一种连接紧固件的制作方法

1.本发明涉及夹紧设备技术领域，具体为一种连接紧固件。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.在实际工作过程中，需要对不同的物品进行连接紧固，然而在连接紧固时需要对物品进行夹持稳定，防止物品产生位移，而常见的稳定方式需要人工去操作，极其不便，并且降低工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种连接紧固件，具备可以对物品进行夹持的优点，达到提高工作效率的目的。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接紧固件，包括两个相互平行设置的横向支撑杆，所述横向支撑杆上可拆卸式连接有两个相互平行的纵向支撑杆，所述横向支撑杆下端面设有第一基座，所述第一基座上设有用于夹紧物品的夹紧机构，所述纵向支撑杆上设有第二基座，所述第二基座上设有用于驱动所述夹紧机构的动力装置。
8.优选的，所述夹紧机构包括连接杆，所述连接杆与所述第一基座转动连接，所述连接杆上固定安装有转动板，所述转动板的一端与所述动力装置转动连接，所述转动板的另一端连接有底板，所述底板的下端面均匀设有若干个第三基座，所述第三基座上设有支撑杆，所述支撑杆远离所述第三基座的一端可拆卸式连接有夹板。
9.优选的，所述夹板上设有转动座，所述转动座和所述支撑杆远离所述第三基座的一端上均开有螺纹孔。
10.优选的，所述动力装置包括电推杆，所述电推杆与所述第二基座转动连接，所述电推杆的推杆与所述转动板转动连接。
11.优选的，所述横向支撑杆上端面设有安装座，所述安装座呈l型，所述安装座的水平段和竖直段上均开有第二螺纹孔，所述安装座的水平段通过螺钉与横向支撑杆螺纹连接，所述安装座的竖直段通过螺钉与纵向支撑杆螺纹连接。
12.优选的，所述底板上设有若干个承重杆，所述承重杆呈l型且水平段向内延伸。
13.优选的，所述夹板上开有若干个通孔。
14.优选的，所述夹板上设有防滑纹。
15.优选的，所述纵向支撑杆上设有连接板。
16.优选的，所述连接板通过螺钉与所述纵向支撑杆连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种连接紧固件，具备以下有益效果：
19.1、通过设置的夹紧机构和动力装置，夹紧机构中的夹板可以对物品进行夹持，并且相对点接触夹持，夹板是面接触夹持，提高了夹持效果，动力装置中的电推杆可以对转动板进行推进，转动板利用杠杆原理将夹板向内运动，实现夹持物品的目的。
20.2、通过设置的夹板与支撑杆转动连接，可以使夹板与支撑杆之间的角度可以调节，进而使支撑板可以适应不同规格的物品，增加夹持物品的种类范围。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的主视图；
23.图3为本发明中夹板与支撑杆连接时的结构示意图；
24.图4为本发明中安装座的结构示意图；
25.图5为本发明图中实施例五的结构示意图。
26.图中：1、横向支撑杆；11、第一基座；12、安装座；13、第二螺纹孔；2、纵向支撑杆；21、第二基座；22、连接板；3、夹紧机构；31、连接杆；32、转动板；33、底板；331、承重杆；34、第三基座；35、支撑杆；36、夹板；361、通孔；37、转动座；38、螺纹孔；39、螺杆；4、动力装置；41、电推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1和图2，一种连接紧固件，包括两个相互平行设置的横向支撑杆1，横向支撑杆1上可拆卸式连接有两个相互平行的纵向支撑杆2，横向支撑杆1下端面设有第一基座11，第一基座11上设有用于夹紧物品的夹紧机构3，纵向支撑杆2上设有第二基座21，第二基座21上设有用于驱动夹紧机构3的动力装置4；动力装置4用于给夹紧机构3提供动力源，两个横向支撑杆1之间留有一定的距离，两个纵向支撑杆2之间也留有一定的距离，可以保证动力装置4的正常工作，当动力装置4启动时，可以给夹紧机构3提供动力，保障夹紧机构3可以夹紧物品，方便后续的工序进行。
