一种多功能秸秆饲料饲草机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工机械技术领域，特别是涉及一种多功能秸秆饲料饲草机。


背景技术：

2.目前，秸秆饲料加工属粗饲料加工，其主要工艺流程大部分采用初切
→
粉碎
→
制粒或膨化。需投入的设备有切碎机、粉碎机、制粒机或膨化机。通过几台设备同时加工才能完成合格的饲料的生产。其不足在于投入成本高、不能移动加工、占地面积大、能源消耗高。
3.综上所述，如何有效地解决牛、猪、鹅等家畜禽的饲料加工设备投入成本高、占地面积大、能源消耗高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多功能秸秆饲料饲草机，秸秆原料经此多功能秸秆饲料饲草机粉碎后，无需再投入制粒或膨化设备，可直接喂饲牛、猪、鹅等家畜禽，降低了投入成本，减少了占地面积和能源消耗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能秸秆饲料饲草机，包括具有进料口和出料口的粉碎筒、与所述粉碎筒出料口连通的沉降箱、设置于所述粉碎筒内的主轴组件、与主轴组件相连用于驱动所述主轴组件旋转的驱动装置，以及用于支撑所述粉碎筒的座架，所述主轴组件包括刀片。
7.优选地，所述主轴组件包括两端通过装有轴承的轴承座支撑的主轴本体、设置于主轴本体前端的一组双爪切刀盘、设置于所述双爪切刀盘后面的若干组刀具，设置于主轴本体后端的飞轮；
8.每组刀具包括两个径向对称分布轴向错开的刀体，所述刀体包括安装于主轴本体上的刀座本体、连接于所述刀座本体中部的导流板，以及设置于刀座本体另一端的第一刀片。
9.优选地，所述刀座本体与主轴本体垂直面呈30
°
～33
°
，所述导流板与刀座本体平行设置。
10.优选地，所述刀座本体与主轴本体轴线垂直，所述导流板与所述主轴本体垂直面呈30
°
～33
°
。
11.优选地，所述第一刀片的外形为梯形，梯形两腰均为刀刃，刀刃呈锯齿形，并在刀刃面上开有沟槽。
12.优选地，所述双爪切刀盘包括固定于主轴本体上的切刀盘座、连接于所述切刀盘座端面上的两组对称布置第二刀片，所述第二刀片的外形为矩形，双边开直刃，所述第二刀片开有两组对称布置的安装孔。
13.优选地，所述粉碎筒包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体通过螺栓连接，且中间设置有密封垫，所述粉碎筒的中轴线与主轴本体的中轴线重合。
14.优选地，所述粉碎筒在上筒体或者/和下筒体的圆周上均匀分布有若干组槽型物料托架，每组槽型物料托架在轴向上与刀座相对应等距分布。
15.优选地，所述下筒体的前端和后端均设置有轴承支架，所述轴承座安装在轴承支架上，所述座架通过型钢焊接而成，座架的架梁带有多个升降支撑轮，所述座架上部开设有用于固定粉碎筒和驱动装置的螺栓孔，所述座架下部开设有用于与地面固定的锚栓孔。
16.优选地，所述粉碎筒的出料口和沉降箱的进口分别设置有用于连接出料管的第一连接法兰和第二连接法兰，所述沉降箱为封闭箱体，所述进口设置于第一侧面上部，第二侧面上设置有活动门，活动门上有观察窗，顶面设置有通气孔，通气孔处设置有筛网。
17.本实用新型所提供的多功能秸秆饲料饲草机，包括粉碎筒、沉降箱、主轴组件、驱动装置以及座架。座架用于支撑粉碎筒、沉降箱、主轴组件，粉碎筒、沉降箱、主轴组件固定于座架上，固定较为牢固，稳定性较好。粉碎筒开设有进料口和出料口，具体进料口设置于前端，出料口设置于后端。沉降箱的进口与粉碎筒的出料口连通，沉降箱封闭腔，粉碎筒的物料能够进入封闭的沉降箱。主轴组件设置于粉碎筒内，主轴组件包括刀片，能够对粉碎筒内的物料进行剪切和磨削。在主轴组件外围是封闭的圆柱形粉碎筒，刀片的末端与粉碎筒内圈表面具有间隙，刀片的末端不会碰到粉碎筒内圈表面。优选地，刀片与粉碎筒内圈表面径向间隙10
