一种单片非隔热防火玻璃型挡烟垂壁的制作方法

本申请涉及挡烟幕墙的领域，尤其是涉及一种单片非隔热防火玻璃型挡烟垂壁。

背景技术：

目前，当火警发生时，挡烟垂壁利用其自身材质具备的防火、隔烟性能，可以实现阻止有毒烟雾向其他范围蔓延的效果。

相关技术可参考授权公告号为cn209751995u的中国实用新型专利，其公开了一种可升降挡烟垂壁，包括吊顶，吊顶通过若干个均匀分布的拉杆固定安装在层顶的下方，吊顶的上表面固定安装有驱动电机和安装架，安装架上转动安装有转轮，转轮外周面绕设有钢丝线，钢丝线底端固定有挡烟垂壁。通过启动电机，电机带动转轮转动，可以将挡烟垂壁放下，从而使挡烟垂壁发挥遮挡烟雾的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于火灾情况下无法观察室内环境，不便于判断挡烟垂壁是否对吊顶的通风口完全遮盖，因此不易于控制电机关闭，导致挡烟垂壁降下后，电机仍然驱动卷筒转动，从而造成卷筒空转的缺陷。

技术实现要素：

为了改善卷筒空转的问题，本申请提供一种单片非隔热防火玻璃型挡烟垂壁。

本申请提供的一种单片非隔热防火玻璃型挡烟垂壁采用如下的技术方案：

一种单片非隔热防火玻璃型挡烟垂壁，包括壁座以及固定于壁座顶部的电机，所述壁座顶部开设有滑移槽，所述壁座通过滑移槽滑移连接有基座；所述基座顶部转动连接有转筒；所述基座远离换向轮一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离基座一侧通过滑移槽与壁座固定连接；所述转筒外周面绕设有吊绳，所述吊绳底端固定有挡烟垂壁；所述电机输出端固定有主动轮，所述转筒靠近电机一侧固定有齿环；所述主动轮用于与齿环内周面啮合。

通过采用上述技术方案，挡烟垂壁与壁座内底面接触后，挡烟垂壁底部受到的支撑作用可以减小吊绳对挡烟垂壁的拉力作用；基座在其自身受到挡烟垂壁的拉力作用减小后，会在弹簧作用下移动，从而使处于啮合状态的主动轮与齿环分离；主动轮脱离齿环后停止转动，降低挡烟垂壁与壁座接触后，卷筒仍然处于空转状态的可能性。

可选的，所述壁座顶部转动连接有换向轮，所述吊绳绕设于换向轮周侧。

通过采用上述技术方案，换向轮用于为吊绳转向，从而使吊绳可以转向为铅锤方向，便于吊绳悬吊挡烟垂壁降下。

可选的，所述壁座一侧侧壁设置有开口；所述开口相对内侧的侧壁分别开设有条形槽；所述挡烟垂壁通过开口沿竖向与壁座滑移连接；所述壁座通过条形槽沿壁座宽度方向滑移连接有膨胀棉条；所述膨胀棉条远离挡烟垂壁一侧固定有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离膨胀棉条一端通过条形槽与壁座固定连接；所述开口内设置有两组用于阻止膨胀棉条向靠近挡烟垂壁弹出的限位组件。

通过采用上述技术方案，处于压缩状态的第一弹簧为膨胀棉条施加向靠近挡烟垂壁一侧的弹力，便于驱动膨胀棉条靠近挡烟垂壁。膨胀棉条受热膨胀，会堵塞挡烟垂壁与壁座开口之间的缝隙，降低有毒烟雾进入壁座内的可能性。

可选的，所述膨胀棉条远离挡烟垂壁一侧固定有两个导向条，所述条形槽靠近第三滑槽一侧开设有两个导向孔。

通过采用上述技术方案，导向孔为导向条提供导向作用，降低膨胀棉条沿挡烟垂壁长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，所述限位组件包括沿竖向与壁座滑移连接的第一滑移件；所述开口底面开设有第一滑槽，所述第一滑移件通过第一滑槽与壁座滑移连接；所述第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述壁座通过第二滑槽沿壁座宽度方向滑移连接有第二滑移件；所述第二滑槽顶面开设有第三滑槽，所述壁座通过第三滑槽沿竖向滑移连接有第三滑移件；所述第三滑移件靠近膨胀棉条一侧开设有两个限位孔，所述限位孔顶面固定有限位件；所述导向条穿设于限位孔内，所述限位件用于与导向条顶面插接；所述第二滑移件与第一滑移件之间设置有用于驱动第二滑移件向靠近第三滑槽一侧移动的第一抵压组件；所述第三滑移件与第二滑移件之间设置有用于驱动第三滑移件向上移动的第二抵压组件。

