可连续击打的破玻器的制作方法

本实用新型涉及救生工具技术领域，尤其涉及一种可连续击打的破玻器。

背景技术：

人们出行所依赖的交通工具(公交车，大巴车等)可能出现意外事故的情况，例如车辆落水，车辆起火，车祸事故等等的。为了在出现意外事故时能够及时地从交通工具中逃生，需要快速将交通工具的车窗玻璃破碎，因此破玻器产品营运而生。在遇到事故时，破玻器可以将车窗玻璃破碎，使发生意外事故时人们可以从交通工具中及时逃脱，因此破玻器为保护人们的生命财产的安全起到了很大的作用。

目前的破玻器主要分为两种，一种是一次性破玻器即为火药爆破型的；一种是重复使用的电磁式破玻器。一次性破玻器只能进行一次破玻，不可重复使用。而目前的电磁式破玻器产品，使用时需要的电压高，电流大，启动一次开关只能打击一次玻璃，电源必须使用导线在车上取电。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种可连续击打的破玻器，用以解决现有技术的破玻器使用时需要的电压高，电流大，无法连续打击玻璃的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种可连续击打的破玻器，包括：

基座；

击打件，用于撞击需破碎的物体；

动能部件，与所述基座可转动连接，所述动能部件用于利用其运动的动能带动击打件撞击需破碎的物体；

拨动件，用于在其转动过程中将动能部件由第一位置拨动至第二位置后与所述动能部件相分离，所述拨动件在一个转动周期中至少拨动动能部件一次；

驱动装置，安装在所述基座上，与所述拨动件传动连接，用于驱动拨动件连续转动；

蓄能部件，分别与基座和所述动能部件连接，所述蓄能部件用于在拨动件将动能部件由第一位置拨动至第二位置的过程中蓄能，在拨动件与所述动能部件分离后将所所积蓄的能量转换为动能部件的动能；

备用电源，所述备用电源与所述驱动装置电连接。

优选地，还包括手动拍击部件，所述手动拍击部件的一端与所述击打件连接，相对的另一端设置有击打部。

优选地，还包括盖设在所述手动拍击部件上方的保护盖，所述保护盖可转动至将所述手动拍击部件遮盖的位置和使手动拍击部件露出的位置。

优选地，所述手动拍击部件还包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与击打部连接，相对的另一端与击打件连接，所述第二连接部的一端与击打部连接，相对的另一端与击打件连接，所述第一连接部和第二连接部由击打部向击打件方向延伸，所述击打部位于动能部件第二位置的上方，所述第一连接部和第二连接部之间间形成有可以供拨动件和动能部件转动的空间。

优选地，所述蓄能部件为扭簧，所述扭簧的一端与所述基座连接，相对的另一端与所述动能部件连接。

优选地，所述动能部件与所述拨动件接触的一端设置有滚轮，所述滚轮与所述动能部件可转动连接。

优选地，所述拨动件上与所述动能部件接触的部分包括第一弧面和第二弧面，所述第一弧面为朝远离动能部件内凹的弧面，所述第二弧面为朝动能部件方向凸起的弧面，所述动能部件由第一位置至第二位置的过程中，先与所述第一弧面接触，再与第二弧面接触。

优选地，所述基座上设置有用于限制击打件击打方向的限位孔，所述击打件贯穿所述限位孔。

优选地，还包括控制器和无线通信模块，所述控制器分别与所述驱动装置和无线通信模块电连接。

优选地，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器电连接。

有益效果：本实用新型的可连续击打的破玻器利用驱动装置驱动拨动件连续转动，在每一个转动周期中都可以将动能部件由初始位置拨动至释放位置，并利用蓄能部件积蓄能量，在动能部件到达释放位置后拨动件与动能部件脱离，让蓄能部件的能量转换为动能部件的动能以撞击击打件。由于本实施例是利用蓄能部件在拨动件拨动动能部件的过程中将驱动装置输出的能量逐步积蓄起来，因此不需要高电压和大电流。然后在拨动件与动能部件脱离后的瞬间将能量释放以使动能部件猛烈撞击击打件，保证了击打件有足够的力量击打待破碎的物体。由于拨动件可以连续转动，因此前述动能部件撞击击打件的过程也可以连续不断地反复进行。待破碎的物体在击打件多次连续击打下很快就会破碎。因此，采用本实施例的破玻器破玻速度快，成功率高，且不需要大电流和高电压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型的可连续击打的破玻器的整体结构图；

