一种内储压式灭火装置的制作方法

本实用新型涉及一种消防用灭火器材，尤其涉及一种内储压式灭火装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们居住的房屋越来越趋向高层化，高层住房的建设，即节省了土地面积，又改变了居住环境，还可得到充足的阳光，是利国利民的举措。

目前，人们已在很多易于发生火灾或人员密集的场合，配置了相应的灭火器等消防设备。但这些灭火装置，很多还需借助人工方式，这不但会由于时间差造成火势扩大，对灭火人员的安全也有一定影响。即便是一些自动灭火装置，也容易存在结构复杂、成本高，或时效性差，以及在没电场合难以安装、停电时不能动作等不同程度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内储压式灭火装置，其特征在于，包括

灭火器筒体，在该灭火器筒体上装有喷射阀体，所述喷射阀体上装有虹吸管；置于所述灭火器筒体内的储压气瓶，所述储压气瓶固定安装于所述灭火器筒体上，且位于所述喷射阀体的一侧；所述储压气瓶上设有释放所述储压气瓶内气体的启动装置。

优选地，所述储压气瓶瓶口部分伸出所述灭火器筒体，其中未伸出所述灭火器筒体的瓶口部分侧壁上设有至少一个的出气孔，所述出气孔连接一压力气管，所述压力气管伸入所述灭火器筒体的筒腔底部。

优选地，所述启动装置包括一旋转连接所述储压气瓶瓶口的阀盖、置于所述阀盖内侧的一旋转杆、驱动所述旋转杆转动的电机，套设于所述旋转杆且随所述旋转杆一起转动的挡片。

进一步优选地，所述旋转杆一端伸出所述阀盖的侧壁与所述电机连接，所述电机置于所述阀盖的外侧。

进一步优选地，所述挡片分为第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和第二挡片之间具有角度，所述第二挡片位于所述储压气瓶瓶口内，且所述瓶口的内壁相匹配。

进一步优选地，所述第二挡片正面粘有一硅胶垫，所述硅胶垫上设有与所述出气孔对应的密封凸点。

进一步优选地，所述启动装置还包括一套设于所述旋转杆上的扭簧，所述扭簧的两个弹性臂分别抵触于所述挡片的背面和所述阀盖内壁上。

进一步优选地，所述灭火器筒体为一方形筒体。

进一步优选地，所述储压气瓶中的气体为二氧化碳或氮气。

进一步优选地，所述储压气瓶底部设有一与所述灭火器筒体底部相通的进气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：灭火器筒体和储压气瓶分开结构，两者功能各自独立；储压气瓶可充装压缩的二氧化碳或氮气等工作气体；采用扭簧，可提高出气孔与挡片之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中启动结构示意图。

图3为本实用新型中扭簧、挡片和旋转杆之间的连接示意图。

其中，10-灭火器筒体；11-环体；20-喷射阀体；30-虹吸管；40-储压气瓶；41-出气孔；42-压力气管；50-启动装置；51-阀盖；52-旋转杆；521-凹槽；53-电机；54-挡片；541-第一挡片；542-第二挡片；543-套设环；55-硅胶垫；551-密封凸点；56-扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种内储压式灭火装置，包括灭火器筒体10，是一个方形筒体，在该灭火器筒体10上装有与所述灭火器筒体10密封连接的喷射阀体20，所述喷射阀体20上装有虹吸管30，所述虹吸管30伸入所述灭火器筒体10的筒腔底部；置于所述灭火器筒体10内的储压气瓶40，所述储压气瓶40固定安装于所述灭火器筒体10上，且位于所述喷射阀体20的一侧；所述储压气瓶40上连接有释放所述储压气瓶40内气体的启动装置50。

所述储压气瓶40瓶口部分伸出所述灭火器筒体10，其中未伸出所述灭火器筒体10的瓶口部分侧壁上设有至少一个的出气孔41，所述出气孔41连接一压力气管42，所述压力气管42伸入所述灭火器筒体10的筒腔底部，所述储压气瓶40中的气体为二氧化碳或氮气。

如图2和图3所示，所述启动装置50包括阀盖51、置于所述阀盖51顶壁内侧的一横向旋转杆52、驱动所述旋转杆52转动的电机53，套设于所述旋转杆52且随所述旋转杆52一起活动的挡片54；所述挡片54分为第一挡片541和第二挡片542，所述第一挡片541一端的两侧设有两个套设环543，所述第一挡片541的另一端和第二挡片542之间具有角度，所述第二挡片542可伸于所述储压气瓶40瓶口中，且与储压气瓶40瓶口的内壁相匹配；所述第二挡片542正面粘有一硅胶垫55，所述硅胶垫55上设有与所述出气孔41对应的密封凸点551。

为了提高出气孔41与第二挡片542之间的密封性，在所述旋转杆52上套设一扭簧56，扭簧56位于所述两个套设环543之间，所述扭簧56的两个弹性臂分别抵触于所述挡片54(第一挡片541)的背面和所述阀盖51顶壁上。

本实施例中，旋转杆52的侧面设有一限位槽521，所述第一挡片541的套设环543上设有与所述限位槽521对应的凸条(图中未示)，所述凸条能够卡于所述限位槽521上内，当电机53驱动旋转杆52转动时，带动挡片54一起活动。

本实施例中，所述灭火器筒体10外壁上设有与所述灭火器筒体10一体成型的环体11，所述阀盖51密封连接于所述环体11外部，所述储压气瓶40瓶口位于所述环体11的中心位置。

本实施例中的电机53至于所述阀盖51的顶部，电机53与旋转杆52的一端连接，所述电机53置于一个壳体531内，所述壳体531与所述阀盖51顶部密封连接，本实施例中的电机53电信号连接控制所述电机启动与停止的主控制器。

进行灭火操作时，主控制器控制电机53启动，电机53驱动旋转杆52转动，旋转杆52转动的同时带动挡片54转动，使第二挡片542远离储压气瓶40上的出气孔41，这时出气孔41为打开状态，储压气瓶40内的压缩气体沿压力气管进入到灭火器筒体10的筒腔内，灭火器筒体110的灭火剂在压缩气体压力的推动下，经喷射阀体20喷向火源。

当灭火操作结束后，电机53驱动旋转杆52进行反向转动，使第二挡片542上的密封凸点551卡于出气孔41上，此时电机53不再工作，但由于设有扭簧56，扭簧56的弹性壁紧紧抵触于第一挡片541和阀盖51顶壁上，使第二挡片542紧紧贴于出气孔41上，提高出气孔41上的密封效果。

为了更好的向储压气瓶40中输入气体，在储压气瓶40的底部和灭火器筒体10底部通过一进气管60连接外部气体装置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。