具备定长梳的毛发修剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及个人护理装置技术领域，特别涉及胡须修型器及、理发器。


背景技术：

2.毛发修剪装置，比如胡须修型器或者理发器等，通常需要配合定长梳使用，即通过定长梳保留所需长度的毛发等。
3.传统的毛发修剪装置，定长梳通常是与毛发修剪装置可拆卸的，通过更换不同的定长梳，实现保留不同长度的毛发。
4.传统的毛发修剪装置，其用于收纳被剪断的毛发的储存腔，设置有与储存腔连通的清理口，储存盖的一端设置有断面为u形、且具备弹性的弹性臂，弹性臂的与储存盖的一端连接的另一端设置有卡扣，卡扣卡入毛发修剪装置，使得储存盖固定在毛发修剪装置的清理口处。拨动弹性臂使得卡扣从入毛发修剪装置移出，即可拆卸下储存盖。
5.传统的具备吸纳功能的毛发修剪装置，其抽风口的面积较小，虽然能够提高抽力，但是导致经过抽风装置的叶片的抽风量较小，被切断的毛发不容易经过抽风装置的叶片进入储存腔。
6.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
7.第一，定长梳容易与毛发修建装置可拆卸，容易分开放置，导致定长梳容易遗失。
8.第二，需要配备多个定长梳实现保留不同长度的毛发，不利于降低成本。
9.第三，储存盖的弹性臂上设置有用于拨动的凸起；弹性臂的u形的断面形成凹槽；所述的凸起、凹槽握持时，均会造成较差的握持手感。


技术实现要素：

10.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
11.本实用新型采取的手段为，具备定长梳的毛发修剪装置，包括设置有可动刀及、抽风装置的修剪主体；修剪主体还设置有抽风腔及、与外界连通的储存腔；抽风腔、储存腔通过抽风装置连通；修剪主体还包括定长梳，定长梳包括第一梳体及与第一梳体连接的连接部，第一梳体遮挡可动刀，连接部与修剪主体一体地活动连接。
12.本实用新型实现的功能为，可动刀的连接部与修剪主体固定连接或、一体地活动连接，使得定长梳与修剪主体之间不可拆分。
13.本实用新型达到的效果为，能够防止定长梳遗失。
14.进一步的技术方案，定长梳还包括第二梳体，第一梳体、第二梳体分别位于可动刀的顶端的两侧。
15.能够实现双向定长修剪毛发并吸纳被剪断的毛发。
16.进一步的技术方案，抽风腔的入口为抽风口，第一梳体、第二梳体之间设置有梳体夹角，第二梳体超出抽风口。
17.双向定长修剪毛发时，修剪主体均与人体皮肤之间形成一定的倾角，比较符合使
用习惯。
18.进一步的技术方案，可动刀的刀刃端与抽风口之间设置有抽风间隙。
19.能够保证抽风量。
20.进一步的技术方案，第二梳体向内延伸形成防落梳体；防落梳体与抽风腔的内壁之间设置有间隙。
21.能够减少掉落的被切断的毛发。
22.进一步的技术方案，第一梳体、第二梳体之间设置有一体的快入毛间隙。
23.被剪断的毛发无阻挡而能够快速进入抽风腔，从而能够提高吸纳效率。
24.进一步的技术方案，抽风腔的入口为抽风口，轴视时抽风口与第二梳体的合围形成外露区。
25.较长的毛发随着抽风与外露区的内壁贴合的状态，较容易被可动刀切断，同时，抽风腔存在较大面积的进风面积，能够确保抽风量即吸纳效率。
26.进一步的技术方案，第二梳体的梳齿间隙与防落梳体的梳齿间隙连通。
27.能够较容易地切断较长的毛发，同时能够减少掉落的被切断的毛发。
28.进一步的技术方案，抽风腔的一侧内壁大致为平面，防落梳体大致平行于大致为平面的抽风腔的内壁。
29.进一步的技术方案，轴视时可动刀与抽风腔存在重叠的部分。
30.能够保证毛发吸附效果。
31.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
32.1}能够防止定长梳遗失。
33.2}被剪断的毛发无阻挡而能够快速进入抽风腔，从而能够提高吸纳效率。
34.3}能够较容易地切断较长的毛发，同时能够减少掉落的被切断的毛发。
附图说明
35.图1是根据本实用新型的实施例的毛发修剪装置的立体示意图。
36.图2是根据本实用新型的实施例的毛发修剪装置的立体示意图。
