一种便于拆装的阻火器的制作方法

本实用新型涉及阻火器装置技术领域，特别是涉及一种便于拆装的阻火器。

背景技术：

阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过阻火芯的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。

在阻火器的使用时，阻火芯内部容易积攒大量异物，导致阻火芯出现堵塞现象，需要工作人员定期清理，传统的阻火器通常配合呼吸阀一起使用，当需要拆卸阻火器取出阻火芯时，工作人员需要先对呼吸阀进行拆卸，再拆卸阻火器，拆卸效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的阻火器，本实用新型拆装便捷，利于对阻火芯进行定期清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的阻火器，包括第一器身、第二器身及阻火芯；还包括用于连接第一器身和第二器身的压环，所述第一器身的侧壁上设有向外周延伸的凸缘，第二器身的内端面开设有用于安装阻火芯的安装槽，所述压环的一端设有限位环，压环螺纹连接于第二器身的外壁上，旋紧压环时，所述限位环与凸缘上远离第二器身的一端相抵触，并且第一器身的内端面与第二器身的内端面相抵紧，同时第一器身将阻火芯压紧于第二器身的安装槽中；所述第一器身的内端面开设有第一定位槽，第一定位槽中嵌设有第一密封垫，第一密封垫上开设有多道呈同心设置的密封槽，所述第二器身的内端面开设有第二定位槽，第二定位槽中嵌设有第二密封垫，第二密封垫上设有多道与所述密封槽相契合的密封凸条。

通过采用上述技术方案，只需旋紧压环，即可将第一器身和第二器身连接在一起，在第一器身与第二器身连接的同时，第一器身将阻火芯压在第二器身的安装槽中实现阻火芯的快速安装，另外第一器身上的第一密封垫与第二器身上的第二密封垫构成密封配合，并且二者配合时第二密封垫上的多道密封凸条嵌入第一密封垫上对应的密封槽中，以加强第一器身与第二器身连接时的密封性。需要取出阻火芯时只需旋开压环，使第一器身和第二器身分离，即可取出阻火芯，从而达到便于拆卸阻火芯的目的，利于对阻火芯进行定期清洗。

本实用新型进一步设置为，所述限位环与凸缘之间夹设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，旋紧压环时，弹性垫对压环上的限位环施加反向作用力，从而增大了压环与第二器身之间的螺纹摩擦力，起到对压环的防松效果。

本实用新型进一步设置为，所述安装槽内设有作用于阻火芯的位移补偿组件，所述位移补偿组件包括压簧及支撑环，所述支撑环滑动设置在安装槽中，所述安装槽的内端开设有柱形槽，所述压簧设置在柱形槽中，压簧的一端与柱形槽的内端相抵，压簧的另一端与支撑环相抵，所述阻火芯的厚度与支撑环的厚度之和小于安装槽的深度，所述压簧将支撑环压在阻火芯的端面上。

通过采用上述技术方案，能够为阻火芯提供位移补偿，当阻火芯厚度过大时，能够避免阻火芯安装时被压坏，当阻火芯厚度过小时，压簧将支撑环推出使支撑环抵在阻火芯上，从而保证阻火芯安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述柱形槽中设有定位柱，定位柱与柱形槽同轴设置，所述压簧套设在定位柱的外周。

通过采用上述技术方案，能够提升压簧安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑环上开设有用于压簧端部嵌入的连接槽，所述连接槽的外端设有用于压簧端部限位的限位部。

通过采用上述技术方案，能够实现压簧与支撑环的快速连接，从而保证压簧的弹簧力稳定作用于支撑环。

本实用新型进一步设置为，所述支撑环靠近阻火芯的一端开设有固定槽，所述固定槽中嵌设有用于与阻火芯相抵触的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，能够实现支撑环与阻火芯的软接触，避免阻火芯被压坏。

本实用新型进一步设置为，所述支撑环的外壁上沿轴向开设有限位滑槽，所述安装槽中设有与所述限位滑槽相适配的限位凸条。

通过采用上述技术方案，能够提升支撑环位移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述阻火芯远离第一器身的端面上开设有多个槽体，所述槽体上嵌设有减温器，减温器包括壳体，壳体的出口处螺纹连接有密封帽，壳体内部装有高分子凝胶。

通过采用上述技术方案，利用减温器能够吸收大量的热量，能够进一步提升阻火器的阻火效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为图1中b部的放大结构示意图；

