一种提高电池箔切边质量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及本实用新型属于电池加工设备的技术领域，具体涉及一种提高电池箔切边质量的装置。


背景技术：

2.在电池生产加工行业中，会用到电池专用铝箔。电池铝箔(battery aluminum foil)用作锂离子电池的集电器。通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔热轧作为正极集电体。轧制箔厚度在10至50微米不等。对铝箔的使用要求为铝箔表面色泽均匀、干净、板型平整，加工要求铝箔表面无折痕、花斑、亮线等轧制缺陷，铝箔表面无折痕、花斑、亮线等轧制缺陷。而现有的行业内铝箔分切机在对铝箔进行切边时，原铝箔被切除掉的切边会在吸边风机的抽风下左右摆动，会导致铝箔切边与成品铝箔料边相互碰撞，相互碰撞造成成品铝箔料边缘形成切边毛刺或波浪边等问题，从而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种提高电池箔切边质量的装置，该装置能限制切边摆动，避免碰撞成品铝箔边缘，提高成品铝箔加工的切边质量。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种提高电池箔切边质量的装置，包括一个压料装置，设于铝箔分切机的刀槽辊一侧，所述刀槽辊上设有铝箔；所述压料装置包括一个连杆和设于连杆前端的压轮，所述连杆与所述刀槽辊平行，所述压轮轴心线与所述刀槽辊的轴心线平行。通过压轮压住铝箔切边，避免铝箔切边摆动与成品铝箔发生不良碰撞。
5.进一步的，所述连杆采用伸缩杆。伸缩杆伸缩不同长度，用于适配切割不同宽幅的铝箔原料。
6.进一步的，还包括一个气缸顶推机构，包括气缸与推杆，所述气缸、推杆、与连杆依次连接。
7.更进一步的，所述压料装置还包括一个电机和固定板，所述气缸顶推机构安装于固定板前侧，所述固定板后侧与电机的主轴连接。用于调整压轮高度，调节压轮与切边之间的距离，适用不同厚度或设置在不同高度传输轴上的铝箔。
8.更进一步的，所述压料装置还包括减速器，所述电机通过减速器与固定板后侧连接。
9.更进一步的，所述固定板前侧开有通孔，所述通孔上安装有第一轴承，所述连杆后端穿过第一轴承与所述推杆连接。
10.进一步的，所述压料装置还包括支杆和第二轴承，支杆一端固定安装于所述连杆前端，且与连杆垂直设置，所述支杆另一端套设有第二轴承，所述第二轴承外套设所述压轮。
11.更进一步的，所述第二轴承为两个且对称设置。
12.更进一步的，所述支杆另一端设有两个限位凹槽，所述第二轴承安装于两个限位凹槽中。
13.更进一步的，所述支杆另一端位于压轮外侧设有可拆卸的限位部，由于压轮是套设在支杆上，通过限位部用于限制压轮向外滑动脱离支杆。
14.采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，使用安装方便快捷，直接安装铝箔分切机的刀槽辊切下后端传输程中，对刀槽辊切下的废边活动状态进行稳定，减少废边摆动与成品铝箔料的碰撞，避免了成品铝箔料与铝箔废边碰撞的边缘形成切边毛刺或波浪边等不良现象，提高电池箔切边质量，提高产品质量。
附图说明
15.图1是一种压料装置的结构示意图；
16.图2是图1的使用状态图；
17.图3是另一种压料装置的结构示意图。
18.图中：1刀槽辊，2铝箔，21成品铝箔，22，铝箔废边，3连杆，4压轮，5气缸顶推机构，51气缸，52推杆，6电机，7固定板，71通孔，72第一轴承，8减速器，9支杆，91限位凹槽，92限位部，10第二轴承。
具体实施方式
19.结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述，使得本技术方案更加清楚、明白。
20.如图1
‑
图2所示，本实施例公开了一种提高电池箔切边质量的装置，包括一个压料装置，设于铝箔分切机的刀槽辊1后侧，所述刀槽辊1上设有铝箔2；所述压料装置包括一个连杆3和设于连杆3前端的压轮4，所述连杆3与所述刀槽辊1平行，所述压轮轴心线与所述刀槽辊的轴心线平行。作为铝箔分切机的刀槽辊传输切割的后期工序，压料装置可直接安装于刀槽辊切割后方，在刀槽辊切割铝箔原料后，对切边后的铝箔废边22进行限定，避免废边碰撞到成品铝箔21边缘。整个压料装置安装在刀槽辊1一侧的台面上。
21.连杆上设有刻度尺，且远离压轮一侧为0刻度。连杆根据成品铝箔需要的幅宽进行长度调整，通过刻度能直观可视，更有利于快速调整压轮的位置。