37.图3是根据本实用新型的实施例的毛发修剪装置的立体分解示意图。
38.图4是根据本实用新型的实施例的毛发修剪装置的立体分解示意图。
39.图5是根据本实用新型的实施例的定长梳3的立体示意图。
40.图6是根据本实用新型的实施例的定长梳3的立体示意图。
41.图7是根据本实用新型的实施例的调节驱动件81的立体的半剖示意图。
42.图8是根据本实用新型的实施例的修剪主体1的局部示意图；修剪主体1的部分零件未画出以显示可动刀11及剃须电机112；箭头一arr1表示可动刀11的可往复运动的方向。
43.图9是细节一dtl1的放大的示意图。
44.图10是根据本实用新型的实施例的盖操作组件5的立体分解示意图。
45.图11是根据本实用新型的实施例的盖操作组件5的立体分解示意图。
46.图12是根据本实用新型的实施例的毛发修剪装置的轴视示意图。
47.图13是根据本实用新型的实施例的毛发修剪装置的轴视示意图。
48.图14是剖面一sec1的示意图；箭头二arr2表示空气流动的方向。
49.图15是剖面一sec1的立体示意图；储存盖4未剖开。
50.图16是剖面一sec1的局部的立体示意图；储存盖4未画出。
51.图17是根据本实用新型的实施例的毛发修剪装置使用时的示意图；第一梳体31与人体皮肤9贴合；箭头三arr3表示使用时移动修剪主体1的方向。
52.图18是根据本实用新型的实施例的毛发修剪装置使用时的示意图；第二梳体32与人体皮肤9贴合；箭头三arr3表示使用时移动修剪主体1的方向。
53.箭头一arr1；箭头二arr2；箭头三arr3；剖面一sec1；细节一dtl1；修剪主体1；可动刀11；驱动槽111；剃须电机112；偏心轴113；外刀114；可动刀弹簧115；抽风腔12；抽风口121；外露区122；储存腔13；清理口134；挡位件14；挡位弹性件141；直线滑槽17；铰接部18；外壳19；端盖199；抽风装置2；抽风叶片21；抽风驱动装置211；定长梳3；第一梳体31；第二梳体32；防落梳体321；快入毛间隙322；连接部33；连接卡槽338；梳体夹角34；抽风间隙35；梳齿间隙39；储存盖4；锁紧孔41；盖侧壁42；盖挡块48；透气孔49；密网片491；盖操作组件5；操作件51；锁紧件52；锁紧凸起521；定位槽522；传动件53；第一传动面531；第二传动面532；推盖凸起533；缓冲间隙534；复位弹性件54；调节组件8；调节驱动件81；调节槽811；调节连接件82；调节凸起821；连接卡扣822；定位台823；挡位槽84；调节操作口85；人体皮肤9；毛发91。
具体实施方式
54.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
55.需要说明的是，本实用新型所称的毛发，包括但不限于人体的头发、胡须等。
56.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的毛发修剪装置，其包括设置有可动刀11及、抽风装置2的修剪主体1。修剪主体1的断面整体为圆形而存在轴心线。作为其他事实方式，修剪主体1的断面为多边形或者椭圆形，相应地存在中心线或者轴心线。后述的轴视为沿轴心线看，或者沿中心线看。
57.可动刀11设置有内凹的刀刃口(附图未画出)；修剪主体1设置有外刀114，外刀114设置有内凹的刀刃口(附图未画出)，外刀114安装在修剪主体1上时固定。可动刀11与外刀114通过可动刀弹簧115保持两者大致贴合。使用时，将外刀114与人体皮肤9贴合，使得毛发进入外刀114的刀刃口及、可动刀11的刀刃口，同时移动修剪主体1，毛发被运动的可动刀11切断而实现剃须、剪发等功能。
58.修剪主体1设置有用于驱动可动刀11运动的剃须电机112。剃须电机112输出旋转动力，剃须电机112的输出端固定设置有偏心轴113，可动刀11设置有驱动槽111，偏心轴113插入驱动槽111；旋转的偏心轴113与驱动槽111的内壁相抵，驱动可动刀11往复运动。
59.作为另一种实施方式，剃须电机112输出往复的线性动力(即剃须电机112为线性电机)，剃须电机112的输出端与可动刀11固定连接，驱动可动刀11往复运动。
60.抽风装置2为输入端产生负压的装置，抽风装置2的输入端；抽风装置2的输出端，
