聚乙烯薄膜高效在线打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及聚乙烯薄膜高效在线打孔装置。


背景技术：

2.塑料薄膜用于某些领域，比如用于包装时，往往需要进行打孔，否则会出现包装体积大的问题。
3.现有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，影响打孔效率；也有采用机械打孔的报道，但是，打孔设备往往存在结构复杂，不易操作的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型解决了塑料薄膜打孔大小不均，打孔设备往往存在结构复杂的问题，提供了一种操作方便，打孔质量高效率高，可实现在线打孔，同时可以根据需要调节塑料薄膜打孔距离间隔的聚乙烯薄膜高效在线打孔装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：聚乙烯薄膜高效在线打孔装置，包括支撑柱、工作台、打孔装置、支撑板和横柱，所述工作台设于支撑柱上，所述支撑板对称设于工作台两侧，所述横柱设于支撑板之间所述打孔装置设于支撑板之间，所述工作台设有固定板、连接板、控制箱、控制器、计米继电器、辊轮一、辊轴一、辊轮二、辊轴二、减速机、收卷电机和计米器，所述连接板对称设于工作台一端的两侧，所述辊轴一转动设于连接板之间，所述辊轮一设于辊轴一外侧，所述固定板对称设于工作台远离连接板一端的两侧，所述辊轴二转动设于固定板之间，所述辊轮二设于辊轴二外侧，所述减速机设于固定板一侧，减速机动力输出端与辊轴二相连，所述收卷电机设于减速机一侧，收卷电机动力输出端与减速机相连，所述计米器设于工作台远离收卷电机一侧的固定板侧壁，计米器检测端与辊轴二相连，所述控制箱设于工作台底壁，所述控制器设于控制箱内，所述计米继电器设于控制器一侧的控制箱内，计米继电器与计米器电性连接，控制器分别与计米继电器、计米器电性连接，所述打孔装置包括电动伸缩杆、升降板、滑轨、弹簧、打孔板、打孔刀、凹槽和通孔，所述电动伸缩杆设于横柱上，所述通孔设于横柱中间部位，电动伸缩杆动力输出端贯穿通孔，所述滑轨对称设于支撑板两侧内壁，所述升降板滑动设于滑轨之间，电动伸缩杆动力输出端与升降板上壁相连，所述弹簧多组等距设于升降板底壁，所述打孔板设于弹簧远离升降板的一侧，所述打孔刀多组等距设于打孔板远离弹簧的一侧，所述凹槽多组等距设于工作台上，凹槽为上端开口的中空腔体，凹槽设于打孔刀下方，打孔刀直径小于凹槽直径，凹槽便于打孔刀对塑料进行打孔，电动伸缩杆伸长或缩短带动升降板沿滑轨上下调节，滑轨便于稳定升降板。
6.进一步地，所述工作台两侧对称设有挡板，挡板避免塑料薄膜在打孔过程中发生偏移。
7.进一步地，所述控制箱侧壁设有散热口，所述散热口外侧设有防尘网，散热口用于控制箱内部散热。
8.进一步地，所述工作台侧壁设有收卷按钮，收卷按钮与控制器电性连接，控制器与收卷电机电性连接。
9.进一步地，所述滑轨两侧设有限位块，限位块用于限位。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型聚乙烯薄膜高效在线打孔装置操作方便，打孔质量高效率高，可实现在线打孔，同时可以根据需要调节塑料薄膜打孔距离间隔，通过打孔装置对塑料薄膜进行精确打孔，对塑料薄膜打孔间距进行调节，通过收卷电机对打孔完成的塑料薄膜进行收卷整理。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型聚乙烯薄膜高效在线打孔装置的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型聚乙烯薄膜高效在线打孔装置的主视图；
14.图3为本实用新型聚乙烯薄膜高效在线打孔装置的侧视图；
15.图4为本实用新型聚乙烯薄膜高效在线打孔装置的透视图。
