一种切绘机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种切绘机。


背景技术：

2.切绘机是利用加工工具在片状的待加工介质上直接进行切割，以将待加工介质切绘形成特定图案的装置，在材料加工、电子、印刷等制造行业广泛应用。
3.近年来，随着制造行业的快速发展，对切绘机的切割质量及切割效率也提出了更高的要求，然而，目前还是比较缺乏实现自动在待加工介质上切绘形成特定图案的切绘机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是：提供一种切绘机，该切绘机可以实现自动在待加工介质上切绘形成特定的图案，以便更好的满足待加工介质的切绘需求。
5.为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种切绘机，切绘机包括工作台、切割机构以及驱动机构，所述工作台具有用于放置待加工介质的台面，所述切割机构位于所述工作台的上方，并能够沿着与所述台面平行的方向移动，所述切割机构包括加工工具，且所述加工工具能够沿着与所述台面垂直的方向切割，以将待加工介质切绘形成特定的图案，所述驱动机构与所述切割机构连接，以用于驱动所述切割机构沿着与所述台面平行的方向移动。
6.可选地，所述切割机构还包括移动座，所述移动座能够沿着与所述台面平行的方向移动，且所述移动座具有用于保持所述加工工具的保持架；
7.所述切割机构还包括传动组件，所述传动组件安装在所述移动座上，并用于驱动所述保持架带动所述加工工具沿着与所述台面垂直的方向切割。
8.可选地，所述传动组件包括螺线管及弹性件，所述传动组件通过所述螺线管向下按压所述保持架，以带动所述加工工具向下，且所述传动组件通过所述弹性件向上抬起所述保持架，以带动所述加工工具向上。
9.可选地，所述加工工具包括套筒及针头，所述套筒保持在所述保持架上，所述针头位于所述套筒的一端，并能够沿着所述套筒的轴线方向移动，以改变所述针头伸出所述套筒的长度；
10.所述加工工具还包括旋钮，所述旋钮位于所述套筒的另一端，且所述加工工具通过旋转所述旋钮以使得所述针头沿着所述套筒的轴线方向移动。
11.可选地，所述移动座具有两个用于保持所述加工工具的所述保持架，且对应每一所述保持架均设有一所述传动组件，以驱动该所述保持架带动所述加工工具沿着与所述台面垂直的方向切割。
12.可选地，所述切绘机还包括导向机构，所述导向机构位于所述台面上；
13.所述导向机构包括平行设置的两个第一导轨及位于每一所述第一导轨上的滑座，所述滑座与所述第一导轨滑动连接，所述导向机构还包括第二导轨，所述第二导轨架设在
两个所述滑座之间，且所述移动座滑动设置在所述第二导轨上。
14.可选地，所述驱动机构包括第一驱动组件及第二驱动组件；
15.所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一丝杆及第一滑块，所述第一丝杆与所述第一导轨平行，所述第一滑块嵌合于所述第一丝杆，所述第一驱动件与所述第一丝杆连接，并能够驱动所述第一丝杆旋转，以带动所述第一滑块沿着与所述第一导轨平行的方向移动，所述滑座与所述第一滑块固定连接；
16.所述第二驱动组件包括第二驱动件、第二丝杆及第二滑块，所述第二丝杆与所述第二导轨平行，所述第二滑块嵌合于所述第二丝杆，所述第二驱动件与所述第二丝杆连接，并能够驱动所述第二丝杆旋转，以带动所述第二滑块沿着与所述第二导轨平行的方向移动，所述移动座与所述第二滑块固定连接。
17.可选地，所述工作台包括真空板、负压室及负压机，所述真空板位于所述负压室的上方，并具有所述台面，且所述真空板设有多个与所述负压室连通的空气孔，所述负压机能够通过所述空气孔使所述负压室形成负压。
18.可选地，所述切绘机还包括控制机构，所述控制机构包括控制部及交互部，所述控制部与所述驱动机构电连接，以用于控制所述切割机构移动，所述交互部与所述控制部电连接，并包括输入面板及显示面板，所述输入面板用于输入移动指令，所述显示面板用于显示移动指令。
19.可选地，所述切绘机还包括机架，且所述工作台、所述切割机构及所述驱动机构均位于所述机架上。
20.本实用新型的有益效果为：上述切绘机，切绘时，将待加工介质放置在工作台的台面上，驱动机构驱动切割机构沿着与台面平行的方向移动至待加工介质所在位置，然后加工工具沿着与台面垂直的方向向下移动靠近保护膜，此时驱动机构开始驱动切割机构沿着与台面平行的方向移动，以将待加工介质切绘形成特定的图案，完成待加工介质的切绘加工。该切绘机通过设置切割机构以及驱动机构，可以自动在待加工介质上直接进行切绘得到所需要的图案，有效实现了待加工介质的自动化切绘，更好的满足待加工介质的切绘需求。
