一种用于天线罩生产的外壁夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线罩生产设备领域，特别与一种用于天线罩生产的外壁夹持装置相关。


背景技术：

2.天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，防止天线在露天工作时受到自然界中雨水及太阳辐射等的侵袭，致使天线精度降低、寿命缩短和工作可靠性差。天线罩为圆柱形结构，且内部为中空，加工时需要对其内壁表面进行清洗、磨抛等处理，以提高其表面光滑性，降低腐蚀速率。天线罩加工时需要利用夹具将其夹持，便于表面处理，现有的夹持装置结构简单，只能完成单个天线罩的夹持和表面处理，加工效率低，不能满足工业化生产需要。


技术实现要素：

3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于天线罩生产的外壁夹持装置，实现多个天线罩的夹持，便于天线罩表面处理，提高加工效率，满足工业化生产要求，且可对天线罩进行一定的防护，保证产品质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种用于天线罩生产的外壁夹持装置，包括：
6.左夹持板，设有多个，任意两左夹持板互相平行；
7.右夹持板，设有多个，右夹持板与左夹持板间隔设置，右夹持板与左夹持板平行；
8.每组左夹持板与右夹持板的内侧均开设有弧形的夹持槽，夹持槽内设有橡胶垫；
9.内驱动杆，与多个左夹持板连接，内驱动杆设于夹持槽两侧，内驱动杆与左夹持板垂直，内驱动杆端部连接有内驱动板，内驱动板连接有内驱动气缸，内驱动气缸与内驱动杆平行；
10.外驱动杆，与多个右夹持板连接，外驱动杆与内驱动杆平行，且外驱动杆与内驱动杆位于同一水平面，外驱动杆端部连接有外驱动板，外驱动板连接有外驱动气缸，外驱动气缸与外驱动杆平行。
11.进一步地，夹持槽内壁沿周向均匀开设有多个竖直的t形槽，橡胶垫外周均匀设有多个竖直的t形插条，t形插条与t形槽配合。
12.进一步地，橡胶垫内侧均匀开设有多个竖直的防滑槽。
13.进一步地，内驱动杆与左夹持板连接处及外驱动杆与右夹持板连接处均设有限位环。
14.进一步地，内驱动杆与外驱动杆端部均滑动穿设有支撑板，支撑板的底端位于左夹持板和右夹持板下方。
15.本实用新型有益效果：
16.1、该装置实现多个天线罩的夹持，便于天线罩表面处理，提高加工效率，满足工业
化生产要求，且可对天线罩进行一定的防护，保证产品质量。
17.2、左夹持板和右夹持板同步向中心移动将天线罩夹持固定，橡胶垫设于左夹持板和右夹持板与天线罩之间的间隙，可对天线罩外壁进行防护，防止造成天线罩磨损，影响后续加工。
18.3、橡胶垫通过t形插条卡设于t形槽，便于橡胶垫的更换，通过在橡胶垫内侧均匀开设多个竖直的防滑槽，可提高橡胶垫对天线罩外壁的夹持效果，防止对天线罩进行表面处理时由于作用力过大导致天线罩选转。
19.4、通过设置限位环提高内驱动杆与左夹持板以及外驱动杆与右夹持板的连接稳定性，保证左夹持板与右夹持板的移动位置精度，确保对每个天线罩实现稳定夹持。
20.5、利用支撑板对内驱动杆与外驱动杆端部进行支撑，使内驱动杆与外驱动杆始终处于水平位置，支撑板的底端位于左夹持板和右夹持板下方，可避免左夹持板和右夹持板底端与支撑平台接触导致左夹持板和右夹持板移动受阻，保持装置顺利运行。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型橡胶垫结构示意图。
23.图3为图1中a局部结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1~2所示，一种用于天线罩生产的外壁夹持装置，包括多个左夹持板1，与左夹持板1间隔设置的右夹持板2，与多个左夹持板1连接的内驱动杆3，以及与多个右夹持板2连接的外驱动杆4。
29.任意两左夹持板1互相平行，右夹持板2右夹持板2与左夹持板1平行，每组左夹持板1与右夹持板2的内侧均开设有弧形的夹持槽101，夹持槽101内设有橡胶垫102。
30.内驱动杆3设于夹持槽101两侧，内驱动杆3与左夹持板1垂直，内驱动杆3端部连接有内驱动板301，内驱动板301连接有内驱动气缸302，内驱动气缸302与内驱动杆3平行。
31.外驱动杆4与内驱动杆3平行，且外驱动杆4与内驱动杆3位于同一水平面，外驱动杆4端部连接有外驱动板401，外驱动板401连接有外驱动气缸402，外驱动气缸402与外驱动杆4平行。
32.夹持装置使用时，将多个天线罩放置于一组左夹持板1和右夹持板2之间，内驱动气缸302通过内驱动板301推动内驱动杆3，外驱动气缸402通过外驱动板401推动外驱动杆4，使左夹持板1和右夹持板2同步向中心移动将天线罩夹持固定，橡胶垫102设于左夹持板1和右夹持板2与天线罩之间的间隙，可对天线罩外壁进行防护，防止造成天线罩磨损，影响后续加工；该装置实现多个天线罩的夹持，便于天线罩表面处理，提高加工效率，满足工业化生产要求，且可对天线罩进行一定的防护，保证产品质量。
33.进一步地，夹持槽101内壁沿周向均匀开设有多个竖直的t形槽103，橡胶垫102外周均匀设有多个竖直的t形插条104，t形插条104与t形槽103配合，橡胶垫102内侧均匀开设有多个竖直的防滑槽105。
34.橡胶垫102通过t形插条104卡设于t形槽103，便于橡胶垫102的更换，保证橡胶垫102的防护功能，通过在橡胶垫102内侧均匀开设多个竖直的防滑槽105，可提高橡胶垫102对天线罩外壁的夹持效果，防止对天线罩进行表面处理时由于作用力过大导致天线罩选转。
35.进一步地，如图3所示，内驱动杆3与左夹持板1连接处及外驱动杆4与右夹持板2连接处均设有限位环5。
36.通过设置限位环5提高内驱动杆3与左夹持板1以及外驱动杆4与右夹持板2的连接稳定性，保证左夹持板1与右夹持板2的移动位置精度，确保对每个天线罩实现稳定夹持。
37.进一步地，内驱动杆3与外驱动杆4端部均滑动穿设有支撑板6，支撑板6的底端位于左夹持板1和右夹持板2下方。
38.利用支撑板6对内驱动杆3与外驱动杆4端部进行支撑，使内驱动杆3与外驱动杆4始终处于水平位置，确保夹持槽101与天线罩的外壁贴合，支撑板6的底端位于左夹持板1和右夹持板2下方，可避免左夹持板1和右夹持板2底端与支撑平台接触导致左夹持板1和右夹持板2移动受阻，保持装置顺利运行。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。