用于机械零部件生产的自动化生产线的制作方法

1.本发明属于自动化生产线技术领域，特别是涉及用于机械零部件生产的自动化生产线。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
3.自动化生产线的出现大大节省了人力的投入，提高了生产效率，降低了成本投入。
4.但是传统的自动化生产线存在以下缺陷：一、传统的自动化生产线上是没有安装紧急灭火装置的，其一般是安装在室内的天花板上，但是自动化生产线的放置并不是正好位于灭火装置下的，所以在自动化生产线意外起火时，难以及时的灭火，而且自动化生产线也不可能只有一条，所以会造成重大的损失。
5.二、传统的自动化生产线上是没有污水处理装置的，在零件的生产中是需要对零件清洗的，因此会产生大量的污水，这些污水排放在地面上或者排放到室外，容易对环境造成污染。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供用于机械零部件生产的自动化生产线，以解决传统的自动化生产线上是没有安装紧急灭火装置的，其一般是安装在室内的天花板上，但是自动化生产线的放置并不是正好位于灭火装置下的，所以在自动化生产线意外起火时，难以及时的灭火，而且自动化生产线也不可能只有一条，所以会造成重大的损失，传统的自动化生产线上是没有污水处理装置的，在零件的生产中是需要对零件清洗的，因此会产生大量的污水，这些污水排放在地面上或者排放到室外，容易对环境造成污染的技术问题。
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：用于机械零部件生产的自动化生产线，包括三个立柱，三个立柱的顶部固定安装有工字型导轨，右侧立柱的右侧设置有污水处理系统，所述工字型导轨的表面活动设置有两个紧急灭火设备，所述工字型导轨的下方设置有输送线；所述紧急灭火设备包括滑动设置在工字型导轨上的移动块，所述移动块的前侧嵌入式安装有齿轮壳，所述齿轮壳的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至齿轮壳的内腔并固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧伸入到移动块的内部，所述工字型导轨的内部固定安装有与齿轮相适配的齿板，所述移动块的底部固定安装有底壳，所述底壳一侧的内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有活动销，所述底壳的内腔活动安装有位于电机二下方的半齿轮一，所述半齿轮
一的前侧固定安装有与活动销相适配的活动架，所述底壳内腔的底部活动安装有半齿轮二，所述半齿轮一与半齿轮二啮合，所述半齿轮二的底端延伸至底壳的底部并固定连接有干粉喷洒装置，所述干粉喷洒装置的一侧连通有导粉管，所述导粉管的一端连通在输送线上，污水处理系统包括安装支架，所述安装支架的右侧从上至下依次固定安装有收集池、混合池和沉淀池，所述沉淀池的左侧连通有抽水泵二，所述收集池的左侧连通有抽水泵一，所述抽水泵一的进水端连通有进水管，沉淀池的容积大于混合池的容积；所述收集池的右侧设有废渣排出管；所述沉淀池上设有上层清液排出管、下层污垢排出管；污水处理方法如下：步骤一、打开抽水泵一，收集池对污水进行收集，然后向收集池内撒入石灰乳液；步骤二、添加混凝剂：将混凝剂放入沉淀池内；步骤三、污水处理：当收集池内的污水积满后，并且在化学反应后，污水会溢出，通过收集池右侧的管道流入到混合池内，同理混合池内的污水积满后，通过混合池右侧的管道流入到沉淀池内，在沉淀池再次进行化学反应，沉淀过后便可以进行提取；步骤四、提取上层清液：步骤四中沉淀池内的污水沉淀h～h后，打开沉淀池左侧的抽水泵二，将沉淀池内的上层清液抽出，排入到输送线内。
8.优选的，所述输送线的内部分为净水池以及污水池，所述抽水泵二上的管道连通在净水池，所述进水管的一端连通在污水池。
9.优选的，所述工字型导轨的表面可移动安装有可移动夹持装置一和可移动夹持装置二，所述工字型导轨底部的左侧设置有主控制装置，所述可移动夹持装置一和可移动夹持装置二底部的一侧均固定安装有机械爪。
10.优选的，所述输送线的前侧和后侧均可拆卸设置有三个分流线，所述输送线外侧的左端架设有零件成型装置，所述输送线外侧的右端架设有零件切削装置和零件表面加工装置。
11.优选的，所述零件切削装置和零件表面加工装置通过连接线束分别与可移动夹持装置一和可移动夹持装置二电连接，两个紧急灭火设备分别设置在零件切削装置和零件表面加工装置的右上方。
12.优选的，所述移动块的一侧开设有与工字型导轨相适配的开口。
13.优选的，所述工字型导轨的左侧设置有供料装置。
14.优选的，石灰乳液的投放质量按照与污水质量比的:的比例投放。
15.优选的，混凝剂的投放质量按照与污水质量比的:的比例投放。
16.1、本发明的有益效果是：在本发明中，通过在实际使用时，干粉喷洒装置喷出干粉，对生产线上的大火进行扑灭，从而起到及时灭火的目的，干粉喷洒装置的移动能够进行大范围的灭火，起到有效灭火的目的，干粉喷洒装置的摆动进一步扩大干粉的喷洒范围，扩大灭火范围，提高灭火效率，其次还能够实现水的循环利用，节约水资源，该用于机械零部件生产的自动化生产线，以解决传统的自动化生产线上是没有安装紧急灭火装置的，其一般是安装在室内的天花板上，但是自动化生产线的放置并不是正好位于灭火装置下的，所以在自动化生产线意外起火时，难以及时的灭火，而且自动化生产线也不可能只有一条，所以会造成重大的损失，传统的自动化生产线上是没有污水处理装置的，在零件的生产中是需要对零件清洗的，因此会产生大量的污水，这些污水排放在地面上或者排放到室外，容易