附图说明
21.本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型的切绘机的主视图；
23.图2是图1中切绘机的俯视图；
24.图3是图1中切绘机的左视图；
25.图4是图1中切绘机的加工工具的结构示意图。
26.其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.10、工作台；11、真空板；111、台面；12、负压室；
28.20、切割机构；21、加工工具；211、套筒；212、针头；213、旋钮；22、移动座；221、保持架；222、调节螺栓；
29.30、导向机构；31、第一导轨；32、滑座；33、第二导轨；34、横梁；
30.40、控制机构；41、交互部；
31.50、机架。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.本实用新型一实施例提供一种可以实现自动在待加工介质上切绘形成特定的图案，以便更好的满足待加工介质的切绘需求的切绘机，其中待加工介质可以为保护膜、纸板等，下面以保护膜为例对本实用新型的切绘机进行具体说明。如图1至图3所示，切绘机包括工作台10、切割机构20以及驱动机构，工作台10具有用于放置保护膜的台面111，切割机构20能够沿着与台面111平行的方向移动，并包括加工工具21，加工工具21能够沿着与台面111垂直的方向切割，以将保护膜切绘形成特定的图案，驱动机构与切割机构20连接，以用于驱动切割机构20沿着与台面111平行的方向移动。
36.上述切绘机，切绘时，将保护膜放置在工作台10的台面111上，驱动机构驱动切割机构20沿着与台面111平行的方向移动至保护膜所在位置，然后加工工具21沿着与台面111垂直的方向向下移动靠近保护膜，此时驱动机构开始驱动切割机构20沿着与台面111平行的方向移动，以将保护膜切绘形成特定的图案，完成保护膜的切绘加工。该切绘机通过设置切割机构20以及驱动机构，可以自动在保护膜上直接进行切绘得到所需要的图案，有效实现了保护膜的自动化切绘，更好的满足保护膜的切绘需求。
37.在本实施例中，如图1至图3所示，切割机构20还包括移动座22，移动座22能够沿着与台面111平行的方向移动，且移动座22具有用于保持加工工具21的保持架221。切割机构20还包括传动组件，传动组件安装在移动座22内，并用于驱动保持架221带动加工工具21沿着与台面111垂直的方向切割。切绘时，将保护膜放置在工作台10的台面111上，驱动机构驱动移动座22带动加工工具21移动至保护膜所在位置，然后通过传动组件驱动保持架221带动加工工具21竖直向下移动靠近保护膜，此时驱动机构开始驱动移动座22带动加工工具21水平移动，以将保护膜切绘形成特定的图案。通过设置移动座22，便于安装加工工具21，进而通过驱动移动座22带动加工工具21沿着水平方向移动进行切割，并且，在本实施例中，保
持架221设有扣位孔，可以与加工工具21扣位相合，还可通过调节螺栓222进行微调，以便将加工工具21紧固在保持架221上。而且，通过设置传动组件，便于驱动加工工具21向下移动靠近保护膜，以在保护膜上进行切绘。
38.进一步地，在本实施例中，传动组件包括螺线管及弹性件，传动组件通过螺线管向下按压保持架221，以带动加工工具21向下，且传动组件通过弹性件向上抬起保持架221，以带动加工工具21向上。切绘时，螺线管通电会产生磁场，从而可以向下按压保持架221，以带动加工工具21竖直向下移动切割；切绘完成后，螺线管被断开，在弹性件的作用下，保持架221被向上抬起，以带动加工工具21竖直向上移动复位。通过采用螺线管的结构设置，利用同性相吸异性排斥的原理，结构简单，便于按压保持架221，并且通过设置弹性件便于在切绘后抬起加工工具21复位。当然，在其他实施例中，传动组件也可以采用其他传动结构。
39.值得一提地，在本实施例中，如图1及图4所示，加工工具21包括套筒211及针头212，套筒211保持在保持架221上，针头212位于套筒211的一端，并能够沿着套筒211的轴线方向移动，以改变针头212伸出套筒211的长度，加工工具21还包括旋钮213，旋钮213位于套筒211的另一端，且加工工具21通过旋转旋钮213以使得针头212沿着套筒211的轴线方向移动。具体地，在本实施例中，套筒211内具有磁吸件，针头212通过磁吸件磁性吸合的安装在套筒211的一端。如此，在切绘前可通过旋转套筒211另一端的旋钮213，使得磁吸件及针头212在轴向上产生位移，以调节针头212伸出套筒211的长度，以便根据保护膜的切绘要求先调节好针头212的伸出长度，保证加工工具21顺利在保护膜上进行切绘，提高切绘质量及切绘效率。
