一种组合式密封座、密封组件以及消防喷头的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种组合式密封座、密封组件以及消防喷头。

背景技术：

由于橡胶圈存在不耐温和老化的问题，导致消防喷头的新国标中不允许再使用橡胶密封圈。基于此，本申请人在研发新型密封结构的消防喷头时，预想采用抗老化的材料来压合密封。

早前已经有了第一代的技术方案，采用的是组合式密封座，且选择橡胶圈作为密封座内部的密封部件，整个技术方案虽然满足国家标准，且不影响消防喷头的正常使用。但由于还是采用了一个橡胶圈，还是存在橡胶圈老化的问题。

所以，现有技术的技术问题在于：密封座中存在一个橡胶圈。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种组合式密封座、密封组件以及消防喷头，解决了现有技术中密封座中存在一个橡胶圈的技术问题；达到密封座内无橡胶圈的技术效果。

本申请实施例提供一种组合式密封座、密封组件以及消防喷头，所述组合式密封座包括：座体，所述座体的上端面为座体密封面，且所述座体密封面上设置有座体孔；第二密封体，所述第二密封体为一中间贯通的环形，且所述第二密封体对应座体孔设置在座体密封面上；以及座芯，所述座芯的上部设置有可容置感温件的容置腔；所述座芯的下部穿设过第二密封体，并穿入到座体孔内；且所述座芯的上部设置有座芯密封面；其中，所述座芯密封面位于第二密封体的上方，所述座芯密封面从上向下压合在第二密封体上，以使得座体密封面和座芯密封面之间处于密封状态。

作为优选，所述第二密封体的下端面和座体密封面之间面接触；所述第二密封体的上端面和座芯密封面之间面接触，通过两个面接触使得第二密封体处于面密封状态。

作为优选，所述座芯密封面和座体密封面均为平面。

作为优选，所述第二密封体的材质为不粘性树脂。

作为优选，所述第二密封体的材质具体为氟塑料。

作为优选，所述座体孔为一通孔。

作为优选，所述座芯和第二密封体的内侧面接触，所述座芯和座体孔的内侧面接触，以通过座芯使得第二密封体的位置固定。

作为优选，所述座芯的下部贯穿所述座体孔，且所述座芯位于座体下方的部分上设置有卡槽。

作为优选，所述座芯的下部和座体孔之间过盈配合。

作为优选，所述座体为一片体，以具备形变收缩的能力。

作为优选，所述座体呈中心向外向下倾斜状，且座体具有弹性形变能力，以使得座体受压后向下形变收缩。

作为优选，所述密封组件包括：密封座；且座体孔为一通孔，所述座芯的下部贯穿所述座体孔；第一密封体，所述第一密封体位于座体的下方，且所述第一密封体套设在座芯的下端上；以及限位件，所述限位件位于第一密封体的下方，且限位件连接设置在座芯的下端上，以使得第一密封体相对于密封座的位置固定。

一种消防喷头，所述消防喷头包括：喷头基座；密封座，所述座体对应喷头基座设置；感温件，所述感温件位于密封座的上方，且所述感温件抵触在密封座的座芯上；紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端和喷头基座连接，紧固螺钉的另一端抵触在感温件上；以及第一密封体，所述第一密封体设置在喷头基座和密封座之间，通过第一密封体使得喷头基座和密封座之间密封；其中，所述第一密封体和喷头基座或密封座为封闭的线接触形式，以使得第一密封体处于线密封状态。

作为优选，所述第一密封体和第二密封体均采用不粘性树脂材质，且第一密封体的受压处外轮廓的总长大于第二密封体的受压处外轮廓的总长。

作为优选，所述座体孔为一通孔，所述座芯的下部贯穿所述座体孔，且座芯的下部穿设过第一密封体；其中，座芯的下部设置有一卡槽，所述卡槽位于第一密封体的下方；且座芯的卡槽处设置有限位件，并通过限位件使得第一密封体的位置被限制。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过将密封座重新设计，设计为座体和座芯套设的组合形式，使得座体和座芯的结构简单化，便于密封座生产；此外，座体和座芯之间的密封通过增设第二密封体来保障，第二密封体的两端面分别贴合座体密封面和座芯密封面，在座芯受到感温件的压力时，座芯向下进一步压合第二密封体，使得座芯密封面和座体密封面之间密封；解决了现有技术中密封座中存在一个橡胶圈的技术问题；达到密封座内无橡胶圈的技术效果。

