一种可快速切换的环保凹凸压痕辊轴的制作方法

1.本实用新型涉及凹凸压痕辊轴领域，特别涉及一种可快速切换的环保凹凸压痕辊轴。


背景技术：

2.压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点，压痕机在对不同产品进行加工的时候，需要更换不同形状的凹凸压痕辊轴，通常辊轴使直接连接在支撑板上，需要对支撑板进行拆卸，才能对辊轴进行拆卸，进而降低其更换效率，降低其实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快速切换的环保凹凸压痕辊轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速切换的环保凹凸压痕辊轴，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板的一侧转动穿插套接有两个第一主轴，其中另一个所述支撑板的一侧转动穿插套接有第二主轴，所述第一主轴和第二主轴之间设置有第三主轴，所述第三主轴的外壁固定套接有压辊，所述压辊的外壁滑动套接有两个凹凸套环，所述第三主轴的两端均固定连接有连接块，所述第一主轴的一端和第二主轴的一端均开设有连接槽，所述连接块的外壁与连接槽的内腔滑动套接。
5.优选的，所述连接块的顶部滑动穿插套接有两个固定螺栓，所述固定螺栓外壁的底部与连接槽内壁的底部螺纹穿插套接。
6.优选的，所述第一主轴外壁的一端和第二主轴外壁的一端均对称螺纹穿插套接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与连接块的外壁相贴合，所述限位螺栓的外壁螺纹套接有限位螺母。
7.优选的，所述压辊的外壁呈环形阵列等距开设有多个滑槽，所述滑槽的内腔滑动套接有滑块，所述凹凸套环的外壁的两侧均呈环形阵列等距开设有多个承载槽，所述承载槽的内腔滑动套接有内螺栓，所述内螺栓的外壁与滑块螺纹穿插套接，所述内螺栓的一端与滑槽的内壁相贴合。
8.优选的，所述第二主轴外壁的另一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
9.优选的，所述底板顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第一皮带轮，其中一个所述第一主轴外壁的另一端固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)本实用新型利用第一主轴、第二主轴和第三主轴的配合使用，第三主轴通过连
接块与第一主轴和第二主轴连接，并且固定螺栓和限位螺栓可以增强其连接的稳定性，松动固定螺栓和限位螺栓，就可以对其进行拆卸，从而提高其实用性能；
12.(2)本实用新型利用压辊的设置方式，当第三主轴拆卸后，松动内螺栓就可以对凹凸套环进行拆卸，进而对其进行更换，并且在滑槽和滑块的配合使用，可以相对压辊调节凹凸套环的位置，进而再次提高其实用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑板；3、第一主轴；4、第二主轴；5、第三主轴；6、压辊；7、凹凸套环；8、连接块；9、固定螺栓；10、限位螺栓；11、滑槽；12、滑块；13、内螺栓；14、齿轮；15、电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种可快速切换的环保凹凸压痕辊轴，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，其中一个支撑板2的一侧转动穿插套接有两个第一主轴3，其中另一个支撑板2的一侧转动穿插套接有第二主轴4，第一主轴3和第二主轴4之间设置有第三主轴5，第三主轴5的外壁固定套接有压辊6，压辊6的外壁滑动套接有两个凹凸套环7，凹凸套环7可以对产品进行压痕加工，并且可以避免直接在第三主轴5上雕刻，导致第三主轴5损坏，降低材料的浪费，第三主轴5的两端均固定连接有连接块8，连接块8可以使第一主轴3、第二主轴4和第三主轴5形成一个整体，第一主轴3的一端和第二主轴4的一端均开设有连接槽，连接块8的外壁与连接槽的内腔滑动套接。
19.连接块8的顶部滑动穿插套接有两个固定螺栓9，固定螺栓9可以对连接块8位置固定，限位螺栓10可以再次对连接块8位置限定，保证其安装的稳定性，固定螺栓9外壁的底部与连接槽内壁的底部螺纹穿插套接，第一主轴3外壁的一端和第二主轴4外壁的一端均对称螺纹穿插套接有限位螺栓10，限位螺栓10的一端与连接块8的外壁相贴合，限位螺栓10的外壁螺纹套接有限位螺母。
20.压辊6的外壁呈环形阵列等距开设有多个滑槽11，滑槽11的内腔滑动套接有滑块12，凹凸套环7的外壁的两侧均呈环形阵列等距开设有多个承载槽，承载槽的内腔滑动套接有内螺栓13，紧固内螺栓13就可以使滑块12与滑槽11保持相对稳定状态，进而对凹凸套环7位置固定，内螺栓13的外壁与滑块12螺纹穿插套接，内螺栓13的一端与滑槽11的内壁相贴合。
21.第二主轴4外壁的另一端固定连接有齿轮14，两个齿轮14可以使第二主轴4同步反向转动，进而使两个第三主轴5同步反向转动，进而使两个压辊6上的凹凸套环7配合对产品进行压痕加工，两个齿轮14啮合连接，底板1顶部的一侧固定连接有电机15，电机15的输出
端传动连接有第一皮带轮，其中一个第一主轴3外壁的另一端固定套接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。
22.电机15通过外接的电机开关与外部电源电性连接。
23.本实用新型工作原理：当对凹凸套环7进行更换的时候，首先松动限位螺母，再松动固定螺栓9，将第三主轴5两端的连接块8与第一主轴3和第二主轴4分离，此时第三主轴5拆卸完成，然后松动多个内螺栓13，将凹凸套环7与压辊6分离，选择适当的凹凸套环7与压辊6滑动套接，并且将内螺栓13与滑块12螺纹套接，并且移动凹凸套环7，使其位于压辊6适当位置处，然后紧固内螺栓13，对其位置限定，然后将第三主轴5两端的连接块8分别与第一主轴3一端的连接槽和第二主轴4一端的连接槽滑动套接，并且使用固定螺栓9对其位置固定，之后再利用限位螺栓10对连接块8位置再次固定，凹凸套环7即更换完成；
24.当其工作的时候，打开电机开关，电机15通电，通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮带动其中一个第一主轴3转动，第一主轴3通过连接块8带动第三主轴5转动，第二主轴4通过连接块8跟随第三主轴5转动，在两个齿轮14的作用下，两个第二主轴4同步反向转动，从而使两个第三主轴5同步反向转动，两个压辊6外壁的凹凸套环7同步反向转动，然后将产品放在两个同步反向转动的压辊6之间，凹凸套环7即可对其进行压痕加工。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。