具有止回水功能的翻盖式输送带连接器的制作方法

1.本实用新型涉及消防喷射灭火设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种具有止回水功能的翻盖式输送带连接器。


背景技术：

2.消防灭火时，大多数情况下还是依靠水来灭火，喷射器设置在灭火现场的位置，通过输送带将消防栓处的水连接到喷射器的位置。输送带和喷射器之间用过输送带连接器连接，使得水通过输送带从喷射器中喷出。
3.如图1所示，一种灭火装置，包括喷射器52、连接器53和输送带51，喷射器上设置多个连接器，每个连接器上连接一个输送带，这样连接多个输送带后，喷射器的压力和流量足够的强大。
4.目前市场上的连接器均没有防止灭火介质回流的功能，一旦输送带破裂或输送带与连接器的接口非正常脱离，那么灭火介质会从输送带的破损处或者脱离的端口回流，导致整个装置无法运行，特别在消防灭火战斗中，一旦出现此种问题，将带来无法预计的损失。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有止回水功能的翻盖式输送带连接器，其优点是，在其中一路输送带出现异常的情况下，也能确保其他输送带不会受到影响，使得喷水过程能够正常的进行。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有止回水功能的翻盖式输送带连接器，包括连接座和转动连接在连接座上的止回板，所述连接座上开设有与止回板配合凹槽，所述止回板的端面与凹槽的端面无缝对接，所述止回板固定有转轴，所述连接座上通过螺栓连接有用于限制转轴脱离凹槽的压环；当灭火介质从输送带进入喷射设备中时，所述止回板在灭火介质的冲击作用下绕转轴转动，当输送带漏水或断开时，所述止回板在灭火介质反冲击的作用下回到凹槽内并且与凹槽的端面无缝对接，将所述连接座的内孔封堵上。
7.进一步设置：所述连接座上靠近止回板的一端端面上嵌设有第一密封圈。
8.进一步设置：所述凹槽的端面上嵌设有第二密封圈。
9.进一步设置：所述连接座的内孔上螺纹连接有连接管，所述连接管的端面与连接座的对接处设有第三密封圈，所述连接管远离第三密封圈的一端设有用于卡接输送带的台阶。
10.进一步设置：所述连接座上固定有壳体，所述壳体套设在连接管上，所述连接管和壳体之间设有滑移连接在连接管上的滑套，所述连接管的外部并且与壳体错开的位置滑移设有开启环，所述滑套的端面与开启环的端面抵接，所述壳体内设有用于驱动滑套顶推开启环移动的驱动装置；输送带的端口卡接在连接管的台阶上，此时所述驱动装置驱动滑套
顶推开启环，所述开启环顶推输送带，输送带自动脱离所述连接管。
11.进一步设置：所述驱动装置包括固定在壳体内的线圈以及与开启环固定连接的衔铁。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、在输送带破裂或输送带接口非正常脱离连接管的情况下，止回板将连接管的一端封死，起到止水功能，保证其他输送带能够正常的供水，进一步确保设备能够正常工作；
14.2、衔铁和线圈的设计，使得输送带和连接管能快速解开，在工作环境出现无法预计的危险情况下，快速脱离输送带，迅速转移设备。
附图说明
15.图1是喷水装置的结构示意图；
16.图2是本实施例的整体的结构示意图；
17.图3是本实施例的止水板闭合状态的结构示意图；
18.图4是本实施例的止水板打开状态的结构示意图；
19.图5是本实施例的线圈和衔铁贴合状态的结构示意图；
20.图6是本实施例整体爆炸图。
21.图中：1、连接座；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、第三密封圈；14、凹槽；2、止回板；21、转轴；22、压环；31、壳体；32、线圈；33、衔铁；34、滑套；35、开启环；4、连接管；41、台阶；51、输送带；52、喷射器；53、连接器。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1：参考图1
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2，一种具有止回水功能的翻盖式输送带连接器，包括连接座1和转动连接在连接座1上的止回板2，连接座1成阶梯状的回转体，并且内部开设有阶梯孔，连接座1的端面开设有凹槽14，止回板2安装在凹槽14内，止回板2上固定有转轴21，转轴21转动设置凹槽14中。连接座1靠近止回板2的一端连接在喷射器52的管道上。当灭火介质从连接座1向喷射器52的管道方向流动时，此时止回板2在灭火介质冲击下作用下绕转轴21转动，并且离开凹槽14，使得灭火介质能够顺畅的流动。当输送带51漏水或者输送带51脱离连接座1时，此时会有灭火介质反向流动，止回板2在灭火介质反向流动作用下，回到凹槽14内，止回板2的端面与凹槽14的端面密封贴合，从而有效防止灭火介质泄漏，起到防泄漏的作用，使得喷射器52出能够继续出灭火介质。
24.本实施例所述的灭火介质，可以是水、粉末、二氧化碳等液体、固体、气体灭火材料。当灭火介质不同时，本实施例所记载的止回板均能起到防泄漏的作用。本实施例具体以水介质为例进行说明。
25.参考图1
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3，连接座1上位于转轴21的两端均设有压环22，压环22通过螺栓固定在连接座1上，这样使得转轴21只能在连接座1上转动，而不能脱离连接座1。凹槽14的端面上嵌设有第二密封圈12，当止回板2在起到止水作用时，此时第二密封圈12提高止回板2与连接座1之间的密封性，防止水泄漏。
26.参考图2
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4，连接座1上靠近止回板2的一端端面上嵌设有第一密封圈11，第一密封圈11用于防止连接座1和喷射器52的对接处漏水。
27.参考图2
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6，连接座1的内孔上螺纹连接有连接管4，连接管4的端面与连接座1的对接处设有第三密封圈13，连接管4远离第三密封圈13的一端设有用于卡接输送带51的台阶41，连接管4用于连接输送带51，第三密封圈13方式连接管4和连接座1之间漏水。
28.参考图4
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6，连接座1上固定有壳体31，壳体31套设在连接管4上，连接管4和壳体31之间设有滑移连接在连接管4上的滑套34，连接管4的外部并且与壳体31错开的位置滑移设有开启环35，滑套34的端面与开启环35的端面抵接，壳体31内设有用于驱动滑套34顶推开启环35移动的驱动装置。输送带51的端口通过人工施加外力直接卡接在连接管4的台阶41上，此时处于通水状态；当需要将连接管4和输送带51拆开时，此时驱动装置驱动滑套34顶推开启环35，开启环35顶推输送带51，输送带51自动脱离连接管4，从而便于快速将输送带51从连接管4上拆卸下来。
29.参考图4
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6，驱动装置包括线圈32和与滑套34固定连接的衔铁33，衔铁33位于壳体31内部，线圈32固定在壳体31内。当线圈32通电后产生磁性，从而会吸附衔铁33，使得衔铁33和线圈32贴在一起，进一步带动滑套34和开启环35移动，使得输送带51和连接管4自动脱离。
30.参考图2
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6，开启环35的端面抵触在壳体31的端面上。当人工将输送带51套接在连接管4上时，输送带51抵触开启环35，使得开启环35、滑套34向远离台阶41的位置移动，使得衔铁33和没有通电状态的线圈32分离。
31.上述实施例的实施原理为：止回板2的转动方向收到限制，从而使得水流只能够单向移动，进一步防止水回流导致喷射器52不出水或者水压瞬间小很多而影响使用。线圈32和衔铁33配合使用，便于输送带51和连接管4快速的拆卸。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。