30.请参阅图1，夹紧机构3包括连接杆31，连接杆31与第一基座11转动连接，连接杆31上固定安装有转动板32，转动板32的一端与动力装置4转动连接，转动板32的另一端连接有底板33，底板33的下端面均匀设有若干个第三基座34，第三基座34上设有支撑杆35，支撑杆35远离第三基座34的一端可拆卸式连接有夹板36；支撑杆35向内设置，两个夹板36之间的
距离变短时，可以夹紧物品，连接杆31穿过转动板32的中间部位，转动板32的靠近边缘的位置分别连接动力装置4和底板33，当动力装置4启动时，转动板32利用杠杆原理使转动板32的两端运动方向相反，当与动力装置4连接的一端向外运动时，转动板32的另一端向内运动，即可以将物品夹紧。
31.实施例二
32.请参阅图3，夹板36上设有转动座37，转动座37和支撑杆35远离第三基座34的一端上均开有螺纹孔38；螺纹孔38内设有螺杆39，螺杆39穿过螺纹孔38将转动座37和支撑杆35连接，当装置工作时，支撑杆35与转动座37之间产生相对转动，以便适应不同角度和规格的物品，方便夹持。
33.请参阅图2，动力装置4包括电推杆41，电推杆41与第二基座21转动连接，电推杆41的推杆与转动板32转动连接；两个电推杆41的设置方向相反，电推杆41的底部与第二基座21转动连接，当通过外部电源和控制开关启动电推杆41时，第二基座21给电推杆41提供反向力，当电推杆41的推杆伸缩时，向外顶出转动板32，而转动板32利用杠杆原理使夹板36向内运动，实现对物品的夹持。
34.实施例三
35.请参阅图1和图4，横向支撑杆1上端面设有安装座12，安装座12呈l型，安装座12的水平段和竖直段上均开有第二螺纹孔13，安装座12的水平段通过螺钉与横向支撑杆1螺纹连接，安装座12的竖直段通过螺钉与纵向支撑杆2螺纹连接；安装座12通过外部设置的螺钉或者螺栓分别与横向支撑杆1和纵向支撑杆2连接，同时横向支撑杆1和纵向支撑杆2上也可有若干个口径相同的第二螺纹孔13，当纵向支撑杆2之间的距离需要调整以便适用电推杆41时，拧掉螺钉即可将安装座12进行拆卸，当移动至合适位置时，拧紧螺钉即可将其固定。
36.实施例四
37.请参阅图5，底板33上设有若干个承重杆331，承重杆331呈l型且水平段向内延伸；为了进一步使在竖直方向上更加稳定，设置了承重杆331，在夹板36夹持物品之前，承重杆331先将物品挑起，使其放置在若干个承重杆331上，放置物品产生纵向位移，影响加夹持效果。
38.实施例五
39.请参阅图5，夹板36上开有若干个通孔361；为了进一步保障夹板36的夹持效果，设置了通孔361，在实际夹持过程中，当夹板36夹住物品时，会有一定的空气影响夹持效果，因此设置的通孔361可以将在夹持过程中产生的空气排出，使夹板36夹持的更加紧密，通孔361也可以是凹槽形式。
40.请参阅图5，夹板36上设有防滑纹；为了进一步防止在夹持过程中物品脱落，设置了防滑纹，可以增加夹板36与物品之间的摩擦力，防止物品脱落。
41.请参阅图5，纵向支撑杆2上设有连接板22；当电推杆41工作时，会对纵向支撑杆2产生一定的力，使纵向支撑杆2产生水平方向的变形，不仅影响工作效果，也对装置造成损坏，降低使用寿命，连接板22与两个纵向支撑杆2连接，可以抵消电推杆41对纵向支撑杆2产生的水平方向上的力，进而可以降低装置损坏程度，提高装置使用寿命，连接板22可以是板状，也可以是杆状。
42.优选的，所述连接板22通过螺钉与所述纵向支撑杆2连接。
43.工作原理：使用时，先将物品放置在装置内部，再通过外部电源和控制开关启动电推杆41，电推杆41的推杆进行伸长，带动夹紧机构3中的连接杆31和转动板32进行转动，转动板32利用杠杆原理，使底板33和夹板36向内移动，两个夹板36与物品表变接触，使其夹紧，夹板36与支撑杆35之间相对转动，可以针对不同规格的物品进行夹持，方便调节角度。
44.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。