一种灭火装置的喷头组件的制作方法

1.本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体是一种灭火装置的喷头组件。


背景技术：

2.喷头组件是灭火装置重要的结构之一，喷头组件的喷出灭火剂的速度决定着灭火装置的灭火效果，喷头组件的使用稳定性决定着灭火装置在使用过程中的可靠性。
3.在现有市场上，大多数的喷头组件与灭火装置的装置瓶体之间需通过一定的结构进行连接，在灭火装置所在环境中发生火灾时，存在装置瓶体内的灭火剂经喷头组件喷出的速度慢，影响灭火装置的灭火效果；同时，喷头组件在拆装、使用等过程中易发生碎裂等情况，这严重影响了灭火装置的使用效果，且在很大程度上限制了灭火喷头的使用环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灭火装置的喷头组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种灭火装置的喷头组件，所述灭火装置包括装置瓶体、以及伸入所述装置瓶体内的虹吸管；所述喷头组件设有一组以上，且各组所述喷头组件与所述虹吸管相连通；
7.每组所述喷头组件均包括灭火喷头与输送管路，所述输送管路的一端与所述灭火喷头相连通、另一端与所述虹吸管相连通。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输送管路包括与所述虹吸管相连的总管路、以及一端设置有灭火喷头的分管路；
9.所述总管路通过多通接头与各个所述分管路相连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述灭火喷头包括喷头主体、分流件以及感温柱，所述喷头主体的下部嵌入所述分流件的顶部，且所述感温柱纵向贯穿在所述喷头主体与所述分流件的中间位置；
11.所述感温柱的底部与所述分流件的内底面相切、所述感温柱的顶部套装有封堵组件。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述喷头主体为内部纵向开设有圆柱通孔的多段式结构；
13.所述喷头主体从上往下依次设置为圆台段、连接圆柱段、过渡圆柱段、支撑段以及嵌装圆柱段，所述嵌装圆柱段嵌装在所述分流件的内部。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述分流件为内部纵向开设有纵向通孔的两段式结构；
15.所述分流件从上往下依次设置为分流圆筒、分流圆台，所述分流圆筒的外径小于所述支撑段所在圆柱的外径。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述分流圆筒的下部开设有喷孔；
17.所述喷孔沿着所述分流圆筒的圆周方向成环形排布，且所述喷孔开设有一排以上。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述封堵组件包括内部开设有圆柱盲孔的封堵件、以及套装在所述封堵件上的密封圈；
19.所述封堵件的圆周外侧开设有环形的密封凹槽，且所述密封圈套装在所述密封凹槽内。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述感温柱处于所述分流件与所述封堵件围成的密闭空间内；
21.所述感温柱的中部为圆柱玻璃段、位于所述圆柱玻璃段的顶部与底部均为球形玻璃部。
22.作为本实用新型进一步的方案：所述灭火喷头还包括紧固组件；
23.所述紧固组件包括位于所述喷头主体顶部的紧固件、以及装在所述紧固件与所述喷头主体外侧的帽盖。