通过采用上述技术方案，第一滑动件受到挡烟垂壁的压力作用向下移动，并通过第一抵压组件抵压第二滑移件，第二滑移件通过第二抵压组件抵压第三滑移件，从而推动第三滑移件向上移动。第三滑移件移动过程中与导向条分离，使膨胀棉条在复位弹簧的弹力作用下向靠近挡烟垂壁一侧移动。

可选的，所述第一滑移件底部固定有第二弹簧，第二弹簧底端通过第一滑槽与壁座固定连接。

通过采用上述技术方案，第二弹簧为第一滑移件施加向上的弹力，便于第一滑移件向上复位。

可选的，所述第三滑移件顶端固定有第三弹簧，第三弹簧顶端通过第三滑槽与壁座固定连接。

通过采用上述技术方案，第三弹簧为第三滑移件施加向上的弹力，便于第三滑移件向上复位。

可选的，所述第一抵压组件包括分别开设于第二滑移件和第一滑移件相对内侧的第一倒角。

通过采用上述技术方案，第一滑移件通过第一倒角与第二滑移件接触，便于推动第二滑移件向上移动。

可选的，所述第二抵压组件包括分别开设于第三滑移件与第二滑移件相对内侧的第二倒角。

通过采用上述技术方案，第二滑移件通过第二倒角与第三滑移件接触，便于通过第二滑移件推动第三滑移件向上移动，从而使第三滑移件与导向板相分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡烟垂壁与壁座内底面接触后，挡烟垂壁底部受到的支撑作用可以减小吊绳对挡烟垂壁的拉力作用；基座在其自身受到挡烟垂壁的拉力作用减小后，会在弹簧作用下移动，从而使处于啮合状态的主动轮与齿环分离；主动轮脱离齿环后停止转动，降低挡烟垂壁与壁座接触后，卷筒仍然处于空转状态的可能性；

2.处于压缩状态的第一弹簧为膨胀棉条施加向靠近挡烟垂壁一侧的弹力，便于驱动膨胀棉条靠近挡烟垂壁。膨胀棉条受热膨胀，会堵塞挡烟垂壁与壁座开口之间的缝隙，降低有毒烟雾进入壁座内的可能性；

3.第一滑动件受到挡烟垂壁的压力作用向下移动，并通过第一抵压组件抵压第二滑移件，第二滑移件通过第二抵压组件抵压第三滑移件，从而推动第三滑移件向上移动。第三滑移件移动过程中与导向条分离，使膨胀棉条在复位弹簧的弹力作用下向靠近挡烟垂壁一侧移动。

附图说明

图1是本申请实施例挡烟垂壁的结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是沿图1中b-b线的剖视图。

附图标记说明：1、壁座；11、电机；12、基座；13、换向轮；14、转筒；15、滑移槽；16、吊绳；2、驱动组件；21、齿环；22、主动轮；23、第二倒角；24、导向条；25、导向孔；26、限位孔；3、挡烟垂壁；31、玻璃板；32、型材；33、开口；34、条形槽；35、膨胀棉条；36、第一弹簧；4、限位组件；41、第一滑移件；42、第一滑槽；43、第二弹簧；44、第二滑槽；45、第二滑移件；46、第一倒角；47、第三滑槽；48、第三滑移件；49、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单片非隔热防火玻璃型挡烟垂壁。参照图1和图2，单片非隔热防火玻璃型挡烟垂壁包括壁座1、固定于壁座1顶部的电机11以及沿壁座1长度方向滑移设置于壁座1顶部的基座12。壁座1顶部靠近壁座1边缘处转动连接有换向轮13；基座12顶部转动连接有转筒14；转筒14与电机11之间设置有用于驱动转筒14转动的驱动组件2。壁座1顶部开设有滑移槽15，壁座1通过滑移槽15与基座12滑移连接；基座12远离换向轮13一侧固定有复位弹簧，复位弹簧远离基座12一侧通过滑移槽15与壁座1固定连接；复位弹簧用于驱动基座12向靠近换向轮13一侧复位。转筒14外周面绕设有吊绳16，吊绳16向靠近换向轮13一侧延伸后绕设于换向轮13周侧，并继续向壁座1下方延伸。吊绳16底端固定有挡烟垂壁3。挡烟垂壁3包括两个相互固定的玻璃板31；两个玻璃板31相对内侧固定有用于固定连接两个玻璃板31的型材32。挡烟垂壁3处于悬垂状态时，挡烟垂壁3会通过吊绳16向转筒14施加向靠近换向轮13一侧的拉力；此时复位弹簧处于拉伸状态。挡烟垂壁3底部受到支撑力后，不再受到拉力作用的基座12会在复位弹簧作用下，向远离换向轮13一侧复位。

