一种秸秆自动破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体是指一种秸秆自动破碎装置。


背景技术：

2.随着养殖业的不断发展，青贮饲料的需求量也越来越大。青贮饲料是将含水率为65％
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75％的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。青贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、利于长期保存，是家畜优良饲料来源。
3.在山多地少，牧草种植量不足，饲草动物的粗饲料主要为玉米秸秆，但由于玉米秸秆结构、尺寸等各方面原因，较长的秸秆放入粉碎机内，非常容易缠绕在粉碎轴上，使得机器出现卡死的情况，修理起来非常麻烦，并且传统的秸秆粉碎装置通常粉碎的效率不高，不仅耗时长而且粉碎不彻底。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过切割刀片对较长的秸秆进行切割，方便机器进行粉碎，通过两组反向旋转的粉碎刀头对秸秆进行粉碎极大的节省粉碎时间，提高粉碎效率的秸秆自动破碎装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种秸秆自动破碎装置，包括基座、粉碎仓、切割仓、限位块、滑轨、滑块、支撑连杆、切割组件和进料口，所述粉碎仓设于基座顶壁上，所述切割仓设于粉碎仓顶部，所述限位块设于切割仓内侧壁上，所述滑轨一端与切割仓顶壁下连接，所述滑轨另一端与限位块连接，所述滑块可滑动设于滑轨上，通过限位块能够限制滑块滑动位置，所述支撑连杆与滑块固定连接，所述切割组件设于支撑连杆远离滑块的端口处，所述切割组件包括伺服电机、连接轴、偏心轮、移动板和切割刀片，所述伺服电机设于切割仓内且与切割仓内表面固定连接，所述连接轴设于伺服电机输出端上，所述偏心轮套接于连接轴远离伺服电机的端口处，所述移动板设于偏心轮上，所述切割刀片设于移动板底部，所述进料口贯穿切割仓设置且设于切割组件下方，通过伺服电机能够带动连接轴旋转，从而使得偏心轮进行旋转，进而带动移动板进行上下移动，使得切割刀片对进料口处的秸秆进行均匀切割，切割后的秸秆再落入到粉碎仓内进行粉碎。
6.进一步地，所述进料口两侧分别设有第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机输出端上设有第一旋转杆，所述第一旋转杆设于粉碎仓内，所述第二旋转电机输出端上设有第二旋转杆，所述第二旋转杆设于粉碎仓内且与第一旋转杆旋转方向相反，所述第一旋转杆和第二旋转杆上均设有若干粉碎刀片，提高了粉碎的效率极大的节省了粉碎时间。
7.进一步地，所述粉碎仓下方设有出料口，通过出料口对粉碎后的秸秆进行出料，方便收集。
8.进一步地，所述基座底壁下设有移动轮，通过移动轮能够增加该装置的便捷性，方
便将该装置移至所需位置。
9.进一步地，所述支撑连杆上设有复位弹簧，所述复位弹簧与切割仓顶部连接，当伺服电机停止运动时，通过复位弹簧能够依靠自身的弹性拉动切割组件，防止其下落遮住进料口。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种秸秆自动破碎装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过切割刀片对较长的秸秆进行切割，方便机器进行粉碎，通过两组反向旋转的粉碎刀头对秸秆进行粉碎极大的节省粉碎时间，提高粉碎效率，通过出料口对粉碎后的秸秆进行出料，方便收集，通过移动轮能够增加该装置的便捷性，方便将该装置移至所需位置，当伺服电机停止运动时，通过复位弹簧能够依靠自身的弹性拉动切割组件，防止其下落遮住进料口。
附图说明
11.图1为本实用新型一种秸秆自动破碎装置的整体结构图；
12.图2为本实用新型一种秸秆自动破碎装置的切割组件的结构图。
13.其中，1、基座，2、粉碎仓，3、切割仓，4、限位块，5、滑轨，6、滑块，7、支撑连杆，8、切割组件，9、进料口，10、伺服电机，11、连接轴，12、偏心轮，13、移动板，14、切割刀片，15、第一旋转电机，16、第二旋转电机，17、第一旋转杆，18、第二旋转杆，19、粉碎刀片，20、出料口，21、移动轮，22、复位弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1
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2所述，本实用新型一种秸秆自动破碎装置，包括基座1、粉碎仓2、切割仓3、限位块4、滑轨5、滑块6、支撑连杆7、切割组件8和进料口9，所述粉碎仓2设于基座1顶壁上，所述切割仓3设于粉碎仓2顶部，所述限位块4设于切割仓3内侧壁上，所述滑轨5一端与切割仓3顶壁下连接，所述滑轨5另一端与限位块4连接，所述滑块6可滑动设于滑轨5上，所述支撑连杆7与滑块6固定连接，所述切割组件8设于支撑连杆7远离滑块6的端口处，所述切割组件8包括伺服电机10、连接轴11、偏心轮12、移动板13和切割刀片14，所述伺服电机10设于切割仓3内且与切割仓3内表面固定连接，所述连接轴11设于伺服电机10输出端上，所述偏心轮12套接于连接轴11远离伺服电机10的端口处，所述移动板13设于偏心轮12上，所述切割刀片14设于移动板13底部，所述进料口9贯穿切割仓3设置且设于切割组件8下方。
17.所述进料口9两侧分别设有第一旋转电机15和第二旋转电机16，所述第一旋转电机15输出端上设有第一旋转杆17，所述第一旋转杆17设于粉碎仓2内，所述第二旋转电机16输出端上设有第二旋转杆18，所述第二旋转杆18设于粉碎仓2内且与第一旋转杆17旋转方向相反，所述第一旋转杆17和第二旋转杆18上均设有若干粉碎刀片19。
18.所述粉碎仓2下方设有出料口20。
19.所述基座1底壁下设有移动轮21。
20.所述支撑连杆7上设有复位弹簧22，所述复位弹簧22与切割仓3顶部连接。
21.具体使用时，首先将秸秆放入进料口9，通过伺服电机10能够带动连接轴11旋转，从而使得偏心轮12进行旋转，进而带动移动板13进行上下移动，使得切割刀片14对进料口9处的秸秆进行均匀切割，切割后的秸秆再落入到粉碎仓2内进行粉碎，通过第一旋转电机15二和第二旋转电机16分别带动第一旋转杆17和第二旋转杆18上的粉碎刀片19进行反向旋转，提高了粉碎的效率极大的节省了粉碎时间。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。