一种圆刀模切机用吹气模切刀的制作方法

1.本实用新型涉及模切圆刀技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机用吹气模切刀。


背景技术：

2.圆压圆模切刀简称圆刀，是一种比平压切式模切刀有着更快的模切速度，能够实现更精密、生产复杂产品、效率更高的模切刀具，被广泛的应用于电子类、印刷、包装、医疗、日化、航空、汽车、新能源等行业，从简单的单刀模切刀到多刀配合，从单一的材料模切刀到多种特殊的工艺实现，从节省人工又有极高的生产效率来看，圆刀都具有其他刀具无法取代的优势。
3.圆刀模切机在生产过程中，需要对材料进行裁切，对于一些尺寸比较小的废料，在辊切时容易切穿，且使切穿的废料容易积聚于刀刃上，在下次辊切时由于空间不够，造成刀刃刃口被挤压崩刀，造成刀刃损坏的问题。
4.因此，开发一种圆刀模切机用吹气模切刀，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。


技术实现要素：

5.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
6.具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆刀模切机用吹气模切刀，以解决目前的圆刀模切机在裁切尺寸较小的废料时，废料容易积聚于刀刃上，造成刀刃损坏的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
8.一种圆刀模切机用吹气模切刀，包括吹气刀辊，所述吹气刀辊的两端分别安装有吹气环，其中一所述吹气环远离所述吹气刀辊的一端抵靠有传动齿轮，另一所述吹气环远离所述吹气刀辊的一端抵靠有卡环，所述传动齿轮和所述卡环均安装于所述吹气刀辊上；
9.所述吹气环上均安装有气嘴接头，所述吹气环靠近所述吹气刀辊的一端均设有吹气孔，所述吹气孔与所述气嘴接头连通，所述吹气刀辊的两端分别相对排列设有若干气道，所述吹气刀辊转动过程中，所述吹气孔分别与所述气道连通；
10.所述吹气刀辊的表面排列设置有若干切断刃，所述切断刃上排列设有若干气孔，所述气孔与所述气道连通。
11.作为一种改进的方案，所述吹气刀辊包括断刃裁切部，所述断刃裁切部的两端分别相对设有避空凹槽，所述避空凹槽远离所述断刃裁切部的一端分别相对设有辊枕，所述辊枕远离所述避空凹槽的一端分别相对设有支撑轴。
12.作为一种改进的方案，所述辊枕的半径大于所述切断刃的半径。
13.作为一种改进的方案，所述吹气环靠近所述传动齿轮的一侧设有凸台，所述凸台的直径小于所述吹气环的直径。
14.作为一种改进的方案，所述吹气环的表面设有沉槽，所述沉槽内设有螺纹孔，所述螺纹孔连通所述吹气孔，所述气嘴接头螺纹安装于所述螺纹孔内。
15.作为一种改进的方案，所述切断刃呈圆型结构，所述气孔排列设置于所述切断刃圆型结构的内腔。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置吹气环，吹气环上安装气嘴接头，吹气环上还设置吹气孔，吹气刀辊上设置若干气道，当吹气刀辊上的气道转动到与吹气孔对应位置时，吹气孔与气道连通，通过切断刃上设置的气孔，实现对吹气刀辊表面设置的切断刃的吹气，避免裁切之后的废料积聚于切断刃上，在下次辊切时造成切断刃崩刀，损坏的问题；
18.通过将辊枕的半径设置的大于切断刃的半径，在使用过程中，辊枕与相配合的支撑轴接触，避免切断刃直接作用到支撑辊的表面，造成切断刃损坏。
19.综上，本实用新型解决了目前的圆刀模切机在裁切尺寸较小的废料时，废料容易积聚于刀刃上，造成刀刃损坏的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型的安装结构示意图；
21.图2是本实用新型中吹气刀辊的结构示意图；
22.图3是本实用新型中吹气刀辊的侧视结构示意图；
23.图4是本实用新型中吹气刀辊的表面展开结构示意图；
24.图5是本实用新型中吹气环的主视结构示意图；
25.图6是本实用新型中吹气环的侧视结构示意图；
26.图7是本实用新型中吹气环与气嘴接头的连接结构示意图；
27.图8是本实用新型中切断刃的结构示意图；