24.作为本实用新型进一步的方案：所述紧固件的下部为连接圆筒段、上部为支撑圆筒段，且所述连接圆筒段的底部与所述圆台段的顶部接触、所述连接圆柱段和所述连接圆筒段均与所述帽盖旋合。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.(1)喷头组件直接与伸入装置瓶体内的虹吸管相连通，实现灭火剂经虹吸管、输送管路直至灭火喷头的快速输送，而无需虹吸管经其他结构转换再输送至灭火喷头，故不仅有效的简化了喷头组件的结构，还有效的提高了灭火装置工作时，灭火剂的输送速度，极大的提高了灭火装置的灭火效率；
27.(2)通过将喷头组件设置一组以上，优选的使得各组喷头组件呈环形分布，并且位于环形的中间位置也可设置一组以上的喷头组件，同时，位于中间位置的喷头组件位置应高于环形分布的各组喷头组件，进而实现喷头组件之间的相互配合，实现全方位的快速精准灭火；
28.(3)通过将喷头主体的下部嵌装在分流件的上部，使得喷头主体与分流件之间形成密闭空间，并将易发生破碎的感温柱放置于该密闭空间中，进而对灭火喷头的感温柱起到了很好的防护作用，使得感温柱在灭火装置装配、拆卸等过程中发生磕碰而破裂的几率极大的减小，进而保证了灭火喷头的使用寿命与使用效果；同时，通过限定感温柱的底部与分流件的内底面相切、顶部设置封堵件，实现对感温柱在密闭空间中的位置固定，提高了感温柱在密闭空间中的稳定性，进一步减小了感温柱在与灭火装置装配或使用过程中发生碎裂的可能性，延长了灭火喷头及喷头组件的使用寿命；
29.(4)灭火喷头的喷头主体与分流件之间、帽盖与喷头主体和紧固件之间、以及封堵件与感温柱之间等均为嵌入连接方式或螺纹旋合连接方式，保证了整个灭火喷头结构的组装稳定性与结构牢固性，且整个灭火喷头结构简单，易于组装与拆卸，并且灭火喷头体积小巧，可适用于狭窄空间，进而扩大了喷头组件的适用范围，有利于推广应用。
附图说明
30.图1为本实用新型喷头组件的结构示意图；
31.图2为本实用新型灭火喷头的立体结构示意图；
32.图3为本实用新型灭火喷头的爆炸图；
33.图4为本实用新型灭火喷头的主视图；
34.图5为本实用新型灭火喷头的俯视图；
35.图6为图5中的a
‑
a剖视图。
36.图中：
[0037]1‑
装置瓶体；
[0038]2‑
虹吸管；
[0039]3‑
灭火喷头，31
‑
喷头主体、32
‑
分流件、33
‑
感温柱，34
‑
封堵组件、341
‑ꢀ
封堵件、342
‑
密封圈，35
‑
紧固组件、351
‑
紧固件、352
‑
帽盖，301
‑
喷孔；
[0040]4‑
输送管路，41
‑
总管路、42
‑
分管路、43
‑
多通接头。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
请参阅图1，一种灭火装置的喷头组件，所述灭火装置包括装置瓶体1、以及伸入所述装置瓶体1内的虹吸管2；所述喷头组件设有一组以上，且各组所述喷头组件与所述虹吸管2相连通；每组所述喷头组件均包括灭火喷头3与输送管路4，所述输送管路4的一端与所述灭火喷头3相连通、另一端与所述虹吸管2 相连通。
[0043]
具体是，伸入在装置瓶体1内的虹吸管2的一端与喷头组件相连通，而喷头组件设置有若干组，每组喷头组件的灭火喷头3均通过输送管路4与伸入装置瓶体1内的虹吸管2相连通。在工作时，装置瓶体1内的灭火剂经虹吸管2导出，而虹吸管2与喷头组件的输送管路4相连通，故经虹吸管2导出的灭火剂经输送管路4输送至灭火喷头3，经灭火喷头3喷出，进而实现快速、精准灭火。该灭火装置的喷头组件结构简单，并直接与伸入装置瓶体1内的虹吸管2相连通，实现灭火剂经虹吸管2、输送管路4直至灭火喷头3的快速输送，而无需虹吸管2 经其他结构转换再输送至灭火喷头3，故有效的提高了灭火装置工作时，灭火剂的输送速度，极大的提高了灭火装置的灭火效率。