参照图1和图2，驱动组件2包括固定于电机11输出端的主动轮22以及固定于转筒14靠近电机11一侧的齿环21；主动轮22用于与齿环21内周面啮合。壁座1顶部位于转筒14远离电机11一侧转动安装有另一个主动轮22，转动14远离电机11一侧固定有与主动轮22啮合的齿环21。挡烟垂壁3处于悬垂状态时，主动轮22与齿环21处于啮合状态，电机11通过主动轮22带动转筒14转动，转筒14转动过程中放线。挡烟垂壁3底部受到支撑力时，主动轮22与齿环21处于分离状态，转筒14停止转动。

参照图1和图3，壁座1为方形箱体，壁座1一侧侧壁设置有开口33；开口33相对内侧的侧壁分别开设有条形槽34；挡烟垂壁3通过开口33沿竖向与壁座1滑移连接。壁座1通过条形槽34沿壁座1宽度方向滑移连接有膨胀棉条35。膨胀棉条35远离挡烟垂壁3一侧固定有两个第一弹簧36，第一弹簧36远离膨胀棉条35一端通过条形槽34与壁座1固定连接。挡烟垂壁3在发生火灾后会向下移动进入开口33内，从而对壁座1进行封闭；膨胀棉条35受热膨胀，两侧的膨胀棉条35与挡烟垂壁3起到夹持作用的同时，也会填充两个玻璃板31之间的缝隙，从而为壁座1提供防火效果。

参照图1和图3，开口33内设置有两组用于阻止膨胀棉条35向靠近挡烟垂壁3弹出的限位组件4。限位组件4包括沿竖向与壁座1滑移连接的第一滑移件41。开口33底面开设有第一滑槽42，第一滑移件41通过第一滑槽42与壁座1滑移连接；第一滑移件41底部固定有第二弹簧43，第二弹簧43底端通过第一滑槽42与壁座1固定连接；第二弹簧43为第一滑移件41施加向上的弹力，便于第一滑移件41向上复位。第一滑槽42一侧开设有第二滑槽44，壁座1通过第二滑槽44沿壁座1宽度方向滑移连接有第二滑移件45。第二滑移件45与第一滑移件41的相对内侧分别开设有第一倒角46。第二滑槽44顶面开设有第三滑槽47，壁座1通过第三滑槽47沿竖向滑移连接有第三滑移件48；第三滑移件48顶端固定有第三弹簧49，第三弹簧49顶端通过第三滑槽47与壁座1固定连接；第三弹簧49为第三滑移件48施加向下的弹力，便于第三滑移件48向下复位。第三滑移件48与第二滑移件45的相对内侧分别开设有第二倒角23。膨胀棉条35远离挡烟垂壁3一侧固定有两个导向条24，条形槽34靠近第三滑槽47一侧开设有两个导向孔25，导向孔25与第三滑槽47连通；导向条24通过导向孔25沿壁座1宽度方向与壁座1滑移连接；第一弹簧36套设于导向条24周侧。第三滑移件48靠近膨胀棉条35一侧开设有两个限位孔26，限位孔26顶面固定有限位件；导向条24穿设于限位孔26内，限位件用于与导向条24顶面插接。

本申请实施例一种单片非隔热防火玻璃型挡烟垂壁3的实施原理为：

启动电机11时，挡烟垂壁3处于悬垂状态，挡烟垂壁3向转筒14施加向靠近换向轮13一侧的拉力；此时齿环21与主动轮22处于啮合状态，电机11带动转筒14转动。

转筒14转动过程中带动挡烟垂壁3向下移动，挡烟垂壁3与壁座1内底面接触后，不再通过吊绳16向转筒14施加拉力。转筒14在复位弹簧作用下向远离换向轮13一侧复位。主动轮22与齿环21分离，电机11不再带动转筒14转动。

挡烟垂壁3与壁座1内底面接触后，挡烟垂壁3会向下按压第一滑移件41，第一滑移件41与第二滑移件45接触后，会推动第二滑移件45远离靠近第三滑槽47一侧移动。第二滑移件45移动过程中与第三滑移件48接触，并推动第三滑移件48向上移动。第三滑移件48移动时，限位件与导向条24分离，膨胀棉条35在第一弹簧36的弹力作用下向靠近挡烟垂壁3一侧移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。