28.其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
29.图中：1、吹气刀辊，101、断刃裁切部，102、避空凹槽，103、辊枕，104、支撑轴，2、吹气环，3、传动齿轮，4、卡环，5、气嘴接头，6、吹气孔，7、气道，8、切断刃，9、气孔，10、凸台，11、沉槽，12、螺纹孔。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
31.如图1所示，一种圆刀模切机用吹气模切刀，包括吹气刀辊1，吹气刀辊1 的两端分别安装有吹气环2，吹气环2与吹气刀辊1之间相对转动安装，其中一吹气环2远离吹气刀辊1的一端抵靠有传动齿轮3，吹气刀辊1的辊枕103 远离避空凹槽102的一端均设有螺纹孔12，传动齿轮3通过螺栓安装于螺纹孔 12内，另一吹气环2远离吹气刀辊1的一端抵靠有卡环4，卡环4通过螺栓安装于另一辊枕103上设置的螺纹孔12内，由此传动齿轮3和卡环4均螺栓安装于吹气刀辊1上；
32.吹气环2上均安装有气嘴接头5，通过气嘴接头5可以与气源的气管连通，为吹气模
切刀供气，吹气环2靠近吹气刀辊1的一端均设有吹气孔6，吹气孔6 与气嘴接头5连通，吹气刀辊1的两端分别相对排列设有若干气道7，本实施例中，吹气刀辊1的两端分别排列设置有五条气道7，气道7周圈均匀排列，吹气刀辊1转动过程中，吹气孔6分别与气道7连通，图1箭头所示为吹气刀辊1的旋转方向；
33.吹气刀辊1的表面排列设置有若干切断刃8，若干切断刃8分别沿气道7 排列，切断刃8上排列设有若干气孔9，气孔9与气道7连通，当吹气刀辊1 上的气道7转动到与吹气孔6对应位置时，吹气孔6与气道7连通，通过切断刃8上设置的气孔9，实现对吹气刀辊1表面设置的切断刃8的吹气，避免裁切之后的废料积聚于切断刃8上，在下次辊切时造成切断刃8崩刀损坏的问题。
34.本实施例中，结合图2所示，吹气刀辊1包括断刃裁切部101，断刃裁切部101用于设置切断刃8，断刃裁切部101的两端分别相对设有避空凹槽102，避空凹槽102远离断刃裁切部101的一端分别相对设有辊枕103，通过设置辊枕103避免切断刃8直接与支撑辊接触，造成崩刀，辊枕103远离避空凹槽102 的一端分别相对设有支撑轴104，通过支撑轴104转动安装于圆刀模切机上。
35.本实施例中，结合图2、图6、图7及图8所示，辊枕103的半径大于切断刃8的半径，避免吹气刀辊1上安装的切断刃8直接碰触到与之向配合的支撑辊上，造成崩刀。
36.本实施例中，结合图2所示，吹气环2靠近传动齿轮3的一侧设有凸台10，凸台10的直径小于吹气环2的直径，通过设置凸台10避免传动齿轮3安装时直接贴靠到吹气环2上。
37.本实施例中，结合图3和图4所示，吹气环2的表面设有沉槽11，沉槽11 内设有螺纹孔12，螺纹孔12连通吹气孔6，气嘴接头5螺纹安装于螺纹孔12 内。
38.本实施例中，结合图1和图2所示，切断刃8呈圆型结构，气孔9排列设置于切断刃8圆型结构的内腔，本实施例中，切断刃8的外形直径为8.8mm，气孔9设置有4个，每个气孔9的直径为2mm。
39.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
40.如图1
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图8所示，首先，将吹气环2分别转动安装于吹气刀辊1上，其中设有凸台10的吹气环2的端部设置传动齿轮3，传动齿轮3通过螺栓安装于辊枕103的螺纹孔12内，另一吹气环2的端部设置卡环4，卡环4通过螺栓安装于另一辊枕103的螺纹孔12内，之后将气嘴接头5螺纹安装于吹气环2上，将吹气刀辊1安装于圆刀模切机上，调整好吹气环2的吹气孔6位置，通过圆刀模切机上的固定块将吹气环2固定住；
41.当吹气刀辊1在转动过程中，吹气刀辊1上设置的气道7分别与吹气孔6 连通，通过气孔9实现对切断刃8的吹气。
42.综上可得，本实用新型解决了目前的圆刀模切机在裁切尺寸较小的废料时，废料容易积聚于刀刃上，造成刀刃损坏的问题。
43.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。