对环境造成污染的技术问题。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1为本发明一种实施例的示意图；图2为本发明一种实施例的紧急灭火设备立体示意图；图3为本发明一种实施例的污水处理系统平面示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、立柱，2、工字型导轨，3、主控制装置，4、输送线，5、分流线，6、零件成型装置，7、供料装置，8、可移动夹持装置一，9、可移动夹持装置二，10、紧急灭火设备，11、零件切削装置，12、零件表面加工装置，13、连接线束，14、安装支架，15、沉淀池，16、混合池，17、收集池，18、抽水泵一，19、进水管，20、抽水泵二，101、移动块，102、齿轮壳，103、电机一，104、齿轮，105、底壳，106、电机二，107、转动盘，108、活动销，109、半齿轮一，1010、活动架，1011、半齿轮二，1012、干粉喷洒装置，1013、导粉管，1014、开口。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本发明的用于机械零部件生产的自动化生产线的实施例。
20.在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1
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3示出本发明一种实施例的用于机械零部件生产的自动化生产线，包括三个立柱1，三个立柱1的顶部固定安装有工字型导轨2，右侧立柱1的右侧设置有污水处理系统，工字型导轨2的表面活动设置有两个紧急灭火设备10，工字型导轨2的下方设置有输送线4；紧急灭火设备10包括滑动设置在工字型导轨2上的移动块101，移动块101的前侧嵌入式安装有齿轮壳102，齿轮壳102的顶部固定安装有电机一103，电机一103的输出轴贯穿至齿轮壳102的内腔并固定安装有齿轮104，齿轮104的一侧伸入到移动块101的内部，工字型导轨2的内部固定安装有与齿轮104相适配的齿板，移动块101的底部固定安装有底壳105，底壳105一侧的内壁上固定安装有电机二106，电机二106的输出轴固定安装有转动盘107，转动盘107的一侧固定连接有活动销108，底壳105的内腔活动安装有位于电机二106下方的半齿轮一109，半齿轮一109的前侧固定安装有与活动销108相适配的活动架1010，底壳105内腔的底部活动安装有半齿轮二1011，半齿轮一109与半齿轮二1011啮合，半齿轮二1011的底端延伸至底壳105的底部并固定连接有干粉喷洒装置1012，干粉喷洒装置1012的
一侧连通有导粉管1013，导粉管1013的一端连通在输送线4上，污水处理系统包括安装支架14，安装支架14的右侧从上至下依次固定安装有收集池17、混合池16和沉淀池15，沉淀池15的左侧连通有抽水泵二20，收集池17的左侧连通有抽水泵一18，抽水泵一18的进水端连通有进水管19，沉淀池15的容积大于混合池16的容积；收集池17的右侧设有废渣排出管；沉淀池15上设有上层清液排出管、下层污垢排出管，输送线4的内部分为净水池以及污水池，抽水泵二20上的管道连通在净水池，进水管19的一端连通在污水池，工字型导轨2的表面可移动安装有可移动夹持装置一8和可移动夹持装置二9，工字型导轨2底部的左侧设置有主控制装置3，可移动夹持装置一8和可移动夹持装置二9底部的一侧均固定安装有机械爪，输送线4的前侧和后侧均可拆卸设置有三个分流线5，输送线4外侧的左端架设有零件成型装置6，输送线4外侧的右端架设有零件切削装置11和零件表面加工装置12，零件切削装置11和零件表面加工装置12通过连接线束13分别与可移动夹持装置一8和可移动夹持装置二9电连接，两个紧急灭火设备10分别设置在零件切削装置11和零件表面加工装置12的右上方，移动块101的一侧开设有与工字型导轨2相适配的开口1014，工字型导轨2的左侧设置有供料装置7；污水处理方法如下：步骤一、打开抽水泵一18，收集池17对污水进行收集，然后向收集池17内撒入石灰乳液；步骤二、添加混凝剂：将混凝剂放入沉淀池15内；步骤三、污水处理：当收集池17内的污水积满后，并且在化学反应后，污水会溢出，通过收集池17右侧的管道流入到混合池16内，同理混合池16内的污水积满后，通过混合池16右侧的管道流入到沉淀池15内，在沉淀池15再次进行化学反应，沉淀过后便可以进行提取；步骤四、提取上层清液：步骤四中沉淀池15内的污水沉淀12h～24h后，打开沉淀池15左侧的抽水泵二20，将沉淀池15内的上层清液抽出，排入到输送线4内，石灰乳液的投放质量按照与污水质量比的1:3的比例投放，混凝剂的投放质量按照与污水质量比的1:4的比例投放。
23.工作原理：本发明在实际使用时，当自动化生产线上出现意外火情时，在烟雾传感器或者温度传感器的感应下，经由中央控制器启动干粉喷洒装置1012喷出干粉，对生产线上的大火进行扑灭，从而起到及时灭火的目的，其中还可以控制启动电机一103带动齿轮104转动，齿轮104与齿板啮合，从而使得移动块101在工字型导轨2移动，从而能够进行大范围的灭火，起到有效灭火的目的，同时控制启动电机二106带动转动盘107转动，转动盘107带动活动销108转动，活动销108则会带动活动架1010和半齿轮一109摆动，半齿轮一109带动半齿轮二1011摆动，半齿轮二1011带动干粉喷洒装置1012摆动，进一步扩大干粉的喷洒范围，扩大灭火范围，提高灭火效率，其次在生产线工作过程中产生的污水则会集流到输送线4内，然后经由进水管19和抽水泵一18抽入到收集池17内，在收集池17、混合池16和沉淀池15内进行化学反应沉淀，形成净水然后经由抽水泵二20重新抽回到输送线4内存储，以供紧急灭火设备10使用，如此便能够实现水的循环利用。
24.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。