完成灭火工作，灭火结束后，通过伺服电机带动旋转框方向转动，方便阀门进行自动关闭，对灭火罐本体进行密封即可。
47.作为优选，所述存放箱的顶部开设有滑道，所述出料管与所述滑道滑动连接，所述滑道上插接有橡胶塞条，所述出料管的顶部固定设置有连接口。
48.这样，方便出料管滑动，且降低外物进入存放箱内。
49.本发明还提供了一种七氟丙烷灭火设备的使用方法，包括以下步骤：
50.s1.通过旋出紧固螺栓，将固定块从卡槽内移出，将箱门打开；
51.s2.启动第二伺服电缸推动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑轨上滑动，滑块带动放置箱移动，将放置箱从存放箱内部推出；
52.s3.将灭火罐本体放置在放置箱内，利用缓冲机构在灭火罐本体放置时，进行缓冲，在灭火罐本体放置完成后，第二伺服电缸复位，将灭火罐本体移动存放箱内；
53.s4.启动第三伺服电缸，使第三伺服电缸带动夹持板移动，使夹持板对灭火罐本体的外表面进行夹持固定；
54.s5.启动第三伺服电缸，使第三伺服电缸推动安装板移动，使安装板带动旋转框移动，将旋转框的一端插入到阀门的阀杆旋钮处；
55.s6.在灭火时，将管道与连接口相连，启动伺服电机带动转轴转动，转轴带动旋转框转动，使旋转框带动阀门的阀杆旋钮转动，对阀门进行自动打开，将灭火罐本体内部的灭火剂喷出，完成灭火工作，灭火结束后，通过伺服电机带动旋转框方向转动，对阀门进行自动关闭，对灭火罐本体进行密封即可。
56.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
57.本发明能够方便灭火罐本体进行安装固定和拆卸更换，同时方便自动打开或者关闭灭火罐本体的阀门，避免了人工操作的麻烦，方便灭火罐本体的正常使用。
附图说明
58.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
59.图1是本发明的结构示意图；
60.图2是本发明图1中的a处放大图；
61.图3是本发明图1的内部结构示意图；
62.图4是本发明图3中放置箱部分的结构剖视图；
63.图5是图4部分的左视剖视图；
64.图6是本发明图1中阀门开关机构部分的结构示意图。
65.附图标记：
66.1、存放箱；2、箱门；
67.3、固定机构；31、固定块；32、卡槽；33、紧固螺栓；
68.4、灭火罐本体；
69.5、移动机构；51、滑轨；52、滑块；53、连接杆；54、第一伺服电缸；
70.6、放置箱；
71.7、缓冲机构；71、凹槽；72、缓冲板；73、弹簧；
72.8、夹持机构；81、第二伺服电缸；82、夹持板；
73.9、阀门；
74.10、阀门开关机构；101、第三伺服电缸；102、安装板；103、伺服电机；104、转轴；105、旋转框；
75.11、出料管；12、滑道；13、橡胶塞条；14、连接口。
具体实施方式
76.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
77.实施例：如图1
‑
6所示，一种七氟丙烷灭火设备，包括存放箱1，还包括箱门2、固定机构3、灭火罐本体4、移动机构5、放置箱6、缓冲机构7、夹持机构8、阀门9、阀门开关机构10和出料管11。
78.所述箱门2的一侧通过铰链与所述存放箱1铰接。所述箱门2的另一端与所述存放箱1之间通过所述固定机构3固定连接。所述灭火罐本体4设置在所述存放箱1内。所述移动机构5固定设置在所述存放箱1的底部。所述放置箱6固定设置在所述移动机构5的上表面。所述缓冲机构7设置在所述放置箱6的内部，且所述灭火罐本体4的底部通过所述缓冲机构7设置在所述放置箱6内。所述夹持机构8设置有两组，两组所述夹持机构8的一端固定安装在所述存放箱1的内壁上，两组所述夹持机构8的另一端与所述灭火罐本体4的外表面相抵触。所述阀门9固定安装在所述灭火罐本体4的出口端。所述阀门开关机构10的一端固定设置在所述存放箱1的内壁上，所述阀门开关机构10的另一端与所述阀门9的一端连接。所述出料管11的底端与所述灭火罐本体4的出口端连通。
79.如图2所示，所述固定机构3包括固定块31、卡槽32和紧固螺栓33。所述固定块31的一端焊接在所述箱门2的外表面。所述卡槽32开设在所述存放箱1的外表面，所述固定块31设置在所述卡槽32内。所述固定块31通过所述紧固螺栓33固定设置在所述卡槽32内。通过紧固螺栓33将固定块31固定在卡槽32内，从而方便将箱门2关闭。
80.如图3
‑
