一种高稳定夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种高稳定夹具装置。


背景技术：

2.夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.现在的夹具可同时对多个工件进行夹紧，但是无法选择性的夹紧单个或多个工件，使用的限制性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高稳定夹具装置，具有可同时夹紧和选择性夹紧工件的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高稳定夹具装置，包括t形座，所述t形座上表面开设有若干滑槽，还包括设置于t形座上的夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和若干驱动块，所述t形座内开设有空腔，所述气缸固定于空腔内，所述气缸的活塞杆上固定有长板，所述空腔上壁开设有若干移动槽，若干所述驱动块分别设置于若干移动槽内，所述长板与若干驱动块固定，所述驱动块上均开设有贯穿孔，所述移动槽侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有长块，所述长块上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有与贯穿孔相配合的插杆，所述插杆上侧设置有带动插杆移动的驱动组件，所述插杆下侧设置有回弹组件一，所述凹槽上壁开设有开孔，所述开孔内滑动设置有一端与长块固定的连接杆，所述连接杆远离长块的一端固定有夹块，所述连接杆一侧设置有回弹组件二。
7.采用上述技术方案，要选择性的对工件进行夹紧时，将工件放置到滑槽内，此时工件处于驱动组件上，在工件重力的作用下，驱动组件带动插杆移入到贯穿孔内，启动气缸，气缸的活塞杆缩回带动长板向下移动，长板带动驱动块向下移动，驱动块向下移动带动插杆向下移动，插杆带动长块向下移动，长块带动连接杆向下移动，连接杆带动夹块向下移动，夹块将工件固定到t形座上，要松开工件时，气缸的活塞杆伸出带动驱动块向上移动，驱动块带动插杆移回，插杆带动长块移回，长块移回带动夹块移回，取下工件，此时驱动组件不在受力，插杆在回弹组件一的作用下移回，此时长块与驱动块分离，实现了选择性固定工件的效果。
8.作为优选，所述驱动组件包括按压杆，所述凹槽上壁开设有通孔，所述按压杆滑动设置于通孔内，所述按压杆下端开设有斜面，所述插杆上表面开设有斜槽，所述斜面与斜槽相配合。
9.采用上述技术方案，工件放置到按压杆上时，工件的重力带动按压杆向下移动，按压杆向下移动带动插杆向右移动，起到了带动插杆移动的作用。
10.作为优选，所述回弹组件一包括回弹块一和弹簧一，所述滑动槽底壁开设有回弹
槽一，所述回弹块一滑动设置于回弹槽一内，所述插杆与回弹块一固定，所述弹簧一的两端分别与回弹槽一侧壁和回弹块一固定。
11.采用上述技术方案，插杆移动带动回弹块一移动，回弹块一移动带动弹簧一压缩，弹簧一压缩产生弹力，当插杆不受力时，弹簧一的弹力带动回弹块一移回，回弹块一移回带动插杆移回，起到了自动带动插杆移回的作用。
12.作为优选，所述回弹组件二包括回弹块二和弹簧二，所述开孔侧壁上开设有回弹槽二，所述回弹块二滑动设置于回弹槽二内，所述回弹块二与连接杆固定，所述弹簧二的两端分别与回弹槽二侧壁和回弹块二固定。
13.采用上述技术方案，连接杆移动带动回弹块二移动，回弹块二移回带动弹簧二压缩，弹簧二压缩产生弹力，当连接杆不受力时，弹簧二的弹力带动回弹块二移回，回弹块二移回带动连接杆移回，起到了自动带动连接杆移回的作用。
14.作为优选，所述滑槽内固定有限位圆柱。
15.采用上述技术方案，限位圆柱起到了限制工件放置位置的作用。
16.作为优选，所述t形座上固定有控制器。
