一种变流量喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种变流量喷射装置，属于消防喷嘴技术领域。


背景技术：

2.在扑灭火灾过程中，消防人员通常会用到大流量消防炮对火势进行喷淋，而大流量消防炮的前端通常安装有喷射装置，喷射装置可调节水的流量和喷射射程，以实现不同火场情况的需求；但是传统喷射装置内部的流体通道弯曲程度较大，有多个大角度弯道，压力损失较高，降低了消防炮射程，作业能力降低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种变流量喷射装置，包括将特殊设计的喷嘴与活塞配合使用，能根据消防作业现场需求灵活调整水的流量进而调整喷射距离，喷射装置内部的通道弯曲程度较小，大大减少了压力的损失,解决了上述背景技术中的难题。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种变流量喷射装置，包括喷头和导流管，所述导流管包括中空结构的导流内管和导流外管，所述导流内管置于导流外管内，且导流内管和导流外管处于同一中轴线，沿导流内管的外表面周向设置有若干个与导流外管内壁相连接的隔板，若干所述隔板将导流内管和导流外管之间的空间平均分隔为多个流道；所述喷头为圆柱形结构，喷头的外表面与导流外管内壁密封连接，在喷头前端周向设置有若干半圆形喷射口，所述喷射口斜向上贯穿喷头内部并在喷头内部形成斜槽，若干周向设置的喷射口围成的中间面积为中空结构；在所述导流内管的内部设置有流量调节装置，所述流量调节装置包括推杆仓、推杆和活塞，所述推杆仓固定在导流内管的内部右端，所述推杆的一端与推杆仓活动滑接，所述活塞包括固定连接的前段活塞和后段活塞，所述前段活塞和后段活塞均为圆柱形结构，前段活塞的外表面与喷射口间隙贴合，前段活塞的外圆柱面与斜槽组合成水流通道，后段活塞与导流内管的内壁相贴合，在前段活塞和后段活塞的连接处形成有活塞斜面，所述后段活塞与推杆的另一端固定连接。
6.为了进一步实现本实用新型，在所述喷头与导流外管的连接处周向设置若干个的螺丝孔，将螺钉与螺丝孔进行螺纹连接；通过增设多个螺钉能加强喷头与导流外管之间的连接，避免喷头因水压压力过大而脱落。
7.为了进一步实现本实用新型，在所述喷头与导流外管相连接的外表面设置环形凹槽一，在环形凹槽一内设置有外密封圈，所述外密封圈与导流外管内壁紧密贴合；外密封圈能防止水流从喷头与导流外管之间的连接处外泄。
8.为了进一步实现本实用新型，在所述后段活塞与导流内管内壁相连接的外表面设置环形凹槽二，在环形凹槽二内设置有内密封圈，所述内密封圈与导流内管内壁紧密贴合；内密封圈可防止水进入推杆仓内，造成推杆仓内部损坏进而不能推动或收缩推杆。
9.为了进一步实现本实用新型，所述活塞斜面与流量调节装置的中轴线之间的夹角小于或等于10度；通道弯曲程度越小，压力损失越小，增加了消防炮射程，提高了作业能力。
10.本实用新型的有益效果在于：在喷头前端周向设置若干个半圆形喷射口，喷射口斜向上贯穿喷头内部并在喷头内部形成斜槽，喷头搭配活塞能灵活调整前段活塞外圆柱面与斜槽组合成的水流通道截面积，从而控制水的流量，通过控制水流量的大小来调节喷射距离，喷射装置内部的流体通道弯曲程度较小，使得压力损失较小，提高了射程，再通过隔板将导流内管和导流外管之间的空间分隔成多个流道，可有效消除紊流，提高喷射聚集性，增加射程。
附图说明
11.图1为本实用新型活塞推进的结构示意图；
12.图2为本实用新型活塞收缩的结构示意图；
13.图3为本实用新型右侧侧视图；
14.图4为本实用新型左侧侧视图。
15.1、喷头，2、导流内管，3、导流外管，4、隔板，5、喷射口，6、斜槽，7、推杆仓，8、推杆，9、活塞，10、前段活塞，11、后段活塞，12、活塞斜面，13、螺钉，14、环形凹槽一， 15、外密封圈，16、环形凹槽二，17、内密封圈。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
17.如图1
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4所示，本实施例是一种变流量喷射装置，包括喷头1和导流管，导流管包括中空结构的导流内管2和导流外管3，导流内管2置于导流外管3内，且导流内管2和导流外管3处于同一中轴线，沿导流内管2的外表面周向设置有若干个与导流外管3内壁相连接的隔板4，若干隔板4将导流内管2和导流外管3之间的空间平均分隔为多个流道；喷头1为圆柱形结构，喷头1的外表面与导流外管3内壁密封连接，在喷头1前端周向设置有若干半圆形喷射口5，喷射口5斜向上贯穿喷头1内部并在喷头1内部形成斜槽6，若干周向设置的喷射口5围成的中间面积为中空结构；在导流内管2的内部设置有流量调节装置，流量调节装置包括推杆仓7、推杆8和活塞，推杆仓7固定在导流内管2的内部右端，推杆8的一端与推杆仓7活动滑接，活塞包括固定连接的前段活塞10和后段活塞11，前段活塞10和后段活塞11均为圆柱形结构，前段活塞10的外表面与喷射口5间隙贴合，前段活塞10的外圆柱面与斜槽6组合成水流通道，后段活塞11与导流内管2的内壁相贴合，在前段活塞10和后段活塞11的连接处形成有活塞斜面12，后段活塞11与推杆8的另一端固定连接。
