门扣的制作方法

1.本技术涉及门窗固定件的领域，尤其是涉及一种门扣。


背景技术：

2.门扣是一种用于锁定门窗以限制门窗开合的固定件。
3.相关技术中，门扣通常包括一个设置在门框或窗框上的锁环以及设置于门或窗上且转动连接的锁板，锁板上设置有供锁环穿设的通孔。在使用时，将锁板进行转动，并使锁环贯穿锁板上的通孔，并使锁环从锁板远离门的一侧凸出，然后通过在锁环中插销钉等紧固件以阻碍锁板与锁环脱离，进而起到限制门窗开合的作用。
4.但是该种门扣解锁以及锁定均较为麻烦，尤其是在推拉门窗上的应用过程中，需要先将销钉等固定件拆卸下来，再将锁板翻开才可实现解锁，效率较低。


技术实现要素：

5.为了方便对门窗进行锁定与解锁，本技术提供一种门扣。
6.本技术提供的一种门扣采用如下的技术方案：
7.一种门扣，包括基板、锁定板以及驱动板，所述基板上间隔设置有第一转动件以及第二转动件，所述锁定板包括沿延长方向依次布置的锁定部、第一连接部以及抵接部，所述驱动板包括沿延长方向依次布置的限制部以及第二连接部，所述第一连接部与第一转动件转动连接，所述第二连接部与第二转动件转动连接，所述抵接部抵接于限制部朝向基板的一侧，所述基板与抵接部之间设置有弹性件，所述弹性件驱动所述抵接部始终具有向远离基板的方向转动的趋势。
8.通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置使得锁定板的抵接部始终有向远离基板的方向远离的趋势，进而使锁定部在第一转动件的作用下始终有向基板一侧转动的趋势，进而使锁定板上的锁定部始终保持穿设于门窗框上对应的凹槽中，而在当需要进行解锁时，通过拉动或按压驱动板，使限制部可以驱动抵接部向靠近基板的一侧转动，进而使锁定部反方向转动，实现解锁，而同时在弹性件的作用下，锁定板可以重新复位，方便进行操作。
9.优选的，所述锁定部包括与第一连接部连接的延长板以及与延长板远离第一连接部的一侧连接的锁舌，所述延长板沿远离第一连接部的延长方向向靠近基板的方向延长，所述锁舌于延长板上向靠近基板的方向延长，所述锁舌背离延长板的一侧具有用于驱动延长板向远离基板的方向转动的导向面。
10.通过采用上述技术方案，在关闭门窗的过程中，通过导向面与门窗框进行抵接，使得锁定部可以自发地进行转动，以使锁舌可以穿设至门窗框上的对应位置中，进而无需驱动驱动板转动，效率更高。
11.优选的，所述第一转动件包括设置于基板上的第一底座以及设置于第一底座上的第一转动轴，所述第二转动件包括设置于基板上的第二底座以及设置于第二底座上的第二
转动轴，所述第一转动轴的外侧壁与第一底座连接，所述第二转动轴的外侧壁与第二底座连接，所述第一连接部上贯通设置有供第一转动轴穿设的第一转动槽，所述第二连接部上贯通设置有供第二转动轴穿设的第二转动槽。
12.通过采用上述技术方案，这种设置方便将基板、锁定板以及驱动板之间进行装配，组装简便。
13.优选的，所述第一连接部上设置有第一阻挡块，所述第二连接部上设置有第二阻挡块，当门扣处于锁定状态时，所述第一阻挡块与第二阻挡块分别与第一底座以及第二底座相背离的两侧相抵接。
14.通过采用上述技术方案，第一阻挡块以及第二阻挡块用于限制锁定板以及驱动板的转动角度。
15.优选的，所述驱动板还包括有向基板方向延伸的限位部，当门扣处于锁定状态时，所述限位部与基板相互抵紧。
16.通过采用上述技术方案，通过这种方式可以进一步提高驱动板的限位效果，进而提高处于锁定状态时驱动板的结构强度，从而提高门扣整体的强度。
17.优选的，所述基板上设置有供限位部穿设的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，限位槽的设置可以提高锁定状态时限位部与基板的接触面积，进而提高二者抵接时的稳定性，从而提高驱动板的稳定性。
19.优选的，所述第一连接部上设置有供弹性件穿设的安装槽。