图4为图1中c部的放大结构示意图。

图中：1、第一器身；2、第二器身；3、阻火芯；4、压环；5、凸缘；6、安装槽；7、限位环；8、弹性垫；9、第一定位槽；10、第一密封垫；11、密封槽；12、第二定位槽；13、第二密封垫；14、密封凸条；15、位移补偿组件；16、柱形槽；17、定位柱；18、压簧；19、支撑环；20、连接槽；21、限位部；22、固定槽；23、缓冲垫；24、限位滑槽；25、限位凸条；26、槽体；27、减温器；28、壳体；29、密封帽；30、高分子凝胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种便于拆装的阻火器，如附图1～4所示，包括第一器身1、第二器身2及阻火芯3，阻火芯3的孔径为220目；该阻火器还包括用于连接第一器身1和第二器身2的压环4，所述第一器身1的侧壁上设有向外周延伸的凸缘5，第二器身2的内端面开设有用于安装阻火芯3的安装槽6，所述压环4的一端设有限位环7，限位环7与压环4为一体的，压环4螺纹连接于第二器身2的外壁上，旋紧压环4时，所述限位环7与凸缘5上远离第二器身2的一端相抵触，并且第一器身1的内端面与第二器身2的内端面相抵紧，同时第一器身1将阻火芯3压紧于第二器身2的安装槽6中；所述第一器身1的内端面开设有第一定位槽9，第一定位槽9中嵌设有第一密封垫10，第一密封垫10上开设有多道呈同心设置的密封槽11，所述第二器身2的内端面开设有第二定位槽12，第二定位槽12中嵌设有第二密封垫13，第二密封垫13上设有多道与所述密封槽11相契合的密封凸条14，多道密封凸条14与对应的密封槽11相契合时形成弯折密封的结构，能够显著提升第一器身1与第二器身2之间的密封性。该阻火器在需要取出阻火芯3时，只需旋开压环4，使第一器身1和第二器身2分离，即可取出阻火芯3，从而达到便于拆卸阻火芯3的目的，利于对阻火芯3进行定期清洗。

如附图3所示，所述限位环7与凸缘5之间夹设有弹性垫8，弹性垫8为硅胶材质。旋紧压环4时，弹性垫8对压环4上的限位环7施加反向作用力，从而增大了压环4与第二器身2之间的螺纹摩擦力，起到对压环4的防松效果。

如附图3所示，所述安装槽6内设有作用于阻火芯3的位移补偿组件15，所述位移补偿组件15包括压簧18及支撑环19，所述支撑环19滑动设置在安装槽6中，所述安装槽6的内端开设有柱形槽16，所述压簧18设置在柱形槽16中，压簧18的一端与柱形槽16的内端相抵，压簧18的另一端与支撑环19相抵，所述阻火芯3的厚度与支撑环19的厚度之和小于安装槽6的深度，所述压簧18将支撑环19压在阻火芯3的端面上。该设计能够为阻火芯3提供位移补偿，当阻火芯3厚度过大时，能够避免阻火芯3安装时被压坏，当阻火芯3厚度过小时，压簧18将支撑环19推出使支撑环19抵在阻火芯3上，从而保证阻火芯3安装的稳定性。

如附图3所示，所述柱形槽16中设有定位柱17，定位柱17与第二器身2为一体的，定位柱17与柱形槽16同轴设置，所述压簧18套设在定位柱17的外周，并且压环4与定位柱17过盈配合，该结构能够提升压簧18安装的稳定性。

如附图3所示，所述支撑环19上开设有用于压簧18端部嵌入的连接槽20，所述连接槽20的外端设有用于压簧18端部限位的限位部21。该结构能够实现压簧18与支撑环19的快速连接，从而保证压簧18的弹簧力稳定作用于支撑环19。

如附图3所示，所述支撑环19靠近阻火芯3的一端开设有固定槽22，所述固定槽22中嵌设有用于与阻火芯3相抵触的缓冲垫23，缓冲垫23为硅胶材质。该设计能够实现支撑环19与阻火芯3的软接触，避免阻火芯3被压坏。

如附图3所示，所述支撑环19的外壁上沿轴向开设有限位滑槽24，所述安装槽6中设有与所述限位滑槽24相适配的限位凸条25，该结构能够提升支撑环19位移时的稳定性。

如附图4所示，所述阻火芯3远离第一器身1的端面上开设有多个槽体26，所述槽体26上嵌设有减温器27，减温器27包括壳体28，壳体28插入槽体26中并且壳体28与槽体26过盈配合，壳体28的出口处螺纹连接有密封帽29，壳体28内部装有高分子凝胶30。利用减温器27能够吸收大量的热量，能够进一步提升阻火器的阻火效果。

工作原理：对本实用新型进行组装时，只需旋紧压环4，即可将第一器身1和第二器身2连接在一起，在第一器身1与第二器身2连接的同时，第一器身1将阻火芯3压在第二器身2的安装槽6中实现阻火芯3的快速安装，另外第一器身1上的第一密封垫10与第二器身2上的第二密封垫13构成密封配合，并且二者配合时第二密封垫13上的多道密封凸条14嵌入第一密封垫10上对应的密封槽11中，以加强第一器身1与第二器身2连接时的密封性。需要取出阻火芯3时只需旋开压环4，使第一器身1和第二器身2分离，即可取出阻火芯3，从而达到便于拆卸阻火芯3的目的，利于对阻火芯3进行定期清洗。