2、本申请实施例中，通过选择第二密封体的材质，采用不粘性树脂，具体如氟塑料(如聚四氟乙烯ptfe，可溶性聚四氟乙烯pfa，fep，etfe)等不粘性树脂。使得密封座耐久，耐腐蚀以及耐高温，保证密封座内部不渗漏。

3、本申请实施例中，座芯和第二密封体的内侧面接触，所述座芯和座体孔的内侧面接触，以通过座芯使得第二密封体的位置固定。且座芯和座体孔之间也可以是过盈配合，使得座芯和座体孔配合后位置关系稳定。

4、本申请实施例中，第一密封体和第二密封体均采用不粘性树脂材质，且样式相同，甚至厚度也可以是一致；常规的设计思路肯定是采用同种密封形式；但经过本申请人付出劳动后的思考，为第一密封体和第二密封体设计两种不同的密封形式，使得第一密封体和第二密封体在达到密封的同时，提高两者的密封稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中一种组合式密封座的主视向剖视的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例中又一种座体的主视向剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中一种组合式密封座和第一密封体的主视向剖视的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例中一种组合式密封座和其他部件的主视向剖视的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例中一种消防喷头的主视向结构示意图。

附图标记：1、密封座；11、座体；111、座体密封面；112、座体孔；12、座芯；121、座芯密封面；122、卡槽；123、容置腔；13、第二密封体；2、第一密封体；3、限位件；4、感温件；5、紧固螺钉；6、喷头基座。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种组合式密封座1，通过将密封座1重新设计，设计为座体11和座芯12套设的组合形式，使得座体11和座芯12的结构简单化，便于密封座1生产；此外，座体11和座芯12之间的密封通过增设第二密封体13来保障，第二密封体13的两端面分别贴合座体密封面111和座芯密封面121，在座芯12受到感温件4的压力时，座芯12向下进一步压合第二密封体13，使得座芯密封面121和座体密封面111之间密封；解决了现有技术中密封座1中存在一个橡胶圈的技术问题；达到密封座1内无橡胶圈的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种消防喷头，参考说明书附图4-5；消防喷头包括：喷头基座6、密封组件、感温件4以及紧固螺钉5；其中，喷头基座6上设置有密封腔室，密封座1的座体11对应喷头基座6的密封腔室设置；第一密封体2位于密封腔室内，且第一密封体2设置在喷头基座6和密封座1的座体11之间，通过第一密封体2使得喷头基座6和密封座1之间密封；且第一密封体2和喷头基座6或密封座1为封闭的线接触形式，以使得第一密封体2处于线密封状态。感温件4位于密封座1的上方，且感温件4抵触在密封座1的座芯12上；紧固螺钉5的一端和喷头基座6连接，紧固螺钉5的另一端抵触在感温件4上。

密封组件包括：密封座1、第一密封体2以及限位件3。其中，座体孔112为一通孔，座芯12的下部贯穿座体孔112；第一密封体2位于座体11的下方，且第一密封体2套设在座芯12的下端上；限位件3位于第一密封体2的下方，且限位件3连接设置在座芯12的下端上，以使得第一密封体2相对于密封座1的位置固定。需要说明的的，座芯12的下部设置有一卡槽122，卡槽122位于第一密封体2的下方；且座芯12的卡槽122和限位件3适配，以使得限位件3在座芯12上的位置固定稳定。

密封座1，参考说明书附图1-3；密封座1为组合形式，以便于加工生产。密封座1包括座体11、第二密封体13以及座芯12；其中，座芯12的座芯密封面121位于第二密封体13的上方，座芯密封面121从上向下压合在第二密封体13上，以使得座体密封面111和座芯密封面121之间处于面密封状态。

座体11，参考说明书附图1-2；座体11的上端面为座体密封面111，优选为平面，且座体密封面111上设置有座体孔112。需要说明的是，座体11为一薄片体，以具备受压形变的能力，在消防喷头装配完成后，座体11处于受压收缩状态。如参考说明书附图2，座体11呈中心向外向下倾斜状，且座体11具有弹性形变能力，以使得座体11受压后向下形变收缩。可以理解的是，座体孔112优选为一通孔，以便于座芯12穿设过座体11，使得座芯12的下部可以卡设限位件3以限制第一密封体2的位置。