图2为本实用新型实施例1中的可连续击打的破玻器的内部结构示意图；

图3为本实用新型的动能部件处于初始位置时的结构示意图；

图4为本实用新型的动能部件处于释放位置时的结构示意图；

图5为本实用新型的型扭簧的结构示意图；

图6为本实用新型的动能部件的结构示意图；

图7为实用新型的拨动件的结构示意图；

图8为实用新型实施例4中的可连续击打的破玻器的内部三维结构示意图；

图9为实用新型实施例4中的可连续击打的破玻器的内部结构主视图；

图10为实用新型实施例4中的可连续击打的破玻器的外部去除保护盖后的三维结构图；

图中零部件编号及说明：基座10、限位孔11、击打件20、限位件21、弹簧22、动能部件30、滚轮31、撞击平面32、拨动件40、第一弧面41、第二弧面42、驱动装置50、扭簧60、第一连接端61、第二连接端62、第一螺旋段63、第二螺旋段64、第一直线段65、第二直线段66、连接段67、第一半壳71、第二开口711、第二半壳72、第一开口721、定位平面722、pcb板73、保护盖74、手动拍击部件80、击打部81、第一连接部82、第二连接部83、触发开关90。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供一种可连续击打的破玻器，包括基座10、击打件20、动能部件30、拨动件40、驱动装置50和蓄能部件：所述击打件20用于撞击需破碎的物体；所述动能部件30与所述基座10可转动连接，所述动能部件30用于利用其运动的动能带动击打件20撞击需破碎的物体；所述拨动件40，用于在其转动过程中将动能部件30由第一位置拨动至第二位置后与所述动能部件30相分离，所述拨动件40在一个转动周期中至少拨动动能部件30一次；所述驱动装置50，安装在所述基座10上，与所述拨动件40传动连接，用于驱动拨动件40连续转动；所述蓄能部件，分别与基座10和所述动能部件30连接，所述蓄能部件用于在拨动件40将动能部件30由第一位置拨动至第二位置的过程中蓄能，在拨动件40与所述动能部件30分离后将所所积蓄的能量转换为动能部件30的动能。

本实施例中的破玻器利用驱动装置50驱动所述拨动件40做连续的周期性转动，每转动一圈为一个周期。拨动件40在转动一圈的过程中可以拨动动能部件30至少一次。当动能部件30还未被拨动件40拨动时处于初始位置即前述第一位置(如图3所示)，这时蓄能部件中还没有储蓄能量。当拨动件40转动至与动能部件30刚开始接触的时候，拨动件40开始拨动动能部件30，使动能部件30朝第二位置即释放位置移动。在驱动装置50拨动件40拨动动能部件30由第一位置向第二位置移动的过程中，蓄能部件将驱动装置50驱动拨动件40的产生的能量储蓄起来，当动能部件30到达第二位置时蓄能部件所积蓄的能量也达到了最大值。当拨动件40拨动动能部件30移动到第二位置(如图4所示)后，拨动件40与动能部件30瞬间分离，没有了拨动件40的限制，蓄能部件的积蓄的能量在短时间内释放，将其积蓄的能量转换为动能部件30的动能，使动能部件30朝击打件20高速运动并撞击击打件20，以使击打件20猛烈撞击需要破碎的物体。动能部件30撞击击打件20后又回到初始位置。

本实施例利用驱动装置50驱动拨动件40连续转动，在每一个转动周期中都可以将动能部件30由初始位置拨动至释放位置，并利用蓄能部件积蓄能量，在动能部件30到达释放位置后拨动件40与动能部件30脱离，让蓄能部件的能量转换为动能部件30的动能以撞击击打件20。由于本实施例是利用蓄能部件在拨动件40拨动动能部件30的过程中将驱动装置50输出的能量逐步积蓄起来，因此不需要高电压和大电流。然后在拨动件40与动能部件30脱离后的瞬间将能量释放以使动能部件30猛烈撞击击打件20，保证了击打件20有足够的力量击打待破碎的物体。由于拨动件40可以连续转动，因此前述动能部件30撞击击打件20的过程也可以连续不断地进行。待破碎的物体在击打件20连续击打下很快就会破碎。因此，采用本实施例的破玻器破玻速度快，成功率高，且不需要大电流和高电压。本实施例的连续击打的破玻器主要用于破碎玻璃，也可以用于破碎其它在外力击打下可破碎的物体，这里不做限制。

