一种报废锂电池PACK包拆解生产线的制作方法

一种报废锂电池pack包拆解生产线
技术领域
1.本实用新型涉及一种报废锂电池pack包拆解生产线。


背景技术：

2.在报废锂电池回收过程中，须先将整个报废锂电池pack包的外壳拆除，将pack包中的余电进行回收，然后将pack包进一步拆解成为单体电池，才能进入下一个环节。由于各锂电池生产企业的标准，流入市场的锂电池pack包种类繁多，规格不一，因此在报废锂电池pack包拆解很难实现全自动机械拆解，同时锂电池pack包报废时尚有余电，还要考虑余能回收和安全性问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使得废锂电池pack包拆解方便，提高了废锂电池pack包拆解效率的报废锂电池pack包拆解生产线。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种报废锂电池pack包拆解生产线，包括输送机i、输送机ⅱ、多个pack包放电平台、废铁临时存放平台、多个pack包拆解平台、若干模组拆解平台、电池存放平台；所述的输送机i平行于输送机ⅱ设置；多个pack包放电平台靠近输送机i设置，位于输送机i背向输送机ⅱ的一侧，pack包放电平台通过悬臂吊与输送机i衔接；所述的多个pack包拆解平台位于输送机i和输送机ⅱ之间， pack包拆解平台通过悬臂吊分别与输送机i和输送机ⅱ衔接；所述的输送机i的出料端设有废铁临时存放平台；所述的输送机ⅱ的出料端设有电池存放平台，模组拆解平台靠近输送机ⅱ的出料端设置，模组拆解平台和输送机ⅱ之间设有模组检测装置。
5.上述的报废锂电池pack包拆解生产线中，所述的多个pack包放电平台位于平行与输送机i的同一直线上，多个pack包拆解平台位于平行与输送机i的同一直线上；每两个pack包放电平台为一组，一组的两个pack包放电平台之间设有一个悬臂吊；每两个pack包拆解平台为一组，一组的两个pack包拆解平台之间设有一个悬臂吊。
6.上述的报废锂电池pack包拆解生产线中，靠近每个pack包放电平台分别设有一个pack包放电装置，pack包放电平台通过悬臂吊与pack包放电装置衔接。
7.上述的报废锂电池pack包拆解生产线中，pack包拆解平台和模组拆解平台处设有多个配件收纳盒，输送机ⅱ的出料端处设有杂物临时存放平台, 配件收纳盒通过输送机ⅱ输送至杂物临时存放平台。
8.上述的报废锂电池pack包拆解生产线中，还包括废铁仓库、pack仓库、工件房、杂物仓库及电池仓库；输送机ⅱ的两端处及pack包放电平台背向输送机ⅱ侧设有相互连通的叉车通道，废铁仓库、pack仓库、工件房、杂物仓库及电池仓库与叉车通道连通。
9.上述的报废锂电池pack包拆解生产线中，包括两个输送机i，两个输送机i关于输送机ⅱ对称设置；模组拆解平台关于输送机ⅱ对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型机构简单，价格低廉，适用性广，可将报废锂电池pack的各个部件进行回收，能契合梯次利用的工艺流程，最大化降低成本；该生产线可将报废锂电池pack包的余能进行再利用，模组检测环节契合报废锂电池梯次利用流程；本实用新型使用方便，维护方便，节约了投资成本，而且使得废锂电池pack包拆解方便，提高了废锂电池pack包拆解效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构图。
[0013] 图中：1
‑ꢀ
pack包放电平台，2
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pack包放电装置 ，3
‑ꢀ
悬臂吊，4
‑
输送机i，5
‑
废铁临时存平台，6
‑
pack包拆解平台，7