20.通过采用上述技术方案，安装槽的设置可以对弹性件进行限位，进而提高整体部件的连续性，使得弹性件不会发生松动而错位。
21.优选的，所述基板的两侧均设置有限制锁定板以及驱动板与第一转动轴以及第二转动轴相互脱离的安装块，所述安装块上设置有用于供螺栓穿设的螺栓槽。
22.通过采用上述技术方案，安装块的设置一方面可以对驱动板以及锁定板进行限位，另一方面还可以方便将门扣固定在门窗上，方便进行安装。
23.优选的，所述第一底座以及第二底座上贯通设置有插接槽，所述安装块上设置有穿设于插接槽中且与第一底座以及第二底座插接固定的插接柱。
24.通过采用上述技术方案，插接的方式方便门扣的各部件进行组装，装配效率高。
25.优选的，当门扣处于锁定状态时，所述锁定板远离基板的一侧与驱动板远离基板的一侧相互平齐。
26.通过采用上述技术方案，这种设置方式一方面可以提高锁定板与驱动板连接处的连接强度，而另一方面，可以避免锁定板凸出于驱动板，使得在使用过程中不会由于外力打到锁定板而使锁定板发生转动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.该种门扣的设置使得解锁与锁定更加便捷，操作简单；
29.2.安装简单，装配效率高；
30.3.结构强度较高。
附图说明
31.图1是门扣的结构示意图。
32.图2是基板、锁定板以及驱动板处于锁定状态时的主视图。
33.图3是门扣的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、基板；2、锁定板；3、驱动板；4、安装块；5、第一转动件；6、第二转动件；21、锁定部；22、第一连接部；23、抵接部；31、限制部；32、第二连接部；33、提拉部；7、弹性件；51、第一底座；52、第一转动轴；61、第二底座；62、第二转动轴；24、第一阻挡块；34、第二阻挡块；25、第一转动槽；35、第二转动槽；36、限位部；11、限位槽；211、延长板；212、锁舌；213、导向面；8、插接槽；9、插接柱；10、螺栓槽；101、第一腰型槽；102、第二腰型槽；12、安装槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种门扣。参照图1，门扣包括基板1、锁定板2、驱动板3以及设置于基板1两侧的安装块4。其中，锁定板2以及驱动板3均转动连接于基板1上，且锁定板2与驱动板3相联动，通过转动驱动板3可以带动锁定板2进行反向转动。安装块4用于供螺栓穿设，以使门扣整体通过安装块4安装于所需安装的平面上。在具体应用该种门扣的过程中，门扣可以安装于门窗上或门窗框上，而对应的在门窗框上或在门窗上开设供锁定板2穿设且锁定的凹槽，通过锁定板2远离驱动板3的一端穿设于凹槽中以实现门窗锁定的功能。
37.参照图2和图3，基板1上沿其延长方向间隔一体设置有第一转动件5以及第二转动件6，且第一转动件5以及第二转动件6的延长方向均与基板1的延长方向相垂直，即第一转动件5的延长方向与第二转动件6的延长方向相同。锁定板2包括沿其延长方向依次布置的锁定部21、第一连接部22以及抵接部23，驱动板3包括沿其延长方向依次布置的限制部31、第二连接部32以及提拉部33。其中，锁定板2以及驱动板3整体均通过一体成型的方式铸造而成。第一连接部22与第一转动件5转动连接，第二连接部32与第二转动件6转动连接，抵接部23抵接于限制部31朝向基板1的一侧，且基板1与抵接部23之间设置有弹性件7，弹性件7驱动抵接部23始终具有向远离基板1的方向转动的趋势。以附,2中所示方向为例，在驱动板3进行逆时针转动的过程中，由于抵接部23与限位部36相互抵接，促使锁定板2会向顺时针的方向进行转动。