5所示，所述移动机构5包括滑轨51、滑块52、连接杆53和第一伺服电缸54。所述滑轨51设置有两组，两组所述滑轨51固定设置在所述存放箱1的底部。所述滑块52设置有两组，两组所述滑块52分别滑动设置在两组所述滑轨51上，且所述放置箱6的下表面与两组所述滑块52固定连接。所述连接杆53焊接在两组所述滑块52之间。所述第一伺服电缸54的底部固定安装在所述存放箱1的内壁上，所述第一伺服电缸54的输出端与所述连接杆53固定连接；通过第一伺服电缸54推动连接诶杆53移动，连接杆53带动滑块52在滑轨51上滑动，从而方便将放置箱6从存放箱1内部推出，或者将放置箱6拉出存放箱1内。
81.如图5所示，为了方便将放置箱6完全从存放箱1内部推出；两组所述滑块52的长度均长于所述放置箱6的长度，且所述滑块52的一端与所述放置箱6的一端保持对齐，所述滑块52的另一端与所述存放箱1的内壁接触。
82.如图4所示，所述缓冲机构7包括凹槽71、缓冲板72和弹簧73，所述凹槽71开设在所述放置箱6的上表面。所述缓冲板72滑动设置在所述凹槽71内，且所述灭火罐本体4的底部设置在所述缓冲板72上。所述弹簧73的底部固定设置在所述凹槽71的底部，所述弹簧73的顶部固定设置在所述缓冲板72的下表面；在将灭火罐本体4放置到缓冲板72上时，通过弹簧73进行缓冲，从而方便降低灭火罐本体4与缓冲板72刚接触时的冲击力。
83.如图4所示，为了增加缓冲效果，且增强支撑能力；所述弹簧73设置有九组，九组所述弹簧73呈3x3矩阵排列。
84.如图3所示，所述夹持机构8包括第二伺服电缸81和夹持板82。所述第二伺服电缸81的底部固定安装在所述存放箱1的内壁上。所述夹持板82的一侧与所述第二伺服电缸81的输出端固定连接，所述夹持板82的另一侧与所述灭火罐本体4的外表面相抵触；通过第二伺服电缸81推动夹持板82移动，使夹持板82与灭火罐本体4的外表面抵触，从而方便增加灭火罐本体4的稳定性。
85.如图6所示，所述阀门开关机构10包括第三伺服电缸101、安装板102、伺服电机103、转轴104和旋转框105。所述第三伺服电缸101固定安装在所述存放箱1的内壁上。所述安装板102与所述第三伺服电缸101的输出端固定连接。所述伺服电机103固定安装在所述安装板102的外表面。所述转轴104的一端通过联轴器与所述伺服电机103的输出端传动连接。所述旋转框105的一侧与所述转轴104的另一端焊接，且所述旋转框105的另一侧与所述阀门9的阀杆连接；通过伺服电机103带动转轴104转动，转轴104带动旋转框105转动，使旋转框105带动阀门9的阀杆旋钮转动，方便对阀门9进行自动打开，将灭火罐本体4内部的灭火剂喷出，完成灭火工作，灭火结束后，通过伺服电机103带动旋转框105方向转动，方便阀门9进行自动关闭，对灭火罐本体4进行密封即可。
86.如图1
‑
2所示，为了方便出料管11滑动，且降低外物进入存放箱1内；所述存放箱1的顶部开设有滑道12，所述出料管11与所述滑道12滑动连接，所述滑道12上插接有橡胶塞条13，所述出料管11的顶部固定设置有连接口14。
87.此外，本技术还提供一种七氟丙烷灭火设备的使用方法，其包括以下步骤：
88.s1.通过旋出紧固螺栓33，将固定块31从卡槽32内移出，将箱门2打开；
89.s2.启动第二伺服电缸81推动连接杆53移动，连接杆53带动滑块52在滑轨51上滑动，滑块52带动放置箱6移动，将放置箱6从存放箱1内部推出；
90.s3.将灭火罐本体4放置在放置箱6内，利用缓冲机构7在灭火罐本体4放置时，进行缓冲，在灭火罐本体4放置完成后，第二伺服电缸81复位，将灭火罐本体4移动存放箱1内；
91.s4.启动第三伺服电缸101，使第三伺服电缸101带动夹持板82移动，使夹持板82对灭火罐本体4的外表面进行夹持固定；
92.s5.启动第三伺服电缸101，使第三伺服电缸101推动安装板102移动，使安装板102带动旋转框105移动，将旋转框105的一端插入到阀门9的阀杆旋钮处；
93.s6.在灭火时，将管道与连接口14相连，启动伺服电机103带动转轴104转动，转轴104带动旋转框105转动，使旋转框105带动阀门9的阀杆旋钮转动，对阀门9进行自动打开，将灭火罐本体4内部的灭火剂喷出，完成灭火工作，灭火结束后，通过伺服电机103带动旋转框105方向转动，对阀门9进行自动关闭，对灭火罐本体4进行密封即。
94.本技术的使用原理及优点：
95.本发明能够方便灭火罐本体4进行安装固定和拆卸更换，同时方便自动打开或者关闭灭火罐本体4的阀门9，避免了人工操作的麻烦，方便灭火罐本体4的正常使用。
96.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这
些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。