第二密封体13，参考说明书附图1-2；不粘性树脂材质，具体如氟塑料(如聚四氟乙烯ptfe，可溶性聚四氟乙烯pfa，fep，etfe)等不粘性树脂。第二密封体13为一中间贯通的环形，具体如一扁平片状。且第二密封体13对应座体孔112设置在座体密封面111上。第二密封体13的上端面和座芯密封面121之间面接触，第二密封体13的下端面和座体密封面111之间面接触；通过两个面接触使得第二密封体13处于面密封状态。

座芯12，参考说明书附图1-3；座芯12的上部设置有可容置感温件4的容置腔123；座芯12的下部穿设过第二密封体13，并穿入到座体孔112内；座芯12和第二密封体13的内侧面接触，座芯12和座体孔112的内侧面接触，以通过座芯12使得第二密封体13的位置固定。且座芯12的上部设置有座芯密封面121，座芯密封面121朝下对应第二密封体13且座芯密封面121优选为一平面，且座芯密封面121和座体密封面111平行。需要说明的是，座芯12的下部贯穿座体孔112，且座芯12位于座体11下方的部分上设置有卡槽122。在一个实施例中，座芯12的下部和座体孔112之间过盈配合，以便于座芯12和座体11之间稳定配合。

第一密封体2，参考说明书附图2-3；第一密封体2和第二密封体13均为不粘性树脂材质，具体如氟塑料(如聚四氟乙烯ptfe，可溶性聚四氟乙烯pfa，fep，etfe)等不粘性树脂。但第一密封体2和第二密封体13的密封形式不同，第一密封体2采用线密封形式，而第二密封体13采用面密封形式。具体来说，经过本申请人付出劳动后的思考后，如果第一密封体2和第二密封体13均采用线密封，由于第一密封体2的受压处外轮廓的总长大于第二密封体13的受压处外轮廓的总长，在同等压力下，会导致第二密封体13处的压强过大，将第二密封体13划伤，反而影响密封效果。需要说明的是，第一密封体2和第二密封体13厚度优选为0.08-0.1毫米，第一密封体2和第二密封体13越薄，第一密封体2和第二密封体13的形变量就越小，控制住密封体的最大形变量，以保证可受压形变的座体11有能力补偿第一密封体2和第二密封体13的形变量，使得第一密封体2和第二密封体13变的更加可控，整个消防喷头中需要对形变量的补偿量就小，达到密封效果稳定。

工作原理：

设计为座体11和座芯12套设的组合形式，使得座体11和座芯12的结构简单化，便于密封座1生产。且设计第二密封体13的材质、形态以及第二密封体13的密封形式，使得密封座1可以长时间以一个整体的形式稳定工作，避免内部连接处的密封失效。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过将密封座重新设计，设计为座体和座芯套设的组合形式，使得座体和座芯的结构简单化，便于密封座生产；此外，座体和座芯之间的密封通过增设第二密封体来保障，第二密封体的两端面分别贴合座体密封面和座芯密封面，在座芯受到感温件的压力时，座芯向下进一步压合第二密封体，使得座芯密封面和座体密封面之间密封；解决了现有技术中密封座中存在一个橡胶圈的技术问题；达到密封座内无橡胶圈的技术效果。

2、本申请实施例中，通过选择第二密封体的材质，采用不粘性树脂，具体如氟塑料(如聚四氟乙烯ptfe，可溶性聚四氟乙烯pfa，fep，etfe)等不粘性树脂。使得密封座耐久，耐腐蚀以及耐高温，保证密封座内部不渗漏。

3、本申请实施例中，座芯和第二密封体的内侧面接触，所述座芯和座体孔的内侧面接触，以通过座芯使得第二密封体的位置固定。且座芯和座体孔之间也可以是过盈配合，使得座芯和座体孔配合后位置关系稳定。

4、本申请实施例中，第一密封体和第二密封体均采用不粘性树脂材质，且样式相同，甚至厚度也可以是一致；常规的设计思路肯定是采用同种密封形式；但经过本申请人付出劳动后的思考，为第一密封体和第二密封体设计两种不同的密封形式，以使得在同等压力下，第一密封体和第二密封体在达到密封的同时，提高两者的密封稳定性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。