17.采用上述技术方案，控制器起到了控制气缸的作用。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为用于展示的气缸、驱动块和空腔的位置示意图；
20.图3为用于展示夹紧装置的结构示意图。
21.附图标记：1、t形座；2、滑槽；3、夹紧装置；4、气缸；5、驱动块；6、空腔；7、贯穿孔；8、凹槽；9、长块；10、滑动槽；11、插杆；12、驱动组件；13、回弹组件一；14、开孔；15、连接杆；16、夹块；17、回弹组件二；18、按压杆；19、通孔；20、斜面；21、斜槽；22、回弹块一；23、弹簧一；24、回弹槽一；25、回弹块二；26、弹簧二；27、回弹槽二；28、限位圆柱；29、控制器；30、长板；31、移动槽。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1至3，一种高稳定夹具装置，包括t形座1，t形座1上表面开设有若干滑槽2，还包括设置于t形座1上的夹紧装置3，夹紧装置3包括气缸4和若干驱动块5，t形座1内开设有空腔6，气缸4固定于空腔6内，气缸4的活塞杆上固定有长板30，空腔6上壁开设有若干移动槽31，移动槽31侧壁上开设有凹槽8，凹槽8内滑动设置有长块9，长块9上表面开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动设置有与贯穿孔7相配合的插杆11，插杆11上侧设置有带动插杆11移动的驱动组件12，驱动组件12包括按压杆18，凹槽8上壁开设有通孔19，按压杆18滑动设置于通孔19内，要选择性的对工件进行夹紧时，将工件放置到滑槽2内，滑槽2内固定有限位圆柱28，限位圆柱28限制了工件位置，此时工件处于按压杆18上，工件的重力带动按压杆18向下
移动，按压杆18下端开设有斜面20，插杆11上表面开设有斜槽21，斜面20与斜槽21相配合，按压杆18向下移动带动插杆11向右移动，若干驱动块5分别设置于若干移动槽31内，长板30与若干驱动块5固定，驱动块5上均开设有贯穿孔7，直至插杆11插入到贯穿孔7内，插杆11下侧设置有回弹组件一13，回弹组件一13包括回弹块一22和弹簧一23，滑动槽10底壁开设有回弹槽一24，回弹块一22滑动设置于回弹槽一24内，插杆11与回弹块一22固定，弹簧一23的两端分别与回弹槽一24侧壁和回弹块一22固定，插杆11移动带动回弹块一22移动，回弹块一22移动带动弹簧一23压缩，弹簧一23压缩产生弹力。
24.如图2和3所示，t形座1上固定有控制器29，按下控制器29启动气缸4，气缸4的活塞杆缩回带动长板30向下移动，长板30带动驱动块5向下移动，驱动块5向下移动带动插杆11向下移动，插杆11带动长块9向下移动，凹槽8上壁开设有开孔14，开孔14内滑动设置有一端与长块9固定的连接杆15，长块9带动连接杆15向下移动，连接杆15一侧设置有回弹组件二17，回弹组件二17包括回弹块二25和弹簧二26，开孔14侧壁上开设有回弹槽二27，回弹块二25滑动设置于回弹槽二27内，回弹块二25与连接杆15固定，弹簧二26的两端分别与回弹槽二27侧壁和回弹块二25固定，连接杆15移动带动回弹块二25移动，回弹块二25移回带动弹簧二26压缩，弹簧二26压缩产生弹力，连接杆15远离长块9的一端固定有夹块16，连接杆15带动夹块16向下移动，夹块16将工件固定到t形座1上。
25.如图3所示，要松开工件时，气缸4的活塞杆伸出带动驱动块5向上移动，驱动块5带动插杆11移回，插杆11带动长块9移回，长块9移回带动夹块16移回，取下工件，此时插杆11不受力时，弹簧一23的弹力带动回弹块一22移回，回弹块一22移回带动插杆11移回，此时长块9与驱动块5分离，回弹块二25在弹簧二26的弹力作用下进行支撑，回弹块二25对连接杆15进行支撑，使得夹块16与远离t形座1，实现了选择性固定工件的效果。