22.作为一种优选的实施方式，本实施例的连杆3采用伸缩杆。通过调整伸缩杆的伸缩不同长度，在刀槽辊1切割不同宽幅的铝箔原料时，进行适配，能根据铝箔废边的位置进行有效调整。
23.为了提高调整便捷性，如图3所示，本实施例的压料装置还包括一个气缸顶推机构5，包括气缸51与推杆52，所述气缸51、推杆52、与连杆3后端依次连接。
24.一种优选的实施方式中，所述压料装置还包括一个电机6和固定板7，所述气缸顶推机构5安装于固定板7前侧，所述固定板7后侧与电机6的主轴连接。用于调整压轮高度，调节压轮与切边之间的距离，适用不同厚度或设置在不同高度传输轴上的铝箔。
25.所述压料装置还包括减速器8，所述电机6通过减速器8与固定板7后侧连接。
26.一种连杆与推杆的具体连接方式中，在所述固定板7前侧开有通孔71，所述通孔上安装有第一轴承72，所述连杆3后端穿过第一轴承72与所述推杆52连接。
27.一种优选的实施方式中，所述压料装置还包括支杆9和第二轴承10，支杆9一端通过螺钉等固定方式安装于所述连杆3前端，且与连杆3垂直设置，所述支杆9另一端套设有第二轴承10，所述第二轴承10外套设所述压轮4。由于压轮可转动，为了压轮与支杆之间安装受力均衡，第二轴承为两个且对称设置。
28.在所述支杆9另一端设有两个限位凹槽91，所述第二轴承10安装于两个限位凹槽91之间。所述支杆9另一端位于压轮4外侧设有可拆卸的限位部92，由于压轮是套设在支杆上，通过限位部用于限制压轮向外滑动脱离支杆。限位部92可以采用螺母等，与支杆另一端的外螺纹配合固定。
29.本实施例在靠近压轮一侧还设有一光电探头，光电探头位于成品铝箔上方，用于检测下方是否有铝箔。所述光电探头与一报警器连接，当光电探头未检测到铝箔时，报警器发出提醒告知操作人员，刀槽辊切边已完成。
30.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，包括一个压料装置，设于铝箔分切机的刀槽辊一侧，所述刀槽辊上设有铝箔；所述压料装置包括一个连杆和设于连杆前端的压轮，所述连杆与所述刀槽辊平行，所述压轮轴心线与所述刀槽辊的轴心线平行。2.根据权利要求1所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，所述连杆采用伸缩杆。3.根据权利要求1或2所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，还包括一个气缸顶推机构，包括气缸与推杆，所述气缸、推杆、与连杆依次连接。4.根据权利要求3所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，所述压料装置还包括一个电机和固定板，所述气缸顶推机构安装于固定板前侧，所述固定板后侧与电机的主轴连接。5.根据权利要求4所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，所述压料装置还包括减速器，所述电机通过减速器与固定板后侧连接。6.根据权利要求4所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，所述固定板前侧开有通孔，所述通孔上安装有第一轴承，所述连杆后端穿过第一轴承与所述推杆连接。7.根据权利要求1所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，所述压料装置还包括支杆和第二轴承，支杆一端固定安装于所述连杆前端，且与连杆垂直设置，所述支杆另一端套设有第二轴承，所述第二轴承外套设所述压轮。8.根据权利要求7所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，所述第二轴承为两个且对称设置。9.根据权利要求7所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，所述支杆另一端设有两个限位凹槽，所述第二轴承安装于两个限位凹槽中。10.根据权利要求8所述的一种提高电池箔切边质量的装置，其特征在于，所述支杆另一端位于压轮外侧设有可拆卸的限位部。

技术总结
本实用新型公开了一种提高电池箔切边质量的装置，包括一个压料装置，设于铝箔分切机的刀槽辊一侧，所述刀槽辊上设有铝箔；所述压料装置包括一个连杆和设于连杆前端的压轮，所述连杆与所述刀槽辊平行，所述压轮轴心线与所述刀槽辊的轴心线平行。述刀槽辊的轴心线平行。述刀槽辊的轴心线平行。


技术研发人员：李小明 江耀 张雄星
受保护的技术使用者：杭州五星铝业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15