[0044]
为保证各组喷头组件能同时、等量的喷出灭火剂，实现全方位的快速灭火，在一些实施例中，优选的将所述喷头组件设置有一组以上，且优选的使得各组喷头组件呈环形分布，并且，位于环形的中间位置也可设置一组以上的喷头组件，同时，位于中间位置的喷头组件位置应高于环形分布的各组喷头组件，进而实现喷头组件之间的相互配合，实现全方位的快速精准灭火。另外，为进一步提高喷头组件在使用时，灭火剂的喷出效果，在一些实施例中，所述输送管路4包括与所述虹吸管2相连的总管路41、以及一端设置有灭火喷头3的分管路42；所述总管路41通过多通接头43与各个所述分管路42相连通。即伸入装置瓶体1内的虹吸管2与总管路41直接相连通，而总管路41的另一端通过设置的多通接头 43分别与各组喷头组件的分管路42相连通，该多通接头43的通数可根据实际所需的喷头组件组数进行选择；通过总管路41、分管路42以及多通接头43，可实现各组喷头组件同时、均匀的喷洒灭
火剂，进一步提高灭火装置的灭火效率与灭火效果。
[0045]
请参阅图2
‑
图6，所述灭火喷头3包括喷头主体31、分流件32以及感温柱 33，所述喷头主体31的下部嵌入所述分流件32的顶部，且所述感温柱33纵向贯穿在所述喷头主体31与所述分流件32的中间位置；所述感温柱33的底部与所述分流件32的内底面相切、所述感温柱33的顶部套装有封堵组件34。
[0046]
具体的，喷头主体31与分流件32均为内部中空的立体结构，当将喷头主体 31的下部嵌装在分流件32的顶部时，喷头主体31与分流件32之间形成密闭空间，而易发生破碎的感温柱33恰好位于该封闭的密闭空间内，进而对灭火喷头 3的感温柱33起到了很好的防护作用，使得感温柱33在灭火装置装配、拆卸等过程中发生磕碰而破裂的几率极大的减小，进而保证了灭火喷头3的使用寿命与使用效果。同时，通过限定感温柱33的底部与分流件32的内底面相切、顶部设置封堵件341，实现对感温柱33在密闭空间中的位置固定，提高了感温柱33在密闭空间中的稳定性，进一步减小了感温柱33在与灭火装置装配或使用过程中发生碎裂的可能性，延长了灭火喷头3的使用寿命，进而延长了喷头组件的使用寿命与使用安全性。
[0047]
请参阅图3和图6，所述喷头主体31为内部纵向开设有圆柱通孔的多段式结构；所述喷头主体31从上往下依次设置为圆台段、连接圆柱段、过渡圆柱段、支撑段以及嵌装圆柱段，所述嵌装圆柱段嵌装在所述分流件32的内部。
[0048]
所述分流件32为内部纵向开设有纵向通孔的两段式结构；所述分流件32 从上往下依次设置为分流圆筒、分流圆台，所述分流圆筒的外径小于所述支撑段所在圆柱的外径。
[0049]
通过将喷头主体31设置为多段式结构，并将嵌装圆柱段嵌装在分流件32 的上部，使得嵌装圆柱段底部与分流件32的内部之间形成封闭的密闭空间，故而将感温柱33放置于该密闭空间时，能对感温柱33起到很好的防护作用。支撑段优选为六棱柱结构，而通过限定分流圆筒的外径小于支撑段所在圆柱的外径，可确保喷头主体31的支撑段能放置于分流件32的顶部，即支撑段的下表面可与分流件32的顶面相接触，进而实现嵌装圆柱段能够完全嵌入分流件32内部，支撑段起到支撑作用。
[0050]
另外，所述分流圆筒的下部开设有喷孔301；所述喷孔301沿着所述分流圆筒的圆周方向成环形排布，且所述喷孔301开设有一排以上。
[0051]
通过在分流件32的分流圆筒下部开设喷孔301，该喷孔301开设有一排以上，且每排喷孔301均在分流件32上呈环形排布，确保灭火喷头3在使用过程中，当灭火装置启动时，通过该喷孔301喷出的灭火剂更加的均匀，且从喷孔 301喷出的灭火剂形成的覆盖面容易扩散分布。