‑
15mm，间隙较小，保证刀片与粉碎筒内的物料剪切和磨削面积较大，对物料剪切和磨削较为彻底。驱动装置与主轴组件相连，驱动装置可以为电机或柴油机，具体可以是电机通过皮带轮或柴油机通过万向传动轴与主轴组件相连，驱动主轴高速旋转，转速到达1440转/分。
18.本实用新型的多功能粉碎机的原动机采用电机通过皮带轮或柴油机通过万向传动轴驱动主轴高速旋转。含水率小于15％的物料从进料口送到粉碎筒内，由于带有导流板的高速旋转的主轴组件在进料口处产生负压，很容易被吸送到粉碎筒内。物料先经过进料口端部的切刀初步剪切后，再通过固定在高速旋转主轴本体上的旋转刀片在粉碎筒内表面的槽型物料托架处以100
‑
110m/s的线速度对物料进行剪切和磨削。切磨后的微小物料被气流吹到前方，被前方的刀片再进行同样的剪切和磨削，最后在高速气流的作用下，从出料口以微细的丝粒状通过出料板被高速气流吹进沉降箱。
19.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，适用于牛、猪、鹅等家畜禽的饲料加工，秸秆原料经此多功能秸秆饲料饲草机粉碎，能将农作物秸秆粉碎成细微的丝末状物料，加工出的物料可作为粗饲料直接对牛、猪、鹅等家畜禽进行喂养，无需再进行制粒和膨化，大大简化了秸秆饲料的加工工艺，降低了加工成本，同时也减少了占地面积和能源消耗。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的多功能秸秆饲料饲草机的结构示意图；
22.图2为图1中a
‑
a处剖视图；
23.图3为第一种主轴组件的结构示意图；
24.图4为第二种主轴组件的结构示意图；
25.图5为图4中b
‑
b处剖视图；
26.图6为图4中c
‑
c处剖视图；
27.图7为第一刀片的结构示意图；
28.图8为第二刀片的正视图；
29.图9为第二刀片的俯视图；
30.图10为粉碎筒的结构示意图；
31.图11为图10中d
‑
d处剖视图；
32.图12为图11中e
‑
e处剖视图；
33.图13为座架的结构示意图；
34.图14为沉降箱的结构示意图。
35.附图中标记如下：
36.进料口1、粉碎筒2、主轴组件3、出料口4、座架5、沉降箱6、电机7、轴承座8、上筒体21、槽型物料托架22、侧板23、方形法兰24、轴承支架25、支腿26、密封垫27、第一刀片31、刀座本体32、导流板33、第二刀片34、切刀盘座35、主轴本体36、出料板37、飞轮38、架梁51、升降支撑轮52、第一连接法兰61、出料管62、第二连接法兰63、封闭箱体64、通气孔65、活动门66、观察窗67、支撑轮68。
具体实施方式
37.本实用新型的核心是提供一种多功能秸秆饲料饲草机，秸秆原料经此多功能秸秆饲料饲草机粉碎后，无需再投入制粒或膨化设备，可直接喂饲牛、猪、鹅等家畜禽，降低了投入成本，减少了占地面积和能源消耗。
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参考图1至图14，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的多功能秸秆饲料饲草机的结构示意图；图2为图1中a
‑
a处剖视图；图3为第一种主轴组件的结构示意图；图4为第二种主轴组件的结构示意图；图5为图4中b