16.在附图中：1、支撑柱，2、工作台，3、打孔装置，4、支撑板，5、横柱， 6、固定板，7、连接板，8、控制箱，9、控制器，10、计米继电器，11、辊轮一，12、辊轴一，13、辊轮二，14、辊轴二，15、减速机，16、收卷电机，17、计米器，18、电动伸缩杆，19、升降板，20、滑轨，21、弹簧，22、打孔板， 23、打孔刀，24、凹槽，25、通孔，26、挡板，27、散热口，28、防尘网，29、收卷按钮，30、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1
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4所示，聚乙烯薄膜高效在线打孔装置，包括支撑柱1、工作台2、打孔装置3、支撑板4和横柱5，所述工作台2设于支撑柱1上，所述支撑板4 对称设于工作台2两侧，所述横柱5设于支撑板4之间所述打孔装置3设于支撑板4之间，所述工作台2设有固定板6、连接板7、控制箱8、控制器9、计米继电器10、辊轮一11、辊轴一12、辊轮二13、辊轴二14、减速机15、收卷电机16和计米器17，所述连接板7对称设于工作台2一端的两侧，所述辊轴一 12转
动设于连接板7之间，所述辊轮一11设于辊轴一12外侧，所述固定板6 对称设于工作台2远离连接板7一端的两侧，所述辊轴二14转动设于固定板6 之间，所述辊轮二13设于辊轴二14外侧，所述减速机15设于固定板6一侧，减速机15动力输出端与辊轴二14相连，所述收卷电机16设于减速机15一侧，收卷电机16动力输出端与减速机15相连，所述计米器17设于工作台2远离收卷电机16一侧的固定板6侧壁，计米器17检测端与辊轴二14相连，所述控制箱8设于工作台2底壁，所述控制器9设于控制箱8内，所述计米继电器10设于控制器9一侧的控制箱8内，计米继电器10与计米器17电性连接，控制器9 分别与计米继电器10、计米器17电性连接，所述打孔装置3包括电动伸缩杆 18、升降板19、滑轨20、弹簧21、打孔板22、打孔刀23、凹槽24和通孔25，所述电动伸缩杆18设于横柱5上，所述通孔25设于横柱5中间部位，电动伸缩杆18动力输出端贯穿通孔25，所述滑轨20对称设于支撑板4两侧内壁，所述升降板19滑动设于滑轨20之间，电动伸缩杆18动力输出端与升降板19上壁相连，所述弹簧21多组等距设于升降板19底壁，所述打孔板22设于弹簧21 远离升降板19的一侧，所述打孔刀23多组等距设于打孔板22远离弹簧21的一侧，所述凹槽24多组等距设于工作台2上，凹槽24为上端开口的中空腔体，凹槽24设于打孔刀23下方，打孔刀23直径小于凹槽24直径。
20.其中，所述工作台2两侧对称设有挡板26，所述控制箱8侧壁设有散热口 27，所述散热口27外侧设有防尘网28，所述工作台2侧壁设有收卷按钮29，收卷按钮29与控制器9电性连接，控制器9与收卷电机16电性连接，所述滑轨20两侧设有限位块30。
21.具体使用时，将需要打孔的塑料薄膜放置到辊轮一11上，计米继电器10 通过控制器9设置计米器17距离，当计米器17计数距离到达设定距离时通过控制器9控制收卷电机16停止，电动伸缩杆18伸长对工作台2上的塑料薄膜进行打孔，计米继电器10通过控制器9调整计米器17的计数距离便于调整塑料薄膜上的打孔间距，电动伸缩杆18伸长或缩短带动升降板19沿滑轨20上下调节，滑轨20便于稳定升降板19，升降板19沿滑轨20上下移动通过弹簧21 带动打孔板22上下调整位置，打孔板22带动打孔刀23与凹槽24贴合从而对塑料薄膜进行打孔，打孔刀23受到压力输送刀打孔板22，打孔板22将压力传送到弹簧21，弹簧21固定在升降板19上发生弹性形变产生向外的反推力，从而在弹簧21反推力与电动伸缩杆18伸长对塑料薄膜造成的挤压力作用下对塑料薄膜进行快速打孔，减速机15避免收卷电机16由于惯性带动塑料薄膜，影响塑料薄膜打孔的精确度，按下收卷按钮29通过控制器9手动控制器9收卷电机16，将塑料薄膜一端固定在辊轮二13上，收卷电机16通过减速机15带动辊轴二14转动，辊轴二14带动辊轮二13转动对塑料薄膜进行收卷整理，散热孔用于控制箱8内部散热。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。