一种挤出裁断自动落料机的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种挤出裁断自动落料机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.一般的橡胶在进行挤出后，经过裁剪再经过工作人员手动取件，然后放置到目标位置，这就导致了橡胶在移动的时候容易出现刮伤的情况，导致橡胶使用质量下降，且因为全程工作人员手动操作，这就导致工作人员容易出现疲劳的现象，从而时候整体的工作效率受到影响。
4.为此，我们提出一种挤出裁断自动落料机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种方便实用、降低工作人员工作压力的挤出裁断自动落料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤出裁断自动落料机，包括底板、底座、地块、计数器、侧板、主体机、牵引机和储藏槽，所述底板表面一侧固定安装有底座，且底板表面另一侧固定安装有地块，所述底座表面对称固定安装有侧板，所述地块顶端固定安装有计数器，所述底座表面一侧固定安装有主体机，所述侧板端部固定安装有牵引机，所述底板表面位于地块侧面固定安装有储藏槽，所述侧板内部远离牵引机的一端固定安装有输送物料的输送装置，所述侧板顶端位于输送装置和牵引机之间固定安装有用于切割、裁剪物料的切割装置，所述底板表面位于地块顶端固定安装有用于牵引物料的牵引装置，所述地块顶端位于牵引装置侧面固定安装有用于自动吹落物料的吹起装置。
7.优选的，所述储藏槽侧面靠近牵引装置的一端固定安装有倾斜板。
8.优选的，所述输送装置包括输送带、滚筒、转杆、限位杆和安装槽，所述侧板之间对称开设有安装槽，所述安装槽内部转动安装有转杆，所述转杆两端对称固定安装有限位杆，所述转杆外部固定安装有滚筒，所述滚筒表面滑动安装有输送带，所述转杆与主体机电性连接。
9.优选的，所述侧板顶端位于滚筒底端固定安装有限位架。
10.优选的，所述切割装置包括伸缩杆、支撑板、电动推杆、切割块和切割槽，所述底座表面位于侧板侧面对称固定安装有伸缩杆所述伸缩杆顶端固定安装有支撑板，所述支撑板表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有切割块，所述底座表面位于切割块底端固定安装有切割槽，所述切割块与切割槽滑动插接。
11.优选的，所述切割块与切割槽呈配合三角形状。
12.优选的，所述牵引装置包括皮带、转动杆、转柱、支架、电机和放置板，所述底板表面位于地块顶端对称固定安装有支架，所述支架之间转动安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有转柱，所述转柱外部滑动安装有皮带，所述地块顶端位于转动杆端部固定安装有放置板，所述放置板表面固定安装有电机，所述电机输出端与转动杆固定连接。
13.优选的，所述吹起装置包括连接板、出气口、连块、气管和气泵，所述地块顶端固定安装有连接板，所述连接板侧面等距固定安装有出气口，所述连接板一端固定安装有连块，所述连块端部固定安装有气管，所述底板表面位于地块一侧固定安装有气泵，所述气泵与气管固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明挤出裁断自动落料机在使用中通过吹起装置和牵引装置的使用，可以自动的对加工完成的物料进行运输和移动，使得物料自动的进入储藏槽内部，不再需要工作人员手动进行搬运，且不会出现物料出现划痕或者损伤的情况，极大的提高了产品自身的质量，也降低了工作人员的工作强度。
15.2、本发明挤出裁断自动落料机在使用中通过切割装置的使用，可以自动的对物料进行裁剪、切割，使得物料的最终大小完全一致，从而提升物料自身的质量，使得后续进行加工或者二次制作时更加方便。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图之一；图2为本发明整体结构示意图之二；图3为本发明底座表面结构示意图之一；图4为本发明底座表面结构示意图之二；图5为本发明输送装置结构示意图；图6为本发明切割装置结构示意图；图7为本发明牵引装置结构示意图；图8为本发明吹起装置结构示意图之一；图9为本发明吹起装置结构示意图之二。
17.图中：1、底板；2、底座；3、地块；4、计数器；5、侧板；6、主体机；7、牵引机；8、输送装置；81、输送带；82、滚筒；83、转杆；84、限位杆；85、安装槽；9、切割装置；91、伸缩杆；92、支撑板；93、电动推杆；94、切割块；95、切割槽；10、牵引装置；101、皮带；102、转动杆；103、转柱；104、支架；105、电机；106、放置板；11、吹起装置；111、连接板；112、出气口；113、连块；114、气管；115、气泵；12、储藏槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种挤出裁断自动落料机，包括底板1、底座2、地块3、计数器4、侧板5、主体机6、牵引机7和储藏槽12，所述底板1表面一侧固定安装有底座2，且底板1表面另一侧固定安装有地块3，所述底座2表面对称固定安装有侧板5，所述地块3顶端固定安装有计数器4，所述底座2表面一侧固定安装有主体机6，所述侧板5端部固定安装有牵引机7，所述底板1表面位于地块3侧面固定安装有储藏槽12，所述侧板5内部远离牵引机7的一端固定安装有输送物料的输送装置8，所述侧板5顶端位于输送装置8和牵引机7之间固定安装有用于切割、裁剪物料的切割装置9，所述底板1表面位于地块3顶端固定安装有用于牵引物料的牵引装置10，所述地块3顶端位于牵引装置10侧面固定安装有用于自动吹落物料的吹起装置11。