38.第一转动件5包括一体设置于基板1上的第一底座51以及一体设置于第一底座51上的第一转动轴52，第二转动件6包括一体设置于基板1上的第二底座61以及一体设置于第二底座61上的第二转动轴62。其中，第一转动轴52的外周壁的一部分与第一底座51相互连接，且第二转动轴62的外周壁的一部分与第二底座61相互连接，同时，第一转动轴52未与第一底座51相互连接的部分的横截面呈优弧，且第二转动轴62未与第二底座61相互连接的部分的横截面也呈优弧。
39.进一步的，第一连接部22上一体设置有第一阻挡块24，第二连接部32上设置有第二阻挡块34，第一阻挡块24与第一连接部22之间形成有供第一转动轴52穿设的第一转动槽25，且第一转动槽25贯穿于第一连接部22上，且第一转动槽25的开口尺寸小于第一转动轴52的直径。同样的，第二阻挡块34与第二连接部32之间形成有供第二转动轴62穿设的第二转动槽35，且第二转动槽35贯穿于第二连接部32上，且第二转动槽35的开口尺寸小于第二转动轴62的直径。在驱动板3以及锁定板2进行转动的过程中，第一转动轴52与第一底座51
的连接处于第一转动槽25的开口之间限位滑移，同样的，第二转动轴62与第二底座61的连接处与第二转动槽35的开口之间限位滑移。其中，门扣具有锁定状态以及解锁状态，当门扣处于锁定状态时，第一阻挡块24与第二阻挡块34分别与第一底座51以及第二底座61相背离的两侧相抵接，且锁定板2远离基板1的一侧与驱动板3远离基板1的一侧相互平齐。
40.驱动板3还包括有向基板1方向延伸的限位部36，其中，当门扣处于锁定状态时，限位部36与基板1相互抵紧，且基板1上设置有供限位部36穿设的限位槽11。通过这种设置可以进一步提高门扣处于锁定状态时驱动板3的限位强度以及连接强度。
41.另外，在本实施例中，弹性件7为压缩弹簧，第一连接部22上设置有供压缩弹簧穿设的安装槽12，且压缩弹簧的两端分别与基板1以及锁定板2相互抵接。
42.锁定部21包括与第一连接部22一体连接的延长板211以及与延长板211远离第一连接部22的一侧一体连接的锁舌212。锁舌212与延长板211相互垂直，延长板211沿远离第一连接部22的延长方向向靠近基板1的方向延长，锁舌212于延长板211上向靠近基板1的方向延长。其中，延长板211以及锁舌212的具体长度可以根据实际生产需求进行适应性调配，以适应于不同的应用环境。
43.另外，为了方便锁定板2在关闭门窗的过程中自动完成扣合，锁舌212背离延长板211的一侧具有用于驱动延长板211相向远离基板1的方向转动的导向面213。以锁舌212的延长方向为例，导向面213的设置使锁舌212沿其长度方向的厚度不断减小，而锁舌212背离于导向面213的一端面始终于延长板211相互垂直。这种设置使得在横向移动门扣的过程中，通过导向面213与物体进行触碰，锁定板2可以受迫发生转动。
44.安装块4设置于基板1的两侧且用于限制锁定板2以及驱动板3与基板1相互脱离，其中，第一底座51以及第二底座61上沿其二者的延长方向均贯通设置有插接槽8，而安装块4上一体设置有穿设于插接槽8中且与第一底座51以及第二底座61插接固定的插接柱9，插接柱9远离安装块4的部分具有用于导向的导向锥度。
45.安装块4上还设置有用于供螺栓穿设的螺栓槽10，具体的，螺栓槽10包括第一腰型槽101以及设置于第一腰型槽101槽底的第二腰型槽102，其中，第一腰型槽101用于供螺栓的端部穿设，第二腰型槽102用于供螺栓的螺杆穿设。通过螺栓于螺栓槽10中滑移可以适配门扣的安装，使得门扣可以在安装位置进行微调。
46.本技术实施例一种门扣的实施原理为：在安装过程中，首先将驱动板3以及锁定板2沿第一转动件5以及第二转动件6的延长方向装至基板1上，然后将两侧的安装块4安装至基板1的两侧，最后将门扣整体通过螺栓固定在对应的安装位置上，完成安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。