18.本实施例中，在喷头1与导流外管3的连接处周向设置若干个的螺丝孔，将螺钉13与螺丝孔进行螺纹连接；通过增设多个螺钉13能加强喷头1与导流外管3之间的连接，避免喷头 1因水压压力过大而脱落。
19.本实施例中，在喷头1与导流外管3相连接的外表面设置环形凹槽一14，在环形凹槽一14 内设置有外密封圈15，外密封圈15与导流外管3内壁紧密贴合；外密封圈15能防止水流从喷头1与导流外管3之间的连接处外泄。
20.本实施例中，在后段活塞11与导流内管2内壁相连接的外表面设置环形凹槽二16，
在环形凹槽二16内设置有内密封圈17，内密封圈17与导流内管2内壁紧密贴合；内密封圈17 可防止水进入推杆仓7内，造成推杆仓7内部损坏进而不能推动或收缩推杆8。
21.本实施例中，活塞斜面12与流量调节装置的中轴线之间的夹角小于或等于10度；通道弯曲程度越小，压力损失越小，增加了消防炮射程，提高了作业能力。
22.本实施例所述的一种变流量喷射装置，包括喷头1和导流管，导流管包括中空结构的导流内管2和导流外管3，导流内管2置于导流外管3内，且导流内管2和导流外管3处于同一中轴线，沿导流内管2的外表面周向设置有若干个与导流外管3内壁相连接的隔板4，若干个隔板4将导流内管2和导流外管3之间的空间平均分隔为多个流道，多个流道可有效消除紊流，提高喷射聚集性，增加射程；在喷头1前端周向设置有若干半圆形喷射口5，喷射口5斜向上贯穿喷头1内部并在喷头1内部形成斜槽6，若干周向设置的喷射口5围成的中间面积为中空结构，在喷头1的中空结构处设置与喷射口5间隙贴合的前段活塞10，通过前段活塞10在喷头1内的推进与收缩来调整前段活塞10的外圆柱面与斜槽6组合成的水流通道截面积大小，在导流内管2的内部设置有流量调节装置，流量调节装置包括推杆仓7、推杆8和活塞，活塞包括固定连接的前段活塞10和后段活塞11，推杆仓7固定在导流内管2 的内部右端，推杆8的一端与推杆仓7活动滑接，推杆8的另一端与后段活塞11连接，推杆仓7的动力源为气动、电动或液压，通过推杆仓7对推杆8进行推动或收缩进而调整前段活塞10外圆柱面与斜槽6组合成的水流通道截面积的大小，在前段活塞10和后段活塞11的连接处形成有活塞斜面12，活塞斜面12与流量调节装置的中轴线之间的夹角小于或等于10度，通道弯曲程度越小，压力损失越小，增加了消防炮射程，提高了作业能力，喷头1的外表面与导流外管3内壁密封连接，在喷头1与导流外管3的连接处周向设置若干个的螺丝孔，将螺钉13与螺丝孔进行螺纹连接，通过增设多个螺钉13能加强喷头1与导流外管3之间的连接，避免喷头1因水压压力过大而脱落，在喷头1与导流外管3相连接的外表面设置环形凹槽一14，在环形凹槽一14内设置有外密封圈15，外密封圈15与导流外管3内壁紧密贴合，外密封圈15能防止水流从喷头1与导流外管3之间的连接处外泄，在后段活塞11与导流内管2内壁相连接的外表面设置环形凹槽二16，在环形凹槽二16内设置有内密封圈17，内密封圈17与导流内管2内壁紧密贴合，内密封圈17可防止水进入推杆仓7内，造成推杆仓7 内部损坏进而不能推动或收缩推杆8；在实际使用时推杆仓7推动推杆8伸出，推杆8推动前段活塞10到最前端，前段活塞10外圆柱面与斜槽6形成的水流通道截面积最小，喷射装置将以最小流量喷射；推杆8收缩，前段活塞10后退至极限位置，前段活塞10外圆柱面与斜槽6形成的水流通道截面积最大，喷射装置将以最大流量喷射，也可以控制前段活塞10位于两个极限位置之间，可获得其他喷射流量。
23.本实用新型在喷头前端周向设置若干个半圆形喷射口，喷射口斜向上贯穿喷头内部并在喷头内部形成斜槽，喷头搭配活塞能灵活调整前段活塞外圆柱面与斜槽组合成的水流通道截面积，从而控制水的流量，通过控制水流量的大小来调节喷射距离，喷射装置内部的流体通道弯曲程度较小，使得压力损失较小，提高了射程，再通过隔板将导流内管和导流外管之间的空间分隔成多个流道，可有效消除紊流，提高喷射聚集性，增加射程。
24.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。