本实施例中的驱动装置50可以采用电机，电机可以安装在所述基座10上。将电机的输出轴和拨动件40传动连接从而驱动拨动件40绕电机的输出轴周期性地转动。本实施例中的动能部件30可以通过铰接，销轴连接、转轴连接等方式与基座10形成可转动连接。本实施例中的击打件20可以采用钨钢钉，也可以采用其它坚硬且强度高的材料制成。击打件20朝向动能部件30的一端可以设置成平面状，便于在撞击时与动能部件30接触。而击打件20撞击玻璃的一端则设置成尖锐的形状，例如圆锥形，以使撞击玻璃的力更加集中。

由于本实施例的破玻器所需要的电压低，电流小，因此可以在本实施例的破玻器中设置内置电源，避免外接电源，其中内置电源可以采用可反复充放电的电池例如锂电池。还可以设置太阳能板，利用太阳能为前述内置电源充电。前述内置电源可以作为备用电源使用，这样当发生意外事故导致车体严重受损，车体电源失效时，无法启动时可以使用本实施例中破玻器自带的后备电源，因此，本实施例的破玻器可以应对任何恶劣的情况。

在其它实施例中也可以采用外接电源或者外接电源与内置电源配合使用的方式，这里不做限制。

如图2所示，本实施例中的蓄能部件可以采用扭簧60，所述扭簧60的一端与所述基座10连接，相对的另一端与所述动能部件30靠近拨动件40的一端连接。由于动能部件30可相对基座10转动，当动能部件30处于初始位置时，相对基座10处于第一角位置。拨动件40在转动至与所述动能部件30接触后开始拨动动能部件30朝释放位置转动，动能部件30在转动过程中也使扭簧60产生弹性形变，积蓄弹性势能，当动能部件30转动一定角度到达释放位置后与拨动件40脱离，扭簧60的弹性势能迅速转换为动能部件30的动能，使动能部件30向初始位置快速转动撞击击打件20，击打完成后扭簧60恢复弹性形变以准备下一次蓄能。本实施将扭簧60与动能部件30连接的一端设置在动能部件30靠近拨动件40的一端，这样动能部件30转动时对扭簧60的力矩更大，使扭簧60能积蓄更多的势能。如图5所示，作为一种优选的方式，本实施例的扭簧60包括与基座10连接的两个连接端，即第一连接端61和第二连接端62。这两个连接端分别位于动能部件30沿其转轴方向的两侧。第一连接端61绕动能部件30的转轴成螺旋状设置形成第一螺旋段63后沿动能部件30转动的径向方向延伸至靠近拨动件40的一端形成第一直线段65，同样，第二连接端62绕动能部件30的转轴成螺旋状设置形成第二螺旋段64后沿动能部件30转动的径向方向延伸至靠近拨动件40的一端形成第二直线段66，第一直线段65和第二直线段66之间通过与动能部件30转轴方向平行设置的连接段67连接在一起。采用前述结构，动能部件30在转动时可以同时压缩或者拉伸扭簧60两侧的螺旋部分，使两侧的螺旋部分同步变形，既可以成倍增加积蓄的势能，又使扭簧60对动能部件30产生的转矩分布在动能部件30的两侧，使动能部件30在由初始位置转动到释放位置以及有释放位置释放后撞击钨钢钉的过程更加稳定，使破玻器可以进行连续地，多次地破玻操作。

实施例2

如图6所示，在本实施例中，所述动能部件30与所述拨动件40接触的一端设置有滚轮31。在拨动件40拨动动能部件30向上转动的过程中，拨动件40与滚轮31接触，在拨动件40拨动动能部件30的过程中，滚轮31一方面相对动能部件30转动，另一方面沿与拨动件40接触的表面滚动。这样在拨动过程中，拨动件40与动能部件30之间的摩擦力减小，可以使拨动件40顺利地将动能部件30拨动至第二位置，也使拨动件40和动能部件30可以在释放位置顺利脱离，有效避免了拨动件40和动能部件30在拨动过程和脱离过程中卡死，使拨动件40可以连续转动从而实现连续撞击待破碎的玻璃。

