一种塑胶模具生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具生产领域，尤其涉及一种塑胶模具生产用切割装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具生产过程中，需要用到切割装置，以便于工人对模具进行加工，目前现有的切割装置，卡紧效果不佳，切割装置对模具进行加工时，模具容易出现移动的状况，造成模具出现损坏，使模具的残次品增多。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种塑胶模具生产用切割装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑胶模具生产用切割装置，能在切割时对切割部位进行冲洗，降低温度，冲去碎屑；能方便的移动与升降，降低移动难度；能对模具进行卡紧，避免切割时模具移位，减少残次品的产生；能适应不同大小的模具，满足更多需求。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑胶模具生产用切割装置，包括底座、外壳、切割机构和固定机构；外壳设置在底座上，且侧壁下端设置有工件进出口；切割机构位于固定机构上方；切割机构包括丝杆一、电机一、套筒一、支座、电动伸缩杆、刀架、电机二和刀片；丝杆一两端转动连接外壳的内侧壁，且一端伸出外壳与电机一的输出轴连接；套筒一设置在丝杆一上，与丝杆一螺纹连接，下端设置支座；电动伸缩杆上端设置在支座下端，下端设置有刀架；电机二设置在刀架一侧，输出轴上设置斜齿轮一；刀片转动设置在刀架的下端，中心轴上设置斜齿轮二；斜齿轮一与斜齿轮二啮合；固定机构包括丝杆二、支架、套筒二、电机三、承载板、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、压件杆和电机四；丝杆二一端转动设置在外壳的侧壁上，且伸出侧壁与电机四的输出轴连接，另一端通过工件进出口伸出外壳，与设置在底座一端的支架转动连接；套筒二设置在丝杆二上，与丝杆二螺纹连接；电机三设置在套筒二的上端，上端连接承载板；承载板的两侧设置电动伸缩杆二；电动伸缩杆三竖直设置在电动伸缩杆二的伸缩端上，且上端设置压件杆。
8.优选的，支座上设置有加强筋。
9.优选的，电机二的下方设置有防护板。
10.优选的，切割机构还包括水箱、水管和喷头；水箱设置在外壳内部顶端，下端设置水管；喷头设置在刀架远离电机二的一侧，上端连接水管。
11.优选的，切割机构还包括导向杆一；导向杆一设置在丝杆一的下方，两端与外壳的
两侧壁连接；支座上设置通孔，通过通孔与导向杆一滑动连接。
12.优选的，固定机构还包括导向杆二和导向块；导向杆二设置在丝杆二的下方，一端连接外壳的侧壁，另一端连接支架；导向块设置在套筒二的下端，且开有圆孔，通过圆孔与导向杆二滑动连接。
13.优选的，底座下端设置移动组件；移动组件包括底盘和电动伸缩杆四；电动伸缩杆四上端连接底座，下端设置底盘；底盘下端设置轮子。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型中，装置设置水箱、水管和喷头，能在切割时对切割部位进行冲洗，降低温度，冲去碎屑；设置移动组件，方便转账的移动与升降，降低移动难度；设置防护板，防止碎屑飞溅，影响传动；设置固定机构，能对模具进行卡紧，避免切割时模具移位，减少残次品的产生；设置电动伸缩杆二和电动伸缩杆三，能适应不同大小的模具，满足更多需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的塑胶模具生产用切割装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的塑胶模具生产用切割装置中固定机构的侧视图。
18.图3为本实用新型提出的塑胶模具生产用切割装置中a处的局部放大图。
19.图4为本实用新型提出的塑胶模具生产用切割装置中b处的局部放大图。
20.附图标记：1、底座；2、外壳；3、工件进出口；4、切割机构；5、固定机构；6、丝杆一；7、电机一；8、套筒一；9、支座一；10、电动伸缩杆一；11、刀架；12、电机二；13、斜齿轮一；14、斜齿轮二；15、水箱；16、水管；17、喷头；18、加强筋；19、防护板；20、丝杆二；21、支架；22、套筒二；23、电机三；24、承载板；25、电动伸缩杆二；26、电动伸缩杆三；27、压件杆； 28、导向杆一；29、导向杆二；30、导向块；31、移动组件；32、底盘；33、电动伸缩杆四；34、平台；35、刀片；36、电机四。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种塑胶模具生产用切割装置，包括底座1、外壳2、切割机构4和固定机构5；外壳2设置在底座1上，且侧壁下端设置有工件进出口3；切割机构4位于固定机构5上方；切割机构4包括丝杆一 6、电机一7、套筒一8、支座9、电动伸缩杆10、刀架11、电机二12和刀片 35；丝杆一6两端转动连接外壳2的内侧壁，且一端伸出外壳2与电机一7的输出轴连接；套筒一8设置在丝杆一6上，与丝杆一6螺纹连接，下端设置支座9；电动伸缩杆10上端设置在支座9下端，下端设置有刀架11；电机二12 设置在刀架11一侧，输出轴上设置斜齿轮一13；刀片35转动设置在刀架11的下端，中心轴上设置斜齿轮二14；斜齿轮一13与斜齿轮二14啮合；固定机构 5包括丝杆二20、支架21、套筒二22、电机三23、承载板24、电动伸缩杆二 25、电动伸缩杆三26、压件杆27和电机四34；丝杆二20一端转动设置在外壳 2的侧壁上，且伸出侧壁与电机四34的输出轴连接，另一端通过工件进出口3 伸出外壳
2，与设置在底座1一端的支架21转动连接；套筒二22设置在丝杆二 20上，与丝杆二20螺纹连接；电机三23设置在套筒二22的上端，上端连接承载板24；承载板24的两侧设置电动伸缩杆二25；电动伸缩杆三26竖直设置在电动伸缩杆二25的伸缩端上，且上端设置压件杆27。
23.在一个可选的实施例中，支座9上设置有加强筋18。
24.在一个可选的实施例中，电机二12的下方设置有防护板19。
25.在一个可选的实施例中，切割机构4还包括水箱15、水管16和喷头17；水箱15设置在外壳2内部顶端，下端设置水管16；喷头17设置在刀架11远离电机二12的一侧，上端连接水管16。
26.在一个可选的实施例中，切割机构4还包括导向杆一28；导向杆一28设置在丝杆一6的下方，两端与外壳2的两侧壁连接；支座9上设置通孔，通过通孔与导向杆一28滑动连接。
27.在一个可选的实施例中，固定机构5还包括导向杆二29和导向块30；导向杆二29设置在丝杆二20的下方，一端连接外壳2的侧壁，另一端连接支架21；导向块30设置在套筒二22的下端，且开有圆孔，通过圆孔与导向杆二29滑动连接。
28.在一个可选的实施例中，底座1下端设置移动组件31；移动组件31包括底盘32和电动伸缩杆四33；电动伸缩杆四33上端连接底座1，下端设置底盘32；底盘32下端设置轮子。
29.本实用新型中，该装置的工作原理是固定机构5对模具进行固定，再带着模具进入外壳2内部，通过电机一7和电动伸缩杆一的动作，刀片35到达切割部位的上方，喷头开始喷水，电机二12驱动刀片35旋转对模具进行切割；切割完成后，电机四34驱动套筒二22将模具送出外壳2，更换下一件模具。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。