用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置。

背景技术：

催化剂残渣需要经过处理后才能排放，若直接排放将污染环境，因此需要将废渣中的有害物部分先行中和去除，然后再将废渣中液态物质分离，后进行运输，否则运输过程渣水到处滴撒，依旧会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，其能有效去除废渣中有害物质并使废渣运输无二次污染。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶、盖设于所述搅拌桶上的安装盖、转动连接于所述安装盖上的搅拌部以及驱动所述搅拌部转动的搅拌电机，所述搅拌部包括搅拌杆、设于所述搅拌杆周面上的搅拌叶片，其特征在于：所述搅拌杆的上端部与所述搅拌电机相连接，搅拌叶片安装于所述搅拌杆的下端部，所述搅拌杆内部形成空腔，其上端部侧壁上开设有进水口、其下端部开设有用于向所述搅拌叶片上引流的清洗孔，所述进水口与所述清洗孔通过所述空腔连通，所述搅拌部还包括用于向进水口内供水的供水管，所述供水管包括密封套设于所述进水口的周圈上的密封头，所述密封头内侧壁的周圈开设有供水槽，所述供水槽与所述进水口向对，所述供水槽两侧的密封头的内侧壁与所述搅拌杆的外侧壁密封贴合且能相对转动，所述供水管还包括与所述密封头的供水槽相连通的水管本体。

优化的，所述进水口有多个，且均匀分布于所述搅拌杆的外周面上。

优化的，所述搅拌杆进水口上下两侧的外周面上分别设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有密封圈。

优化的，所述搅拌杆进水口上下两侧的外周面上分别设有第二密封槽，所述密封头内侧壁的两端部的周面上设有与所述第二密封槽相匹配的密封环。

优化的，所述搅拌桶的底为可开合的底。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在搅拌装置中加入中和剂，充分搅拌消除废渣的有害性，搅拌装置的搅拌杆中空，且其上设有清洗孔，自带清洗功能，能在线实现搅拌叶片的清洗，不会影响废渣的处理速度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中供水管的分解结构示意图。

具体实施方式

为使

本技术：
的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，搅拌装置1包括搅拌桶11、盖设于搅拌桶11上的安装盖12、转动连接于安装盖12上的搅拌部13以及驱动搅拌部13转动的搅拌电机14，搅拌部13包括搅拌杆15、设于搅拌杆15周面上的搅拌叶片16，搅拌杆15的上端部与搅拌电机14相连接，搅拌叶片16安装于搅拌杆15的下端部，搅拌杆15内部形成空腔17，其上端部侧壁上开设有进水口18、其下端部开设有用于向搅拌叶片16上引流的清洗孔19，进水口18与清洗孔19通过空腔17连通，搅拌部13还包括用于向进水口18内供水的供水管10，供水管10包括密封套设于进水口18的周圈上的密封头110，密封头110内侧壁的周圈开设有供水槽111，供水槽111与进水口18向对，供水槽111两侧的密封头110的内侧壁与搅拌杆15的外侧壁密封贴合且能相对转动，供水管10还包括与密封头110的供水槽111相连通的水管本体112。进水口18有多个，且均匀分布于搅拌杆15的外周面上。搅拌杆15进水口18上下两侧的外周面上分别设有第一密封槽113，第一密封槽113内设有密封圈114。搅拌杆15进水口18上下两侧的外周面上分别设有第二密封槽115，密封头110内侧壁的两端部的周面上设有与第二密封槽115相匹配的密封环116。搅拌桶11的底117为可开合的底，搅拌装置的搅拌杆中空，且其上设有清洗孔，自带清洗功能，能在线实现搅拌叶片的清洗，不会影响废渣的处理速度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶、盖设于所述搅拌桶上的安装盖、转动连接于所述安装盖上的搅拌部以及驱动所述搅拌部转动的搅拌电机，所述搅拌部包括搅拌杆、设于所述搅拌杆周面上的搅拌叶片，其特征在于：所述搅拌杆的上端部与所述搅拌电机相连接，搅拌叶片安装于所述搅拌杆的下端部，所述搅拌杆内部形成空腔，其上端部侧壁上开设有进水口、其下端部开设有用于向所述搅拌叶片上引流的清洗孔，所述进水口与所述清洗孔通过所述空腔连通，所述搅拌部还包括用于向进水口内供水的供水管，所述供水管包括密封套设于所述进水口的周圈上的密封头，所述密封头内侧壁的周圈开设有供水槽，所述供水槽与所述进水口向对，所述供水槽两侧的密封头的内侧壁与所述搅拌杆的外侧壁密封贴合且能相对转动，所述供水管还包括与所述密封头的供水槽相连通的水管本体。

2.根据权利要求1所述的用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，其特征在于：所述进水口有多个，且均匀分布于所述搅拌杆的外周面上。

3.根据权利要求1所述的用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆进水口上下两侧的外周面上分别设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆进水口上下两侧的外周面上分别设有第二密封槽，所述密封头内侧壁的两端部的周面上设有与所述第二密封槽相匹配的密封环。

5.根据权利要求1所述的用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的底为可开合的底。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制备碳酸亚乙烯酯的催化剂的残渣搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶、盖设于所述搅拌桶上的安装盖、转动连接于所述安装盖上的搅拌部以及驱动所述搅拌部转动的搅拌电机，所述搅拌部包括搅拌杆、设于所述搅拌杆周面上的搅拌叶片，所述搅拌杆内部形成空腔，其上端部侧壁上开设有进水口、其下端部开设有用于向所述搅拌叶片上引流的清洗孔。搅拌装置中加入中和剂，充分搅拌消除废渣的有害性，搅拌装置的搅拌杆中空，且其上设有清洗孔，自带清洗功能，能在线实现搅拌叶片的清洗，不会影响废渣的处理速度。

技术研发人员：王小龙;管晓东;卢正;周洋;汪许诚
受保护的技术使用者：苏州华一新能源科技有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021.07.27