[0052]
请参阅图3和图6，在感温柱33的顶部设置有封堵组件34，所述封堵组件 34包括内部开设有圆柱盲孔的封堵件341、以及套装在所述封堵件341上的密封圈342；所述封堵件341的圆周外侧开设有环形的密封凹槽，且所述密封圈342 套装在所述密封凹槽内。
[0053]
由于感温柱33处于嵌装圆柱段底部与分流件32内部形成的密闭空间中，通过在感温柱33的顶部设置封堵组件34，可在一定程度上实现感温柱33的定位，减小感温柱33在该密闭空间中发生晃动的幅度，进而进一步减小感温柱33在组装、拆卸以及使用过程中发生碰碎的可能性，保证了灭火喷头3的使用效果及使用安全性。
[0054]
通过将所述感温柱(33)处于所述分流件32与所述封堵件341围成的密闭空间内。
并将感温柱33的结构设置为所述感温柱(33)的中部为圆柱玻璃段、位于所述圆柱玻璃段的顶部与底部均为球形玻璃部。即感温柱33顶部的球形玻璃部通过封堵件341进行位置固定、感温柱33底部的球形玻璃部通过分流件32 进行位置固定，进而实现整个感温柱33的位置固定，使得感温柱33中部的圆柱玻璃段处于封堵组件34、分流件32以及喷头主体31围成的密封空间中，并且分流件32与喷头主体31之间为嵌装、封堵件341与喷头主体31之间也为嵌装，嵌装连接一般为过渡配合或过盈配合，保证了连接的牢固性与稳定性。
[0055]
请参阅图2、图4和图6，所述灭火喷头3还包括紧固组件35；所述紧固组件35包括位于所述喷头主体31顶部的紧固件351、以及装在所述紧固件351与所述喷头主体31外侧的帽盖352。所述紧固件351的下部为连接圆筒段、上部为支撑圆筒段，且所述连接圆筒段的底部与所述圆台段的顶部接触、所述连接圆柱段和所述连接圆筒段均与所述帽盖352旋合。
[0056]
通过将紧固件351的连接圆筒段底部对准喷头主体31的顶部，实现连接圆筒段的顶面与喷头主体31圆台段底面接合，而帽盖352的圆周内侧与连接圆筒段以及连接圆柱段均旋合，进而实现整个灭火喷头3的紧固，使得灭火喷头3 为紧固组装的整体，便于灭火喷头3的取放、拆装，保证了灭火喷头3的使用稳定性及使用安全性。
[0057]
灭火装置的喷头组件通过设置结构小巧的灭火喷头3，使得该喷头组件可适用于狭窄的空间部位；而通过将灭火喷头3的感温柱33设置在分流件32与喷头主体31围成的封闭空间中，并通过在感温柱33的顶部设置封堵件341对感温柱 33进行位置固定，有效的保护了感温柱33在喷头组件装配、使用等环境中发生磕碰导致碎裂，提高了喷头组件的使用稳定性与使用安全性，在一定程度上延长了喷头组件的使用寿命；喷头组件在具体使用时，当灭火喷头3的感温柱33因所处环境温度上升而在高温下碎裂后，灭火装置的装置瓶体1内的灭火剂将通过灭火喷头3向外喷洒，具体是装置瓶体1内的灭火剂经虹吸管2输送至喷头组件的输送管路4，进而实现喷头组件与装置瓶体1相连通，故当喷头组件的灭火喷头3内部压力失衡后，装置瓶体1内的灭火剂将通过虹吸管2、输送管道输送至灭火喷头3，最后经灭火喷头3的分流件32下部的喷孔301喷出，通过限定喷孔301沿着分流圆筒的圆周方形呈环形排布，可保证灭火喷头3各个方向的灭火剂喷洒，并且，通过限定喷孔301设有一排以上，保证灭火剂的喷出量，优选的将喷孔301设置为两排，即双排喷孔301，使得灭火装置启动工作时，经喷孔301 喷出的灭火剂更加均匀，形成的覆盖面更容易扩散分布，进而提高了喷头组件的灭火效果，实现快速有效的灭火操作。
[0058]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0059]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。