一种智能末端试水装置的制作方法

1.本实用新型涉及末端试水装置技术领域，具体为一种智能末端试水装置。


背景技术：

2.末端试水装置安装在系统管网最不利点喷头处，检验系统启动、报警及联动等功能的装置。自动喷水灭火系统末端试水装置是喷洒系统的重要组成部分。
3.虽然末端试水装置为重要的检测装置，但是当前的末端试水装置不具备自检的功能，即当喷头不出水时无法判断是喷头的问题还是管道的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能末端试水装置，具备自检功能，避免了当前末端试水装置不出水后，无法准确判定为喷头的问题还是管道的问题，提高了维修效率的优点，解决了当前的末端试水装置不具备自检的功能，当喷头不出水时无法判断具体故障部位的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备自检功能，避免了当前末端试水装置不出水后，无法准确判定为喷头的问题还是管道的问题，提高了维修效率的优点目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能末端试水装置，包括主流管，所述主流管的右端连通有弯管，所述弯管的底端连通有导流管，所述导流管的底端固定套接有喷头，所述导流管的侧表面安装有第一手动截止阀，所述喷头的下方设有排水漏斗，所述主流管的侧表面安装有智能电磁阀，所述主流管的侧表面连通有支流管，所述支流管远离主流管的一端与导流管的侧表面连通，所述支流管的侧表面安装有第二手动截止阀，所述导流管的侧内壁开设有限位槽，所述限位槽中设有挡水板，所述限位槽的侧表面开设有通水槽，所述通水槽远离限位槽的一端与支流管的侧内壁连通，所述支流管的侧内壁固定连接有隔板，所述隔板的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的侧表面与挡水板的内部滑动连接，所述限位杆的侧表面活动套接有弹簧，所述弹簧的左端与挡水板的右端固定连接，所述弹簧的右端与隔板的左端固定连接。
8.优选的，所述支流管与主流管的连接处位于智能电磁阀的左侧，所述支流管与导流管的连接处位于第一手动截止阀的下方。
9.优选的，所述通水槽远离限位槽的一端位于隔板的左侧，所述通水槽与限位槽的连接处位于挡水板的右侧。
10.优选的，所述挡水板与弹簧抵持，所述挡水板的左侧与限位槽的左端贴合。
11.优选的，所述导流管的侧表面安装有压力表，所述压力表位于第一手动截止阀的上方。
12.优选的，所述挡水板与限位槽匹配，所述挡水板的侧表面与限位槽的侧内壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能末端试水装置，具备以下有益效果：
14.该智能末端试水装置，通过设置支流管、第二手动截止阀、挡水板、限位杆、隔板、弹簧、限位槽和通水槽，当打开第一手动截止阀时，喷头不出水，可关闭第一手动截止阀，打开第二手动截止阀，水流进入支流管中，水流在挡水板处聚集，当水流的压力大于弹簧的弹力后，挡水板可右移，水流可通过通水槽流至隔板的右侧，若是喷头出水，即可判定问题出在管道上，无需再花费时间拆卸喷头检查，若是喷头仍然不出水，即可判定喷头出现问题，拆卸喷头维修即可，解决了当前的末端试水装置不具备自检的功能，当喷头不出水时无法判断具体故障部位的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；
17.图3为本实用新型的挡水板结构三维图。
18.其中：1、主流管；2、弯管；3、导流管；4、第一手动截止阀；5、喷头；6、排水漏斗；7、压力表；8、支流管；9、第二手动截止阀；10、挡水板；11、限位杆；12、隔板；13、弹簧；14、限位槽；15、通水槽；16、智能电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种智能末端试水装置，包括主流管1，主流管1的右端连通有弯管2，弯管2的底端连通有导流管3，导流管3的底端固定套接有喷头5，导流管3的侧表面安装有第一手动截止阀4，导流管3的侧表面安装有压力表7，压力表7位于第一手动截止阀4的上方，压力表7可测得导流管3中的水流压力，喷头5的下方设有排水漏斗6，主流管1的侧表面安装有智能电磁阀16，智能电磁阀16的工作原理为现有公知技术，故不再赘述，主流管1的侧表面连通有支流管8，支流管8远离主流管1的一端与导流管3的侧表面连通，支流管8的侧表面安装有第二手动截止阀9，支流管8与主流管1的连接处位于智能电磁阀16的左侧，支流管8与导流管3的连接处位于第一手动截止阀4的下方，即支流管8不受智能电磁阀16的控制，当第二手动截止阀9打开时，主流管1中的水可直接进入到支流管8中。
21.导流管3的侧内壁开设有限位槽14，限位槽14中设有挡水板10，挡水板10与限位槽14匹配，挡水板10的侧表面与限位槽14的侧内壁滑动连接，限位槽14的侧表面开设有通水槽15，通水槽15远离限位槽14的一端与支流管8的侧内壁连通，支流管8的侧内壁固定连接有隔板12，通水槽15远离限位槽14的一端位于隔板12的左侧，通水槽15与限位槽14的连接处位于挡水板10的右侧，隔板12的左侧固定连接有限位杆11，限位杆11的侧表面与挡水板10的内部滑动连接，限位杆11的侧表面活动套接有弹簧13，弹簧13的左端与挡水板10的右端固定连接，弹簧13的右端与隔板12的左端固定连接，挡水板10与弹簧13抵持，挡水板10和弹簧13的设置，避免了水流快速流出，增加了人们的反应时间，避免过多的水流出，挡水板
10的左侧与限位槽14的左端贴合，若是接通支流管8后，喷头5出水，即可判定管道出现问题，若是喷头5不出水，即可判定喷头5出现问题。
22.在使用时，当打开第一手动截止阀4时，喷头5不出水，可关闭第一手动截止阀4，打开第二手动截止阀9，水流进入支流管8中，水流在挡水板10处聚集，当水流的压力大于弹簧13的弹力后，挡水板10可右移，水流可通过通水槽15流至隔板12的右侧，若是喷头5出水，即可判定问题出在管道上，无需再花费时间拆卸喷头5检查，若是喷头5仍然不出水，即可判定喷头5出现问题，拆卸喷头5维修即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。