‑
b处剖视图；图6为图4中c
‑
c处剖视图；图7为第一刀片的结构示意图；图8为第二刀片的正视图；图9为第二刀片的俯视图；图10为粉碎筒的结构示意图；图11为图10中d
‑
d处剖视图；图12为图11中e
‑
e处剖视图；图13为座架的结构示意图；图14为沉降箱的结构示意图。
40.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的多功能秸秆饲料饲草机，包括具有进料口1和出料口4的粉碎筒2、与粉碎筒2出料口4连通的沉降箱6、设置于粉碎筒2内的主轴组件3、与主轴组件3相连用于驱动主轴组件3旋转的驱动装置，以及用于支撑粉碎筒2的座架5，主轴组件3包括刀片。
41.上述结构中，多功能秸秆饲料饲草机包括粉碎筒2、沉降箱6、主轴组件3、驱动装置以及座架5。座架5用于支撑粉碎筒2、沉降箱6、主轴组件3，粉碎筒2、沉降箱6、主轴组件3固
定于座架5上，固定较为牢固，稳定性较好。
42.粉碎筒2开设有进料口1和出料口4，具体进料口1设置于前端，出料口4设置于后端。沉降箱6的进口与粉碎筒2的出料口4连通，沉降箱6封闭腔，粉碎筒2的物料能够进入封闭的沉降箱6。
43.主轴组件3设置于粉碎筒2内，主轴组件3包括刀片，能够对粉碎筒2内的物料进行剪切和磨削。在主轴组件3外围是封闭的圆柱形粉碎筒2，刀片的末端与粉碎筒2内圈表面具有间隙，刀片的末端不会碰到粉碎筒2内圈表面。优选地，刀片与粉碎筒2内圈表面径向间隙10
‑
15mm，间隙较小，保证刀片与粉碎筒2内的物料剪切和磨削面积较大，对物料剪切和磨削较为彻底。
44.驱动装置与主轴组件3相连，驱动装置可以为电机7或柴油机，具体可以是电机7通过皮带轮或柴油机通过万向传动轴与主轴组件3相连，驱动主轴高速旋转，转速到达1440转/分。
45.含水率小于15％的物料从进料口1送到粉碎筒2内，由于带有导流板33的高速旋转的主轴组件3在进料口1处产生负压，很容易被吸送到粉碎筒2内。物料先经过进料口1端部的切刀初步剪切后，再通过固定在高速旋转主轴本体36上的旋转刀片在粉碎筒2内表面的槽型物料托架22处以100
‑
110m/s的线速度对物料进行剪切和磨削。切磨后的微小物料被气流吹到前方，被前方的刀片再进行同样的剪切和磨削，最后在高速气流的作用下，从出料口4以微细的丝粒状通过出料板37被高速气流吹进沉降箱6。
46.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，适用于牛、猪、鹅等家畜禽的饲料加工，秸秆原料经此多功能秸秆饲料饲草机粉碎，能将农作物秸秆粉碎成细微的丝末状物料，加工出的物料可作为粗饲料直接对牛、猪、鹅等家畜禽进行喂养，无需再进行制粒和膨化，大大简化了秸秆饲料的加工工艺，降低了加工成本，同时也减少了占地面积和能源消耗。
47.由于是单机设备，可安装在固定位置，也可安装在田间地头，并可随车在田间现场进行粉碎收集。整个加工过程都在封闭状态下工作，对周围环境无灰尘污染，符合环保要求。
48.在上述具体实施方式的基础上，主轴组件3包括两端通过装有轴承的轴承座8支撑的主轴本体36、设置于主轴本体36前端的一组双爪切刀盘、设置于双爪切刀盘后面的若干组刀具，设置于主轴本体36后端的飞轮38，
49.每组刀具包括两个对称分布的刀体，刀体包括安装于主轴本体36上的刀座本体32、连接于刀座本体32中部的导流板33，以及设置于刀座本体32另一端的第一刀片31。
