一种组合式工件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种组合式工件夹具。


背景技术：

2.夹具一般是用来固定加工对象，使之占有正确的位置，从而接受施工或检测的工具，而工件夹具是为了方便产品制造而特意自行设计的工具，由于大多数工装是为某种组合件的装配工艺而专门设计的，往往需要根据产品机构特点、生产条件和实际需要自行设计制造的，传统的组合式工件夹具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数组合式工件夹具无法对不同大小的工件进行夹紧固定，使得夹紧工件尺寸过于狭小，无法满足多元化的市场需求，使得实用性不高的情况；
4.2、目前市场上大多数组合式工件夹具在进行拼接安装时，由于安装结构过于复杂，需要操作人员消耗大量时间和精力才能进行组合，使得工作效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式工件夹具，以解决上述背景技术中提出的无法对不同大小的工件进行夹紧固定与的组合使用不便问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式工件夹具，包括夹具本体和组合箱体，所述夹具本体的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有固定块，所述固定块的两侧皆开设有限位槽，所述凹槽两侧夹具本体的内部皆开设有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有贯穿限位槽的限位块，所述限位块的顶端和底端与第一滑槽内部相匹配，所述夹具本体的两端皆安装有滑杆，且滑杆的外壁设置有梯形块，所述固定块的顶端安装有组合箱体，且组合箱体的内侧侧壁皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有螺母块，且螺母块外壁设置有贯穿第二滑槽的移动块，所述组合箱体的两侧皆开设有空槽，所述组合箱体的两侧皆开设有倾斜槽，所述组合箱体内部通过轴承安装有贯穿螺母块的丝杆，且丝杆的外壁与螺母块相啮合，所述组合箱体内部两侧安装有贯穿丝杆的导向杆。
7.优选的，所述夹具本体的内侧等间距安装有第一弹簧，且第一弹簧的一侧安装有夹板。
8.优选的，所述限位块一端安装有贯穿夹具本体的连接杆，且连接杆一侧与夹块的外壁相匹配。
9.优选的，所述限位块的一侧安装有第二弹簧，且第二弹簧的一侧与第一滑槽相连接。
10.优选的，所述梯形块的一端安装有第三弹簧，且第三弹簧的一端与夹具本体相连接。
11.优选的，所述倾斜槽内部设置有贯穿空槽的夹块，且夹块底端安装有与倾斜槽相匹配的支撑架滑块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有支撑架滑块、螺母块和夹块，通过丝杆带动螺母块在导向杆内滑动，从而螺母块通过倾斜槽带动支撑架滑块在倾斜槽内滑动，由于空槽的位置是固定的，从而夹块在支撑架滑块的作用下向外侧移动，进而便于对不同大小的工件进行夹紧固定；
14.2、同时装置通过安装有夹具本体、固定块和梯形块，通过按动梯形块挤压两侧连接杆，使得限位块与限位槽分离，从而固定块和凹槽不接触，该结构便于将夹具本体与组合箱体拆卸分离；
15.3、同时装置通过安装有第一弹簧和夹板，通过将工件放置两组夹板之间，通过第一弹簧在自身弹力作用下带动夹板对工件进行夹紧固定。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
20.图中：1、夹具本体；2、第一弹簧；3、夹板；4、连接杆；5、凹槽；6、固定块；7、限位槽；8、限位块；9、第一滑槽；10、第二弹簧；11、梯形块；12、支撑架滑块；13、螺母块；14、丝杆；15、空槽；16、组合箱体；17、倾斜槽；18、导向杆；19、夹块；20、滑杆；21、第三弹簧；22、移动块；23、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式工件夹具，包括夹具本体1和组合箱体16，夹具本体1的顶端开设有凹槽5；
23.夹具本体1的内侧等间距安装有第一弹簧2，且第一弹簧2的一侧安装有夹板3，通过将工件放置两组夹板3之间，通过第一弹簧2在自身弹力作用下带动夹板3对工件进行夹紧固定；
24.凹槽5的内部设置有固定块6，固定块6的两侧皆开设有限位槽7，凹槽5两侧夹具本体1的内部皆开设有第一滑槽9，且第一滑槽9内部设置有贯穿限位槽7的限位块8；
25.限位块8一端安装有贯穿夹具本体1的连接杆4，且连接杆4一侧与梯形块11的外壁相匹配，通过按动梯形块11挤压两侧连接杆4，使得限位块8与限位槽7分离，从而固定块6和凹槽5不接触，该结构便于将夹具本体1与组合箱体16拆卸分离；
26.限位块8的一侧安装有第二弹簧10，且第二弹簧10的一侧与第一滑槽9相连接，通过连接杆4带动限位块8在第一滑槽9内挤压第二弹簧10，从而第二弹簧10发生缩紧，则当连接杆4不在挤压限位块8时候，在第二弹簧10自身弹力作用下带动限位块8插入限位槽7内，使得组合箱体16和夹具本体1进行固定安装，该结构便于操作人员进行快速安装；
27.限位块8的顶端和底端与第一滑槽9内部相匹配，夹具本体1的两端皆安装有滑杆20，且滑杆20的外壁设置有梯形块11；
28.梯形块11的一端安装有第三弹簧21，且第三弹簧21的一端与夹具本体1相连接，通过转动丝杆14带动螺母块13在导向杆18内滑动，从而螺母块13通过倾斜槽17带动支撑架滑块12在倾斜槽17内滑动，由于空槽15的位置是固定的，从而夹块19在支撑架滑块12的作用下向外侧移动，进而便于对不同大小的工件进行夹紧固定；
29.固定块6的顶端安装有组合箱体16，且组合箱体16的内侧侧壁皆开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部设置有螺母块13，且螺母块13外壁设置有贯穿第二滑槽23的移动块22，组合箱体16的两侧皆开设有空槽15，组合箱体16的两侧皆开设有倾斜槽17；
30.倾斜槽17内部设置有贯穿空槽15的夹块19，且夹块19底端安装有与倾斜槽17相匹配的支撑架滑块12，通过倾斜槽17带动支撑架滑块12在倾斜槽17内滑动，由于空槽15的位置是固定的，从而夹块19在支撑架滑块12的作用下向外侧移动，进而便于对不同大小的工件进行夹紧固定；
31.组合箱体16内部通过轴承安装有贯穿螺母块13的丝杆14，且丝杆14的外壁与螺母块13相啮合，组合箱体16内部两侧安装有贯穿丝杆14的导向杆18。
32.工作原理：在使用组合式工件夹具时，首先将两件带夹紧工件放置夹块19和夹板3之间，接着操作人员用手转动丝杆14带动螺母块13在导向杆18内移动，通过倾斜槽17带动支撑架滑块12滑动，进而带动夹块19内向外侧移动对两边工件进行夹紧固定；
33.当操作人员需要对一件体积大的工件进行夹紧固定，则通过将组合箱体16进行拆除，首先操作人员按动两端梯形块11，从而梯形块11挤压两侧连接杆4，使得限位块8在第一滑槽9内对第二弹簧10进行挤压，从而限位块8与限位槽7分离，然后操作人员将组合箱体16从凹槽5内取出即可，之后，操作人员将工件放置两侧夹板3之间，接着通过挤压夹板3，使得第一弹簧2发生缩紧，由于第一弹簧2属于弹性元件，在其自身弹力作用下带动夹板3对工件进行夹紧固定，该结构便于对大件工件进行夹紧固定，以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。