如图7所示，作为进一步的改进方案，本实施例拨动件40上与所述动能部件30接触的部分包括第一弧面41和第二弧面42，所述第一弧面41为朝远离动能部件30内凹的弧面，所述第二弧面42为朝动能部件30方向凸起的弧面，所述动能部件30由第一位置至第二位置的过程中，先与所述第一弧面41接触，再与第二弧面42接触。本实施例的第二弧面42在第一弧面41的前面，即第二弧面42更靠近动能部件30的转轴，这样在拨动过程中动能部件30先与第一弧面41接触，然后在脱离过程中动能部件30与第二弧面42接触。由于第一弧面41为内凹的弧面，因此该弧面在拨动过程中与动能部件30的滚轮31接触，使滚轮31部分陷入弧面形成的凹陷内，这样在拨动过程中第一弧面41与滚轮31可接触的面积增大，更有利于拨动件40更加稳定地拨动动能部件30以使扭簧60产生形变。由于第二弧面42为向外凸起的弧面，因此拨动件40的第二弧面42与动能部件30的滚轮31可接触的面积减小，这样更有利用拨动件40与动能部件30快速脱离接触，以使动能部件30能在瞬间释放以产生足够的动能。

如图2所示，此外，在本实施例中，所述基座10上设置有用于限制击打件20击打方向的限位孔11，所述击打件20贯穿所述限位孔11。为了提高击打的成功率，本实施例将击打件20击打玻璃的方向设置为与玻璃平面向垂直的方向。为此，本实施设置了限位孔11，使用时可以是限位孔11的轴线垂直于玻璃平面，这样击打件20在受到动能部件30撞击时由其初始位置开始在限位孔11的限位作用下沿限位孔11轴线方向移动，从而保证击打件20可以垂直击打玻璃。为了保证限位孔11轴线与玻璃垂直，可以设置一个于限位孔11轴线向垂直的定位平面722，使用时将定位平面722与玻璃贴合，这样就可以保证限位孔11轴线与玻璃垂直。为了击打件20能够按照设定的方向移动以击打玻璃，在本实施例中，所述动能部件30在撞击所述击打件20前与所述击打件20相分离。这样击打件20不会与动能部件30同步转动，动能部件30在释放后的转动过程中不会对击打件20的移动方向产生影响，既保证了动能部件30对击打件20的有效撞击，有保证了击打件20可以垂直击打玻璃。

如图3和图6所示，此外为了保证动能部件30的动能最大化用于撞击击打件20，在本实施例中，所述动能部件30朝向击打件20的一端设置有撞击平面32，所述撞击平面32位于动能部件30与基座10的连接点和与拨动件40接触部分之间的位置。通过在动能部件30的下端设置撞击平面32可以增加动能部件30撞击击打件20时可与击打件20接触的面积，从而提高对动能部件30动能的利用率。作为一种优选的方式，可以将撞击平面32设置在远离动能部件30与基座10的连接点的一端，并使撞击平面32朝击打件20方向凸起一定距离，这样可以充分利用动能部件30远端的速度，并保证位于远端的撞击平面32先与击打件20接触，从而更有效地利用动能部件30的动能。在本实施例中，沿第一方向上，拨动件与所述动能部件接触的部分位于，所述拨动件的转动轴和动能部件的转动轴之间，所述第一方向为与拨动件转动轴相垂直的方向。采用前述布局方式，可以使动能部件的转动点位置和与拨动件接触的部分分别位于动能部件的两端，这样在动能部件转动相同角度的情况下扭簧积蓄的势能越多，可以使玻璃破碎的成功率显著提高。同时可以使拨动件的转动点位置和与动能部件接触的部分分别位于拨动件的两端，这样拨动件在转动相同角度过程中，可将动能部件拨动的距离更远，这样在转速相同的情况下，使蓄能部件积蓄到所需能量的时间越短，可以大大缩短破玻操作的时间，为人员逃生争取宝贵的时间。

