基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置的制作方法

本实用新型属于灭火器加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置。

背景技术：

灭火器，又称灭火筒，是一种可携式灭火工具。灭火器内藏化学物品，用以救灭火警。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火警的地方。因为其设计简单可携，一般人亦能使用来扑灭刚发生的小火。灭火筒内藏的成分不一样，如泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等，不同的成分是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。灭火器具是一种平时往往被人冷落，急需时大显身手的消防必备之物。尤其是在高楼大厦林立，室内用大量木材、塑料、织物装潢的今日，一旦有了火情，没有适当的灭火器具，便可能酿成大祸。灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式、按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、清水等。

例如申请号：200920114293.0本实用新型公开了一种灭火器瓶体，包括瓶体(1)和瓶口(2)，所述的瓶体(1)与所述的瓶口(2)为一整体。该灭火器瓶体的瓶体与瓶口的之间加工工序简单、成本低且瓶体的漏气概率低。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现针对灭火器筒体配件之一上封头反拉加工时，采用人工将上封头放置在反拉装置上，完成反拉加工操作，然后再经由人工更换上封头，该操作方式劳动强度高，且存在安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置，以解决现上封头反拉加工时，采用人工将上封头放置在反拉装置上，完成反拉加工操作，然后再经由人工更换上封头，该操作方式劳动强度高，且存在安全隐患的问题。

本实用新型基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置，包括机架，所述机架前端焊接有所述夹取机构；所述机架左侧方固定安装有所述滑轨滑块机构c。

进一步的，所述机架还包括有承载架、承载板架、矩形板、承载机体、液压缸、上封头套接杆、环形块、复位弹簧、环形压块、锥台式反拉柱、压头，所述机架右侧方固定连接有所述承载架，所述机架左侧下方固定连接有所述承载板架，且承载板架顶端面相邻左侧边缘中间部位焊接有一块所述矩形板，所述承载板架顶端面相邻中心偏右部位焊接有一根所述上封头套接杆。

进一步的，所述机架顶端面后侧中间部位焊接有所述承载机体，且承载机体顶端面固定安装有所述液压缸，所述承载机体下方设置有与所述液压缸固定相连接的所述压头，所述机架顶端面相对于所述压头轴心部位焊接有一块所述环形块，且环形块内圈的所述机架顶端面上焊接有一根所述锥台式反拉柱，所述锥台式反拉柱上滑动连接有一块所述环形压块，所述环形压块与所述机架顶端面之间通过一个所述复位弹簧相焊接。

进一步的，所述夹取机构包括有l型连接板、滑轨滑块机构a、延伸板a、滑轨滑块机构b、t形板、夹持器，所述l型连接板内凹长端面固定安装有一组所述滑轨滑块机构a，且滑轨滑块机构a的滑块上固定连接有一块所述延伸板a，所述延伸板a上固定安装有一组所述滑轨滑块机构b，且滑轨滑块机构b的滑块上固定连接有一块所述t形板，所述t形板的两端均固定安装有一组所述夹持器。

进一步的，所述机架与所述夹取机构安装状态下，所述l型连接板与所述机架前端面向焊接，两组所述夹持器的夹取端中间部位分别与所述环形压块和所述上封头套接杆轴心部位相对应。

进一步的，所述滑轨滑块机构c包括有延伸板b、u型缺口，所述滑轨滑块机构c的滑块上固定连接有一块所述延伸板b，且延伸板b上开设有一处所述u型缺口，所述滑轨滑块机构c固定安装在所述矩形板右端面上，所述u型缺口半圆结构的轴心部位与所述上封头套接杆轴心部位处于同一轴线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型上封头反拉装置的设计，实现了上封头自动化反拉加工操作，提高了上封头加工的工作效率，与传统半自动人工加工方式相比，减少人工劳动量，也避免了安全隐患，符合灭火器生产工厂的应用需求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右端轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左端轴视结构示意图。

图3是本实用新型的后端轴视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的主视结构示意图。

图6是本实用新型的图1中夹取机构去除状态下结构示意图。

图7是本实用新型的图6中a处局部放大结构示意图。

图8是本实用新型的图5中夹取机构去除状态下结构示意图。

图9是本实用新型的夹取机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；101、承载架；102、承载板架；103、矩形板；104、承载机体；105、液压缸；106、上封头套接杆；107、环形块；108、复位弹簧；109、环形压块；1010、锥台式反拉柱；1011、压头；2、夹取机构；201、l型连接板；202、滑轨滑块机构a；203、延伸板a；204、滑轨滑块机构b；205、t形板；206、夹持器；3、滑轨滑块机构c；301、延伸板b；302、u型缺口；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供基于灭火器筒体加工的上封头反拉装置，包括机架1，机架1前端焊接有夹取机构2；机架1左侧方固定安装有滑轨滑块机构c3。

