一种简易实用的工装平台的制作方法

1.本实用新型涉及工装平台，具体涉及一种简易实用的工装平台。


背景技术：

2.生产车间在机器上剪板、折弯、焊接、组装时，需要用到工装平台。现有的工装平台一般为不可拆分的整体，沉重复杂，满足普通材质类钢板的加工尚可。对于不锈钢板材，或者表面不容许有缺陷的板材来说，就显的不足，其加工过程中容易被粗糙的工装划伤表面。
3.并且，众所周知，不锈钢类板材的划痕是不可修复的，如果工装精度不够，发纹面被破坏，最终导致整块不锈钢直接报废，损失较大。
4.因此，设计一种新的简易实用的工装平台很有必要，其能够更有效的保护精度要求高的板材表面在进行工装时不被损坏；工装平台包括操作台和架台，工装平台组装拆卸简易，有效节省劳动力，提高作业效率。适用于多种场景。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种简易实用的工装平台，其能够更有效的保护精度要求高的板材表面在进行工装时不被损坏；工装平台包括操作台和架台，工装平台组装拆卸简易，使用更加方便。适用于多种场景。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简易实用的工装平台，包括工作台以及连接在所述工作台底端的架台；所述工作台包括依次设置的操作面板、海绵垫和支撑长管；所述操作面板为钢化玻璃，所述钢化玻璃铺设于所述海绵垫上，两根所述支撑长管沿纵向延伸设置在所述海绵垫的两端；所述支撑长管的端部开口处设置有长管封头，每根所述支撑长管的下表面两端均固定有长管垫板，所述长管垫板的下方设置有接板；所述架台通过所述接板固定在工作台的底端。
7.作为优选的，所述架台包括设置在工作台底端的两组立管，两组所述立管分别设置在工作台底端两侧，两组所述立管相对设置。
8.作为优选的，所述立管包括上立管和下立管，所述上立管套接在所述下立管内，所述上立管相对于所述下立管可伸缩设置。
9.作为优选的，所述上立管表面均匀开设有第一定位孔，所述下立管的表面均匀开设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔的孔径相同。
10.作为优选的，所述第一定位孔与所述第二定位孔之间设置有限位固定的插销。
11.作为优选的，相对的两根所述上立管之间焊接有上接管，相对的两根所述下立管之间焊接有下接管。
12.作为优选的，相邻两根所述下接管之间固定有增加架台稳定性的连接管。
13.作为优选的，所述工作台的侧边装设有插座组件。
14.作为优选的，所述架台的底端固定有便于移动的万向轮，所述万向轮内设置有刹车件。
15.作为优选的，所述万向轮通过下立管封板固定在所述下立管的端部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置工作台以及架台，架台可拆卸设置在工作台的底端；因此能够根据实际需求将工作台进行快速拆卸和安装，使得拆装效率更高，本工装平台的使用更加方便。
18.2、本实用新型的工作台包括依次设置的操作面板、海绵垫和支撑长管；操作面板是钢化玻璃，其能够更有效的保护精度要求高的板材表面在进行工装时不被出现划痕和损坏，使得工件的加工精度更好，良品率更高。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
22.其中，1
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工作台，2
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架台，101
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操作面板，102
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海绵垫，201
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长管封头，202
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上立管，203
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上接管，204
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下立管，205
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下接管，206
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下立管封板，207
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万向轮208
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插座，209
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连接管，210
‑
支撑长管，211
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长管垫板，212
‑
接板，213
‑
插销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.参照图1～图2所示，本实用新型公开了一种简易实用的工装平台，包括。
26.工作台1以及架台2。
27.上述架台2可拆卸设置在工作台1的底端，其能够根据实际需求将工作台1进行快速拆卸和安装，使得拆装效率更高，本工装平台的使用更加方便。
28.优选的，上述工作台1包括依次设置的操作面板101、海绵垫102和支撑长管210。
29.上述操作面板101、海绵垫102和支撑长管210之间由上而下依次连接。
30.上述操作面板101为钢化玻璃，钢化玻璃铺设于海绵垫102上，两根上述支撑长管210沿纵向延伸设置在所述海绵垫102的底部两端。通过设置上述钢化玻璃材质的操作面板101，能够更有效的保护精度要求高的板材表面在进行工装时不被出现划痕和损坏，使得工件的加工精度更好，良品率更高。
31.上述操作面板101与海绵垫102之间的横截面面积相同，当操作面板101承受较大的力时，海绵垫102能够有效起到缓冲的作用。
32.其中，上述支撑长管210的端部开口处封设有长管封头201，每根所述支撑长管210
的下表面两端均固定有长管垫板211，长管垫板211的下方设置有接板212。通过设置上述长管垫板211以及接板212，能够使得工装平台的稳固性更好。
33.上述架台2通过接板212固定在工作台1的底端。
34.进一步的；
35.上述架台2包括设置在工作台1底端的两组立管，两组上述立管分别设置在工作台1底端两侧，两组立管相对设置。
36.上述立管包括上立管202和下立管204，上立管202套接在下立管204内，上立管202相对于下立管204可伸缩设置，使得上述架台2的高度可调。
37.在上立管202表面均匀开设有第一定位孔，下立管204的表面均匀开设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔的孔径相同。
38.第一定位孔与第二定位孔之间设置插销213，上述插销213能够依次穿设在第一定位孔与第二定位孔内。通过上述插销213与第一定位孔及第二定位孔之间的相互配合，能够根据实际需要的操作高度，取合适尺寸的插销213前后穿入第一定位孔和第二定位孔内即可将上立管202与下立管204进行固定，操作简便，构思巧妙。
39.优选的，相对的两根上立管202之间焊接有上接管203，相对的两根下立管204之间焊接有下接管205。
40.相邻两根上述下接管205之间固定有增加架台2稳定性的连接管209。通过设置上述上接管203、下接管205和连接管209能够使得工装平台的结构强度更高，稳固性更好，从而具备更长的使用寿命。
41.上述工作台1的侧边装设有插座208组件，方便用电需求。
42.在上述架台2的底端固定有便于移动的万向轮207，万向轮207通过下立管封板206固定在所述下立管204的端部，万向轮207内设置有刹车件。万向轮207带刹车功能可大角度转动，使得工装作业更加灵活。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。