‑
杂物盒，8
‑
输送机ⅱ，9
‑
放电后的pack，10
‑
拆下的铁外壳，11
‑
拆下的模组，12
‑
pack仓库，13
‑
模组检测装置，14
‑
模组拆解平台，15
‑
拆下的单体电池，16
‑
杂物临时存平台，17
‑
电池临时存平台，18
‑
废铁仓库，19
‑
工具房，20
‑
电池仓库，21
‑
杂物仓库。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]
如图1所示，本实用新型包括12个pack包放电平台1、12台悬臂吊3、2台输送机i4、废铁临时存平台5、12个pack包拆解平台6、输送机ⅱ8、6个模组拆解平台14、杂物临时存平台16、电池临时存平台17。输送机i 4采用的是链板输送机，输送机ⅱ8采用的是皮带输送机，12个pack包放电平台1、两输送机i 4、12台悬臂吊3、12个pack包拆解平台6、6个模组拆解平台14分别关于输送机ⅱ8对称设置。所述悬臂吊3的起吊规格为1吨，可360度旋转。输送机i 4长18米，输送机ⅱ8长36米，用于输送拆出的模组、杂物、单体电池等物件。
[0016]
所述的输送机i 4平行于输送机ⅱ8设置；pack包放电平台1靠近输送机i设置，位于输送机i 4背向输送机ⅱ8的一侧，每个输送机i 4旁设有6个pack包放电平台1，6个pack包放电平台1位于平行于输送机i的同一直线上，每两个pack包放电平台1为一组，一组的两个pack包放电平台1之间设有一个悬臂吊3。靠近每个pack包放电平台1分别设有一个pack包放电装置2，pack包放电平台1通过悬臂吊3与pack包放电装置2、输送机i4 衔接。pack包放电平台1的长宽为2000mm*1400mm，足以放置大多数锂电池pack包，其高度为700mm，加上pack包高度，比较符合人工操作习惯。
[0017]
pack包拆解平台6位于输送机i 4和输送机
ⅱꢀ
8之间， 每个输送机i 4与输送机ⅱ8之间分别设有六个pack包拆解平台6，六个pack包拆解平台6位于平行于输送机i 4的同一直线上，每两个pack包拆解平台6为一组，一组的两个pack包拆解平台6之间设有一个悬臂吊3，每个pack包拆解平台6处设有两个配件收纳盒7。pack包拆解平台6通过悬臂吊3分别与输送机i 4和输送机ⅱ8衔接。pack包拆解平台6的长宽为2000mm*1400mm，足以放置大多数锂电池pack包；其高度为700mm，加上pack包高度，比较符合人共操作。报废电池pack，在所述pack包放电平台1拆盖放电后，由相对应的悬臂吊3转运到所述输送机i 4上，然后由悬臂吊3转运到所述pack包拆解平台6上进行拆解，最终将所述报废锂电池pack拆解为电池模组，并由输送机ⅱ8输送至所述模组拆解平台；拆除的杂物则放入输送机
ⅱꢀ
8的杂物盒7内，杂物盒7装满后则由所述输送机ⅱ8输送至杂物临时存放平台16。
[0018]
所述的输送机i 4的出料端设有废铁临时存放平台5。所述的输送机
ⅱꢀ
8的出料端设有电池临时存平台17，6个模组拆解平台14靠近输送机ⅱ的出料端设置，每个模组拆解平台14处设有配件收纳盒7，模组拆解平台14和输送机ⅱ8之间设有模组检测装置13。模组拆解平台14先对模组进行简单的电阻检测，检测合格的模组可用于梯次利用，另行处置。检测不合格的模组在模组拆解平台14拆解为单体电池，并由输送机ⅱ8输送至所述电池临时存放平台17；胶带、pvc板等杂物放入杂物盒7，杂物盒7满后则由输送机ⅱ8输送至杂物临时存放点16。
[0019]
还包括废铁仓库18、pack仓库12、工件房19、杂物仓库21及电池仓库20；输送机ⅱ8的两端处及pack包放电平台1背向输送机ⅱ8侧设有相互连通的叉车通道，废铁仓库18、pack仓库12、工件房19、杂物仓库21及电池仓库20与叉车通道连通。