实施例3

如图2所示，本实施例可连续击打的破玻器，还包括控制器和无线通信模块，所述控制器分别与所述驱动装置50和无线通信模块电连接。其中无线通信模块可以接收遥控器所发出的控制信号，控制器可以集成在pcb板72上，无线通信模块将接收到的控制信号发送给控制器，控制器根据控制信号控制驱动装置50驱动拨动件40转动以实现遥控破玻。

如图1和图2所示，本实施例可连续击打的破玻器还包括外壳，外壳可以由第一半壳71和第二半壳72盖合形成，外壳中形成有腔室，破玻器的基座10、击打件20、动能部件30、拨动件40、驱动装置50和蓄能部件等可以设置在前述腔室中。前述定位平面722可以设置在第二半壳72的底部。第二半壳72底部可以在于击打件20对应的位置设置第一开口721，击打件20在收到动能部件30撞击后其尖端部分从第一开口721中伸出以击打玻璃。本实施例的破玻器还包括与击打件20相连的限位件21，该限位件21位于基座10朝向所述第一开口721的一侧，在限位件21和所述第二半壳72的底部之间还设置有弹簧22，该弹簧22可以保持压缩状态，以使击打件20在不受撞击时保持在所述腔室内。

实施例4

本实施例的可连续击打的破玻器在前述实施例基础上提供了可以通过手动的方式进行玻璃破碎操作的示例。

如图8和图9所示，本实施例的破玻器还包括手动拍击部件70，所述手动拍击部件70的一端与所述击打件20连接，相对的另一端设置有击打部81。当需要手动破碎玻璃时，使用者用手掌朝玻璃方向大力拍击前述击打部81，使手动拍击部件70带动击打件20撞击玻璃。其中手动击打部件80还包括第一连接部82和第二连接部83，第一连接部82的一端与击打部81连接相对的另一端与击打件20连接，第二连接部83的一端与击打部81连接相对的另一端与击打件20连接。第一连接部82和第二连接部83由击打部81向击打件20方向延伸，击打部81位于动能部件30释放位置的上方，第一连接部82和第二连接部83之间间隔一定距离，以留出可以供拨动件40和动能部件30转动个空间。采用前述结构将手动拍击部件70用于连接的部分设置成空间开放的结构，使拨动件40和动能部件30可以充分利用了手动拍击部件70的部分空间，又不会使手动拍击部件70、拨动件40和动能部件30在使用的过程中相互影响，从而使破玻器的结构更加紧凑，结构更加小巧，也便于在空间狭窄的位置安装。

如图10所示，本实施例可以在第一半壳71与所述击打部81相对应的位置设置第二开口711，并使击打部81从第二开口711位置露出第一半壳71，以便于使用者拍击所述击打部81。

如图9和图10所示，本实施例的破玻器还包括盖设在所述手动拍击部件70上方的保护盖74，所述保护盖74可转动至将所述手动拍击部件70遮盖的位置和使手动拍击部件70露出的位置。在具体实施时可以将保护盖74和第一半壳71可转动连接。在不使用时，保护盖74转动至将手动拍击部件70盖住的位置，由于保护盖74的保护，手动拍击部件70不会由于意外收到击打而导致玻璃破碎。当需要进行手动破碎玻璃时，将保护盖74朝外翻转至击打部81从第二开口711位置露出的位置。本实施例还可以在保护盖74远离其与第一半壳71连接点的一端设置触发开关90，该触发开关90与控制器电连接。保护盖74在手动破玻功能未使用时由于触发开关90采用连接状态，当需要使用手动破玻功能而向外翻转保护盖74时，保护盖74脱离触发开关90，触发开关90向控制器发送触发信号，表面保护盖74已经打开。本实施例还可以设置报警装置，所述报警装置与控制器电连接，当控制器接收到触发信号后控制报警装置产生报警信号。

本实施例还在击打部81朝向击打件20的一侧设置有复位弹簧22，当拍打完成，用户手松开后复位弹簧22将手动拍击部件70顶回，以便下一次拍打时使用。

以上是对本实用新型实施例提供的可连续击打的破玻器的详细介绍。

需要明确的是，本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。

以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(asic)、适当的固件、插件、功能卡等等。

还需要说明的是，本实用新型中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本实用新型不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。