50.上述结构中，主轴组件3包括主轴本体36、一组双爪切刀盘座35及固定其上的第二刀片34、若干组刀座本体32及固定其上的导流板33和第一刀片31以及飞轮38，主轴本体36的前端带有一组双爪切刀盘，后端带有飞轮38，双爪切刀盘和飞轮38之间有多组均匀对称交错排列的刀座组件。
51.主轴本体36两端通过轴承座8支撑，轴承座8内连接有轴承，高速旋转的主轴本体36可以由两个轴头与空心管焊接后加工而成，主轴本体36两端均加工出与传动件连接的键槽。
52.主轴本体36的前端设置有一组双爪切刀盘，对物料进行初步剪切。
53.双爪切刀盘的后面设置有若干组刀具，通过高速旋转的主轴本体36带动刀片高速
旋转，形如桨叶的旋转刀座及装在其上的导流板33在轴向形成高速气流将农作物秸秆吹向前方，经过旋转刀片及粉碎筒22内圆周面安装的多组物料托架对农作物秸秆进行剪切和磨削。
54.主轴本体36的后端设置有飞轮38，也就是在主轴本体36的驱动端装有飞轮38，起到蓄能作用，提高主轴组件3转速的均匀性，可降低驱动输入的功率，从而达到节能目的。
55.两个径向对称分布轴向错开的刀体为一组刀具，每个刀体包括刀座本体32、导流板33、第一刀片31，刀座本体32的一端安装于主轴本体36上，具体可以是刀座本体32的一端套装在主轴本体36上，采用卯焊连接。导流板33连接于刀座本体32的中部，与刀座采用螺栓连接。第一刀片31设置于刀座本体32的另一端，具体刀座的另一端可以与刀片采用螺栓连接。靠近出料口4的两组刀具之间连接有出料板37，物料从出料口4以微细的丝粒状通过出料板37被高速气流吹进沉降箱6。
56.上述刀座本体32和导流板33内容包括至少两种方案，第一种情况中，刀座本体32与主轴本体36垂直面呈30
°
～33
°
，轴向分布为等距交错90
°
分布，导流板33与刀座本体32平行设置，导流板33与主轴本体36垂直面呈30
°
～33
°
。
57.第二种情况中，刀座本体32与主轴本体36轴线垂直，轴向分布为等距交错90
°
分布，导流板33与主轴本体36垂直面呈30
°
～33
°
，可以使第一刀片31与物料的接触面积更大，提高效率。
58.对于上述各个实施例中的多功能秸秆饲料饲草机，第一刀片31的外形为梯形，梯形两腰均为刀刃，刀刃呈锯齿形，在刀刃斜面上开有齿形沟槽，与物料接触面积较大，对物料剪切和磨削效果较好。
59.本实用新型所提供的多功能秸秆饲料饲草机，在其它部件不改变的情况下，双爪切刀盘包括固定于主轴本体36上的切刀盘座35、连接于切刀盘座35圆周方向上的两组第二刀片34，均匀分布，与切刀盘座35采用螺栓连接，第二刀片34上设有对称的两组安装孔，可实现刀片翻个反复使用，对物料进行初步剪切。
60.优选地，第二刀片34为双刃刀片，外形为矩形，双边开直刃，两边均能对物料进行剪切，较为锋利。
61.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，粉碎筒2包括上筒体21和下筒体，上筒体21和下筒体通过螺栓连接，且中间结合面上设置有密封垫27，保证密封性。粉碎筒2的中轴线与主轴本体36的中轴线重合，成为一个与主轴同心的封闭圆筒，旋转较为平稳。
62.具体地说，进料口1开设在粉碎筒2的上半筒体的前端面，出料口4开设在粉碎筒2的上半筒体的后端，在粉碎筒2的下半筒体的前后端面上设有轴承支架25，来固定主轴两端的带轴承的支撑座。
63.进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，粉碎筒2在上筒体21或者/和下筒体的圆周上均匀分布有若干组槽型物料托架22，每组槽型物料托架22在轴向上与刀座相对应等距分布。