其中，机架1还包括有承载架101、承载板架102、矩形板103、承载机体104、液压缸105、上封头套接杆106、环形块107、复位弹簧108、环形压块109、锥台式反拉柱1010、压头1011，机架1右侧方固定连接有承载架101，机架1左侧下方固定连接有承载板架102，且承载板架102顶端面相邻左侧边缘中间部位焊接有一块矩形板103，承载板架102顶端面相邻中心偏右部位焊接有一根上封头套接杆106。

其中，机架1顶端面后侧中间部位焊接有承载机体104，且承载机体104顶端面固定安装有液压缸105，承载机体104下方设置有与液压缸105固定相连接的压头1011，机架1顶端面相对于压头1011轴心部位焊接有一块环形块107，且环形块107内圈的机架1顶端面上焊接有一根锥台式反拉柱1010，锥台式反拉柱1010上滑动连接有一块环形压块109，环形压块109与机架1顶端面之间通过一个复位弹簧108相焊接。

其中，夹取机构2包括有l型连接板201、滑轨滑块机构a202、延伸板a203、滑轨滑块机构b204、t形板205、夹持器206，l型连接板201内凹长端面固定安装有一组滑轨滑块机构a202，且滑轨滑块机构a202的滑块上固定连接有一块延伸板a203，延伸板a203上固定安装有一组滑轨滑块机构b204，且滑轨滑块机构b204的滑块上固定连接有一块t形板205，t形板205的两端均固定安装有一组夹持器206。

其中，机架1与夹取机构2安装状态下，l型连接板201与机架1前端面向焊接，两组夹持器206的夹取端中间部位分别与环形压块109和上封头套接杆106轴心部位相对应。

其中，滑轨滑块机构c3包括有延伸板b301、u型缺口302，滑轨滑块机构c3的滑块上固定连接有一块延伸板b301，且延伸板b301上开设有一处u型缺口302，滑轨滑块机构c3固定安装在矩形板103右端面上，u型缺口302半圆结构的轴心部位与上封头套接杆106轴心部位处于同一轴线。

本实施例的具体使用方式与作用：

应用前，未反拉加工的上封头叠加套接在上封头套接杆106上，且位于最下方的上封头与延伸板b301顶端面相接触，收集篮放置在承载架101上；应用时，步骤一，滑轨滑块机构a202启动，其滑块带动滑轨滑块机构b204上升，步骤二，滑轨滑块机构b204启动，其滑动带动t形板205及两组夹持器206向左滑动，步骤三，滑轨滑块机构a202启动，其滑块带动滑轨滑块机构b204下降，这时位于左侧方的夹持器206与套接在上封头套接杆106上最上方的上封头处于同一水平面，步骤四，夹持器206收紧，从而位于左侧方的夹持器206夹持住上封头，步骤五，滑轨滑块机构a202启动，其滑块带动滑轨滑块机构b204上升，之后滑轨滑块机构b204启动，其滑动带动t形板205及两组夹持器206向右滑动，同时滑轨滑块机构c3启动，其滑块带动延伸板b301上升一个上封头的距离，步骤六，轨滑块机构a202启动，其滑块带动滑轨滑块机构b204下降，这时左侧方的夹持器206所夹持的上封头套接在环形压块109及锥台式反拉柱1010上，之后夹持器206松开，步骤七，液压缸105驱动压头1011下降，下压套接在环形压块109及锥台式反拉柱1010上的上封头，复位弹簧108被压缩，下压过程中经由锥台式反拉柱1010对上封头实现反拉加工操作，然后液压缸105驱动压头1011上升，同时在复位弹簧108的作用下推动上封头至原先位置，步骤八，重复步骤一、步骤二、步骤三、步骤四，步骤五时，两组夹持器206收紧时，位于左侧方的夹持器206夹持套接在上封头套接杆106上最上方的未反拉加工的上封头，而位于右侧方的夹持器206夹持已经反拉加工的上封头，然后步骤六时，当两组夹持器206松开时，未反拉加工的上封头套接在环形压块109及锥台式反拉柱1010上，而已经反拉加工的上封头则掉落入收集篮内；

通过本实用新型上封头反拉装置的设计，实现上封头自动化反拉加工操作，提高了上封头加工的工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。