40.在本实施例中，如图1及图2所示，移动座22具有两个用于保持加工工具21的保持架221，且对应每一保持架221均设有一传动组件，以驱动该保持架221带动加工工具21沿着与台面111垂直的方向切割。通过设置两个保持架221及两组传动组件，切绘时，可根据情况在保持架221上对应安装加工工具21，并且通过与该加工工具21对应的传动组件对其进行竖直方向传动，满足不同的加工需求。而且，当其中一个保持架221或者传动组件损坏时，可通过另一个保持架221及对应的传动组件进行切绘加工，而不影响保护膜的切绘生产，节约了维修成本及维修时间。当然，在其他实施例中，移动座22也可以只具有一个保持架221及对应的一组传动组件。
41.在本实施例中，如图2及图3所示，切绘机还包括导向机构30，导向机构30位于台面111上，导向机构30包括平行设置的两个第一导轨31及位于每一第一导轨31上的滑座32，滑座32与第一导轨31滑动连接，导向机构30还包括第二导轨33，第二导轨33架设在两个滑座32之间，且移动座22滑动设置在第二导轨33上。具体地，在本实施例中，滑座32具有凹陷部，滑座32通过凹陷部与第一导轨31相配合，导向机构30还包括横梁34，横梁34与第二导轨33平行设置，并架设在两个滑座32之间，移动座22安装在横梁34上可相对横梁34滑动，并通过第二导轨33实现导向。切绘时，传动组件带动加工工具21竖直向下移动靠近保护膜进行切割，此时驱动机构可驱动两个滑座32分别沿着两个第一导轨31在第一方向上水平滑动，同时使得架设在两个滑座32之间的横梁34及第二导轨33在第一方向上水平移动，并且，驱动机构可驱动安装在横梁34上的移动座22沿着第二导轨33在第二方向上水平滑动，如此即实现了加工工具21在第一方向上及第二方向上的水平移动，以在保护膜上切绘形成特定的图案，完成保护膜的切绘加工，其中，第二方向垂直于第一方向。
42.在本实施例中，驱动机构包括第一驱动组件及第二驱动组件，第一驱动组件包括第一驱动件、第一丝杆及第一滑块，第一丝杆与第一导轨31平行，第一滑块嵌合于第一丝杆，第一驱动件与第一丝杆连接，并能够驱动第一丝杆旋转，以带动第一滑块沿着与第一导轨31平行的方向移动，滑座32与第一滑块固定连接，第二驱动组件包括第二驱动件、第二丝杆及第二滑块，第二丝杆与第二导轨33平行，第二滑块嵌合于第二丝杆，第二驱动件与第二丝杆连接，并能够驱动第二丝杆旋转，以带动第二滑块沿着与第二导轨33平行的方向移动，移动座22与第二滑块固定连接。第一驱动组件及第二驱动组件均采用丝杆、滑块的驱动结构，不仅可以进一步保证切绘精度，而且结构简单、成本低。当然，在其他实施例中，驱动机构也可以采用传送带等其他结构形式。
43.在本实施例中，如图1及图3所示，工作台10包括真空板11、负压室12及负压机，真空板11位于负压室12的上方，并具有台面111，且真空板11设有多个与负压室12连通的空气孔，负压机能够通过空气孔使负压室12形成负压。如此，当将保护膜放置在台面111上时，负压机排出负压室12内的空气以设定为负压，从而可将保护膜吸附固定，使在进行切绘工作时保护膜在台面111的相对位置不改变，保证切绘的精准度。
44.在本实施例中，如图2所示，切绘机还包括控制机构40，控制机构40包括控制部及交互部41，控制部与驱动机构电连接，以用于控制切割机构20移动，交互部41与控制部电连接，并包括输入面板及显示面板，输入面板用于输入移动指令，显示面板用于显示移动指令。切绘前，可通过交互部41输入加工形状数据并发送到控制部，控制部读取加工形状数据，且控制第一驱动组件、第二驱动组件进行驱动作业以在保护膜上进行切绘，实现整个切绘作业自动化，并且可通过显示面板显示加工形状数据。
45.另外，在本实施例中，如图1及图3所示，切绘机还包括机架50，且工作台10、切割机构20及驱动机构均位于机架50上。通过设置机架50，以便水平地保持工作台10，并且还作为切割机构20、驱动机构、控制机构40等其它各结构的安装底座。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。