64.在实际应用中，在粉碎筒2的内圈表面带有多组与刀片对应的均匀对称排列的槽型物料托架22，在轴向等距交错排列多组旋转刀片和槽型物料托架22，使农作物秸秆不断地反复的被剪切和磨削，最后以细微的丝状和微粒状在出料口4喷出，进入封闭的沉降箱6，
既能有效地收集物料还能防止灰土飞扬造成环境污染。
65.具体地说，可以是粉碎筒2在上筒体21圆周上均匀分布3组槽型物料托架22，每组槽型物料托架22在轴向上与主轴刀座相对应等距分布，槽型物料托架22与粉碎筒2采用螺栓连接，每个槽型物料托架22两侧板23做成梯形，在上筒体21前端面开设进料口1并设有方形法兰24，方形法兰24上设有与进料斗连接的连接孔，在上筒体21后端开设出料口4并设有方形法兰24，法兰上设有与出料管62连接的连接孔。
66.也可以是粉碎筒2在下筒体圆周上设有左右对称的2组槽形物料托架，与筒体的圆心角a小于20度，槽形物料托架两侧板23做成梯形，每组物料托架在轴向上与主轴刀座相对应等距分布，槽形物料托架与粉碎筒2采用螺栓连接。
67.进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，下筒体的前端和后端均设置有轴承支架25，轴承支架25与下筒体端板采用焊接连接，较为牢固。轴承座8安装在轴承支架25上，方便固定轴承座8。具体可以是轴承座8和轴承支架25上具有连接孔，两者通过螺栓连接，易于连接。
68.座架5通过型钢焊接而成，座架5上部开设有用于固定粉碎筒2和驱动装置的螺栓孔。粉碎筒2在下筒体外圆表面设有四个支腿26，每个支腿26下设有连接板，支腿26一端与下筒体表面焊接，另一端与连接板焊接，连接板开设有与座架5螺栓连接的连接孔，驱动装置的脚部也有连接孔。在螺栓孔和连接孔中连接螺栓，以此将粉碎筒2和驱动装置固定在座架5上。
69.也可以是粉碎筒2在下筒体外圆表面设有四个支腿26，每个支腿26直接焊在座架5的横梁上。
70.优选地，座架5的架梁51带有多个升降支撑轮52，比如4个升降支撑轮52设置于座架5的4个角，整部机器带有升降支撑轮52，可以自由移动，可根据现场情况随意进行加工和在田间进行移动加工；还可以通过丝杆螺母机构进行升降调节，以此可以对多功能秸秆饲料饲草机的高度进行调节，利于操作人员操作。
71.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，粉碎筒2的出料口4和沉降箱6的进口分别设置有用于连接出料管62的第一连接法兰61和第二连接法兰63，出料管62一端与粉碎筒2出料口4的第一连接法兰61通过螺栓连接，另一端与沉降箱6进口的第二连接法兰63通过螺栓连接，连接方便，易于拆卸，方便维修、清理。
72.沉降箱6为封闭箱体64，进口设置于第一侧面上部，进口与出料管62的法兰通过螺栓连接。第二侧面上设置有活动门66，通过活动门66取出物料。活动门66上有观察窗67，可以观察沉降箱6内物料的大小、多少等情况。
73.顶面设置有通气孔65，可以及时通风通气，保证沉降箱6内空气质量。通气孔65处设置有筛网，防止较大物料从通气孔65排出，减少对外界环境污染。
74.沉降箱6的底部通过多个支撑轮68支撑，比如在四个角处各设置一个支撑轮68，方便移动沉降箱6。
75.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
76.以上对本实用新型所提供的多功能秸秆饲料饲草机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助
理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。