一种水基蛭石灭火剂的生产方法与流程

1.本发明涉及一种水基蛭石灭火剂的生产方法，属于灭火剂及生产方法领域。


背景技术：

2.按照现有的国家标准和技术方案，灭火剂分为：干粉类灭火剂、气体类灭火剂、水基泡沫类灭火剂，以上灭火剂针对现实生活中的a类固体火灾、b类液体及可融化固体火灾、c类气体火灾、e类电气火灾较为有效，并有现行的国家标准参照执行，属于工艺成熟的灭火剂类型。
3.然而，对于锂离子电池火灾，由于该类火灾有活泼金属的燃烧反应，包含活泼的锂金属和强氧化性物质的剧烈反应，发展迅速并伴随喷射、燃烧和爆炸行为，无论在运输还是成组的多节电池使用过程中，单元电池及电池组之间均为邻近方式排列，当某一部位因热失控引发火灾时，火灾极易扩展蔓延至邻近电池，成指数规模的链式燃烧反应会造成更为严重的大规模火灾事故。现有的干粉类灭火剂、气体类灭火剂、水基泡沫类灭火剂对锂离子电池火灾的扑救存在较大局限性，如果灭火不是很充分、电池内部温度依然很高，灭火剂作用后电池极有可能出现复燃。
4.综上所述，现有的灭火剂对锂离子电池火灾的扑救存在较大局限性，因此，研发出一种能有效扑灭锂离子电池火灾的灭火剂，对新能源锂离子电池的应用具有至关重要的意义。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种水基蛭石灭火剂的生产方法，反应过程中所有成分全部参与反应，无废水废气废渣等“三废”产生，反应温和、条件可控，无二次污染，对环境友好，反应过程中不产生高温高压，生产过程安全可靠。
6.本发明提供的水基蛭石灭火剂的生产方法，包括：电解槽、铂丝、碳棒、搅拌棒和电压表，本水基蛭石灭火剂是由水、蛭石颗粒、丙烯酸、n,n’‑
亚甲基双丙烯酰胺和n
‑
聚乙烯吡咯烷酮成分构成；水、蛭石颗粒、n
‑
聚乙烯吡咯烷酮、n,n’‑
亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸各组分的质量百分比为60:10:6:1:23。
7.一种水基蛭石灭火剂的生产方法，其生产步骤如下：
8.一、将铂丝为阳极和碳棒为阴极的加热棒一端连接在电压表上；
9.二、电解槽内加入60份的水和10份的蛭石颗粒；
10.三、将电解槽内加入60份的水和10份的蛭石颗粒加热到75℃；
11.四、使用搅拌棒将步骤四的混合物搅拌30分钟；
12.五、将步骤五充分搅拌好的混合物再投入6份的n
‑
聚乙烯吡咯烷酮和1份n,n’‑
亚甲基双丙烯酰胺；
13.六、将步骤六的混合物使用搅拌棒继续搅拌10分钟；
14.七、将步骤七充分搅拌好的混合物再投入23份丙烯酸；
15.八、将步骤八的混合物使用搅拌棒继续搅拌10分钟；
16.九、在长方形的电解槽内插入铂丝和碳棒进行通电，需要放电10分钟，并且铂丝和碳棒进行通电需要达到640v；
17.十、保持电解槽七十五摄氏度温度下继续使用搅拌棒搅拌三小时；
18.十一、将步骤十的混合物搅拌三小时后，拿出从电解槽内铂丝和碳棒，混合物放在阴凉处自然放凉；
19.十二、将步骤十一放凉后的放在防潮防湿的包装盒打包保存。
20.水基蛭石灭火剂，具有优于现有解决方案的优点，是一种含有蛭石微颗粒水性分散体，通过电解化学反应，从而产生稳定的蛭石微颗粒水性分散体，当锂离子电池暴露在高温、物理冲击损伤或过度充电下时，它们会进入热失控状态，电池充分膨胀，释放出可点燃的热易燃气体(碳氢化合物)，碳氢化合物在高温下剧烈燃烧，并迅速加热周围的电池和材料，导致火灾连锁反应，水基蛭石灭火剂喷洒在燃烧的电池表面，在火的顶部形成一层薄膜，薄膜在高温立即干燥，蛭石颗粒成分在电池和大气之间形成不可燃的坚硬外壳，阻止火势扩展，防止锂离子电池进一步的热失控，达到控制火灾的目的，并且本生产方法污染少，反应过程中所有成分全部参与反应，无废水废气废渣等“三废”产生，反应温和、条件可控，无二次污染，对环境友好，反应过程中不产生高温高压，生产过程安全可靠。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图中标号：1、电解槽，2、铂丝，3、碳棒，4、搅拌棒，5、电压表。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1，本发明提供的水基蛭石灭火剂的生产方法，包括：电解槽1、铂丝2、碳棒3、搅拌棒4和电压表5，本水基蛭石灭火剂是由水、蛭石颗粒、丙烯酸、n,n’‑
亚甲基双丙烯酰胺和n
‑
聚乙烯吡咯烷酮成分构成；水、蛭石颗粒、n
‑
聚乙烯吡咯烷酮、n,n’‑
亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸各组分的质量百分比为60:10:6:1:23。
25.一种水基蛭石灭火剂的生产方法，其生产步骤如下：
26.一、将铂丝2为阳极和碳棒3为阴极的加热棒一端连接在电压表5上；
27.二、电解槽1内加入60份的水和10份的蛭石颗粒；
28.三、将电解槽1内加入60份的水和10份的蛭石颗粒加热到75℃；
29.四、使用搅拌棒4将步骤四的混合物搅拌30分钟；
30.五、将步骤五充分搅拌好的混合物再投入6份的n
‑
聚乙烯吡咯烷酮和1份n,n’‑
亚甲基双丙烯酰胺；
31.六、将步骤六的混合物使用搅拌棒4继续搅拌10分钟；
32.七、将步骤七充分搅拌好的混合物再投入23份丙烯酸；
33.八、将步骤八的混合物使用搅拌棒4继续搅拌10分钟；
34.九、在长方形的电解槽1内插入铂丝2和碳棒3进行通电，需要放电10分钟，并且铂丝2和碳棒3进行通电需要达到640v；
35.十、保持电解槽1七十五摄氏度温度下继续使用搅拌棒4搅拌三小时；
36.十一、将步骤十的混合物搅拌三小时后，拿出从电解槽1内铂丝2和碳棒3，混合物放在阴凉处自然放凉；
37.十二、将步骤十一放凉后的放在防潮防湿的包装盒打包保存。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。