一种箱式沼气阻火水封装置的制作方法

本实用新型属于沼气阻火水封设备技术领域，特别涉及一种箱式沼气阻火水封装置。

背景技术：

有机物质在厌氧条件下，且在适宜的ph、温度的环境中，经微生物降解的过程，将伴随大量沼气的产生，沼气是一种可燃的气体，其主要成分为ch4、co2、h2s等，其热值为20.8-23.6mj/m³，可用于沼气发电以及燃烧沼气锅炉，属于一种清洁的生物质能源。

沼气阻火水封器是沼气设备中不可或缺的一种安全装置，其作用是防止火焰进入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩散。其工作原理是在沼气进出口两侧之间设置阻火介质，当任一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧到另一侧。一般安装于气体管线与设备之间。壳体可采用不锈钢、碳钢等多种材质。

现有的沼气阻火器大多利用金属波纹盘狭缝间隙对火焰的淬熄作用原理制造，阻火性能差，对于沼气流量大、压力大时阻火性能可靠性低。目前沼气水封罐结构大多采用立式圆筒体，进气管大多仅采用一根管进气，容易造成气体短流现象，且水封罐需要外包保温层、加伴热带，来避免低温时因液体冰冻带来的阻火器和发酵设备内带来的憋压风险，阻火水封效果不稳定，且有一定的能耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是上述现有技术中存在的缺陷或不足的技术问题，提供一种结构简单巧妙、制作成本低、操作方便、阻火性能稳定、方便清通的箱式沼气阻火水封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种箱式沼气阻火水封装置，包括箱体、箱体顶部设置的进气口及出气口，箱体内设有“丰”字形布气管，布气管的进气端与进气口连接。

进一步的，所述布气管包括主干管及与主干管连通的支管，主干管进气端与进气口连接，支管与主干管底部分别均匀开设气孔。

在本实用新型的一些实施技术方案中，该装置还包括水位控制装置，水位控制装置与箱体内部连通。

进一步的，所述水位控制装置包括水位控制器、排水管、补水管、放水阀，水位控制器与箱体连通，补水管与水位控制器顶部连通，排水管与水位控制器底部及箱体侧壁下部分别连通，水位控制器外壁自底端到上部等距设有若干刻度线，每个刻度线处等高设置一个放水阀。

在本实用新型的一些实施技术方案中，所述箱体顶部还设有人孔。

在本实用新型的一些实施技术方案中，所述箱体侧壁及顶部包覆保温层。

在本实用新型的一些实施技术方案中，所述箱体顶部还设有压力表，压力表通过管道与箱体内部连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、采用箱式长方体结构，与常见立式圆筒形结构相比，结构更简单，制作更方便，充分利用发酵设备的温度实现保温防冻，不需要另设伴热带，故节省了电能；2、与现有沼气水封罐和沼气阻火器采用一根进气管相比，本发明装置的布气管采用“丰”字形开孔结构，使沼气通过多孔管充分均匀的分散在水体中，降低了沼气进入箱体的压力，有效防止了气体短流现象的发生，有助于保证沼气系统的压力稳定；3、采用开口的水位控制器，通过水位的调节，可以直接控制阻火水封装置的压力，既而控制发酵设备内的压力，提高了整个沼气系统的安全性；4、在水的隔绝下，实现了发酵设备内的沼气和沼气收集系统的沼气的隔离，有效防止了回火带来的安全隐患，且设置一个人孔，方便装置内管道清通，具有结构简单巧妙、制作成本低、操作方便、阻火性能稳定、方便清通等优点，适合在沼气生产领域推广应用。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是图1中c-c处的剖面示意图；

图3是图2中布气管的俯视图。

图中标记：1-箱体，2-进气口，3-布气管，4-出气口，5-水位控制器，6-人孔，7-排水管，8-补水管，9-压力表，10-放水阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

请参阅附图1-3所示，本实用新型提供的一种箱式沼气阻火水封装置，包括箱体1、箱体1顶部设置的进气口2及出气口4，箱体1内设有“丰”字形布气管3，布气管3的进气端与进气口2连接；所述布气管3包括主干管及与主干管连通的支管，主干管进气端与进气口2连接，支管与主干管底部分别均匀开设气孔。

本实施例中，箱体1采用不锈钢长方体结构，长1.5m，宽1.5m，高0.6m，沼气经进气口2进入箱体1，经“丰”字形开孔布气管3分散后进入水中，“丰”字形开孔布气管3主干管采用dn100，支管采用dn50，靠近装置底部开孔，孔径为20mm，间距为100mm，布气管3离装置底部150mm，多孔布气管3降低了沼气进入箱体1的压力，有助于保证沼气系统压力的稳定；沼气从水中逸散出来，经出气口4进入沼气收集管道

实施例2

在实施例1的基础上，该箱式沼气阻火水封装置还包括水位控制装置，水位控制装置与箱体1内部连通，所述水位控制装置包括水位控制器5、排水管7、补水管8、放水阀10，水位控制器5与箱体1连通，补水管8与水位控制器5顶部连通，排水管7与水位控制器5底部及箱体1侧壁下部分别连通，水位控制器5外壁自底端到上部等距设有若干刻度线，每个刻度线处等高设置一个放水阀10。

本实施例中，箱体1一侧还设置水位控制器5，水位控制器5为开口结构，与箱体1连通，水位控制器5上自底端到上部100mm、200mm、300mm处分别设置一个刻度，每个刻度处设置一个放水阀10，通过采用透明材质的水位控制器5一方面可以轻易看出箱体1内的水位，同时也可以得知箱体1内的压力，由于箱体1通过沼气管与发酵设备三相分离器的气室连通，故可直接得知发酵设备内的压力，当水位控制器5水位在100mm时，对应发酵设备内的压力为1kpa，水位在200mm时，对应发酵设备内的压力为2kpa，依此类推。水位控制器5设置为开口结构，可以通过水位调节控制箱体1内的沼气压力，既而可以控制发酵设备内的压力，同时也方便补水管8补水，当发酵设备内沼气压力高于2.5kpa时，通过排水管7排水泄压，当发酵设备内沼气压力低于2.5kpa时，通过补水管8注水增压。在箱体1侧面距底部50mm处与排水管7连通，排水管7伸入发酵设备三相分离器内。

实施例3

在实施例1的基础上，所述箱体1顶部还设有人孔6。

因沼气多为中温或高温高湿气体，且含有一定的渣类，随着运行时间的延长，可能会造成箱体1内水位上升和布气管3堵塞等情况，故箱体1上设置一个方便检修清通的人孔6。

实施例4

在实施例1的基础上，所述箱体1侧壁及顶部包覆保温层。

保温层采用岩棉保温层，箱体1下底面不设保温层，直接贴近发酵设备盖板，因发酵设备多为中温或高温环境，故能起到一定的温度保持的作用。

实施例5

在实施例1的基础上，所述箱体1顶部还设有压力表9，压力表9通过管道与箱体1内部连通。

压力表9能够更直观的观察箱体1内压力，保障沼气收集系统的安全。以上所述为本实用新型的较佳实施例。