20.在使用中通过将底板1放置到目标位置，然后将物料放置到目标位置，然后通过输送装置8的使用，对物料进行输送和限位，然后通过切割装置9的使用，对物料进行裁剪、切割，之后通过牵引装置10的使用，将物料运输目标位置，最后通过吹起装置11的使用，将物料直接输送到储藏槽12内部，减少工作人员的工作压力，提升整体的工作效率。
21.请参阅图1，所述储藏槽12侧面靠近牵引装置10的一端固定安装有倾斜板，在使用中有效的减少橡胶与其他地方发生碰撞的概率。
22.请参阅图5，所述输送装置8包括输送带81、滚筒82、转杆83、限位杆84和安装槽85，所述侧板5之间对称开设有安装槽85，所述安装槽85内部转动安装有转杆83，所述转杆83两端对称固定安装有限位杆84，所述转杆83外部固定安装有滚筒82，所述滚筒82表面滑动安装有输送带81，所述转杆83与主体机6电性连接。
23.在使用中通过主体机6的发动，使得内部的转杆83进行转动，然后再滚筒82的传导下，使得上端的输送带81进行工作，对输送带81之间的物料进行运输，方便后续切割装置9对其进行加工，使得加工时更加方便。
24.请参阅图4，所述侧板5顶端位于滚筒82底端固定安装有限位架，在使用中方便对物料会进行限位，保证切割装置9使用时不会出现偏移的现象。
25.请参阅图6，所述切割装置9包括伸缩杆91、支撑板92、电动推杆93、切割块94和切割槽95，所述底座2表面位于侧板5侧面对称固定安装有伸缩杆91所述伸缩杆91顶端固定安装有支撑板92，所述支撑板92表面固定安装有电动推杆93，所述电动推杆93输出端固定安装有切割块94，所述底座2表面位于切割块94底端固定安装有切割槽95，所述切割块94与切割槽95滑动插接。
26.在使用中通过将物料运输到目标位置，然后通过电动推杆93的使用，使得底端的切割块94向底端进行挤压，然后通过与切割槽95的配合，对物料完成切割，且因为伸缩杆91的设立，可以方便的对电动推杆93的高度进行调节。
27.请参阅图6，所述切割块94与切割槽95呈配合三角形状，在使用中方便对物料进行整齐的切割，提升设备的工作质量。
28.请参阅图7，所述牵引装置10包括皮带101、转动杆102、转柱103、支架104、电机105和放置板106，所述底板1表面位于地块3顶端对称固定安装有支架104，所述支架104之间转动安装有转动杆102，所述转动杆102外部固定安装有转柱103，所述转柱103外部滑动安装有皮带101，所述地块3顶端位于转动杆102端部固定安装有放置板106，所述放置板106表面固定安装有电机105，所述电机105输出端与转动杆102固定连接。
29.在使用中通过电机105的发动，使得内部的转动杆102进行转动，然后通过转柱103的作用下，表面的皮带101会进行移动，从而实现对物料进行运输的目的，方便后续吹起装置11的使用。
30.请参阅图8和图9，所述吹起装置11包括连接板111、出气口112、连块113、气管114和气泵115，所述地块3顶端固定安装有连接板111，所述连接板111侧面等距固定安装有出气口112，所述连接板111一端固定安装有连块113，所述连块113端部固定安装有气管114，所述底板1表面位于地块3一侧固定安装有气泵115，所述气泵115与气管114固定连接。
31.在使用中通过气泵115的使用，因为气管114的传导，气体会通过连块113进入连接板111内部，最后通过出气口112排出，对牵引装置10上端的物料进行吹动，使得物料会自动进入储藏槽12内部，从而减轻了工作人员的工作压力。
32.工作原理：本发明挤出裁断自动落料机在使用中通过将底板1放置到目标位置，然后将物料放置到目标位置，然后通过输送装置8的使用，对物料进行输送和限位，通过主体机6的发动，使得内部的转杆83进行转动，然后再滚筒82的传导下，使得上端的输送带81进行工作，对输送带81之间的物料进行运输，方便后续切割装置9对其进行加工，使得加工时更加方便，然后通过切割装置9的使用，对物料进行裁剪、切割，通过将物料运输到目标位置，然后通过电动推杆93的使用，使得底端的切割块94向底端进行挤压，然后通过与切割槽95的配合，对物料完成切割，且因为伸缩杆91的设立，可以方便的对电动推杆93的高度进行调节，之后通过牵引装置10的使用，将物料运输目标位置，通过电机105的发动，使得内部的转动杆102进行转动，然后通过转柱103的作用下，表面的皮带101会进行移动，从而实现对物料进行运输的目的，方便后续吹起装置11的使用，最后通过吹起装置11的使用，将物料直接输送到储藏槽12内部，通过气泵115的使用，因为气管114的传导，气体会通过连块113进入连接板111内部，最后通过出气口112排出，对牵引装置10上端的物料进行吹动，使得物料会自动进入储藏槽12内部，从而减轻了工作人员的工作压力，提升整体的工作效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。