61.作为一种实施方式，抽风装置2包括抽风驱动装置211及抽风叶片21，抽风驱动装置211为输出旋转动力的电机，且驱动抽风叶片21旋转使得抽风装置2的输入端产生负压。抽风叶片21为横流叶片(抽风叶片21推动空气向垂直于抽风叶片21的旋转轴心线的方向流动)；抽风叶片21可以为轴流叶片(抽风叶片21推动空气向沿抽风叶片21的旋转轴心线的方
向流动)。
62.作为一种实施方式，抽风驱动装置211为输出旋转动力的剃须电机112驱动(比如直接有剃须电机112驱动，或者由剃须电机112通过变速箱驱动)而输出旋转动力。
63.修剪主体1还设置有抽风腔12及、与外界连通的储存腔13；抽风腔12、储存腔13通过抽风装置2连通。
64.修剪主体1还包括定长梳3，定长梳3包括第一梳体31及与第一梳体31连接的连接部33，第一梳体31遮挡(即使用时第一梳体31位于人体皮肤9、可动刀11之间)可动刀11，连接部33与修剪主体1一体地活动连接或者固定连接，使得定长梳3与修剪主体1之间不可拆分。
65.轴视时可动刀11与抽风腔12存在重叠的部分(两者仅边缘重叠也为存在重叠的部分)。毛发被切断后所形成的后述的被切断的毛发，位于抽风腔12的抽风范围内，能够被立刻吸附，从而能够保证毛发吸附效果；防止毛发掉落。轴视时可动刀11与抽风腔12也可以相近。
66.作为一种实施方式(该实施方式附图未画出)，连接部33与修剪主体1铰接，连接部33与修剪主体1铰接的轴心线，与修剪主体1的轴心线大致垂直。
67.第一梳体31设置有用于使毛发穿过的梳齿间隙39。
68.工作原理为，使用时，剃须电机112驱动可动刀11往复运动，将第一梳体31与人体皮肤9贴合，毛发穿过梳齿间隙39与可动刀11接触，被往复运动的可动刀11切断后形成被切断的毛发；被切断的毛发被吸附，经过抽风腔12进入储存腔13并存储在储存腔13内。
69.可动刀11的连接部33与修剪主体1固定连接或、一体地活动连接，使得定长梳3与修剪主体1之间不可拆分；能够减少定长梳3的数量、防止定长梳3遗失。
70.定长梳3还包括第二梳体32，第一梳体31、第二梳体32分别位于可动刀11的顶端的两侧。第二梳体32设置有用于使毛发穿过的梳齿间隙39。修剪主体1绕修剪主体1的轴心旋转大致一百八十度后，移动修剪主体1仍然能够实现剪断毛发的功能，即能够实现双向定长修剪毛发并吸纳被剪断的毛发。
71.抽风腔12的入口为抽风口121，第一梳体31、第二梳体32之间设置有梳体夹角34，第二梳体32超出抽风口121。双向定长修剪毛发时，修剪主体1均与人体皮肤9之间形成一定的倾角，比较符合使用习惯。
72.可动刀11的刀刃端与抽风口121之间设置有抽风间隙35。第二梳体32与人体皮肤9贴合使用时，也能够抱住一定的空间供抽风进气，从而能够保证抽风量。
73.第二梳体32向内延伸形成防落梳体321；防落梳体321与抽风腔12的内壁之间设置有间隙。防落梳体321设置有用于使毛发穿过的梳齿间隙39。被外刀114切断的毛发进入抽风腔12的内壁、第二梳体32、防落梳体321合围形成的空间，即使抽风气流发生变化，抽风腔12的内壁、第二梳体32、防落梳体321合围形成的空间内的毛发也较难从该空间内飞出，从而能够减少掉落的被切断的毛发。
74.第一梳体31、第二梳体32之间设置有一体的快入毛间隙322，即，快入毛间隙322为一个整体。第一梳体31与人体皮肤9贴合使用时，被剪断的毛发无阻挡而能够快速进入抽风腔12，从而能够提高吸纳效率。
75.轴视时抽风口121与第二梳体32的合围形成外露区122。第二梳体32与人体皮肤9
贴合使用时，较长的毛发随着抽风与外露区122的内壁贴合的状态，较容易被可动刀11切断，同时，抽风腔12存在较大面积的进风面积，能够确保抽风量即吸纳效率。
76.第二梳体32的梳齿间隙39与防落梳体321的梳齿间隙39连通。较长的毛发(比如大胡子等)能够穿过防落梳体321的梳齿间隙39，进入第二梳体32的梳齿间隙39后被剪断，从而能够较容易地切断较长的毛发，同时能够减少掉落的被切断的毛发。
77.抽风腔12的一侧内壁大致为平面，防落梳体321大致平行于大致为平面的抽风腔12的内壁。
78.修剪主体1还包括调节组件8，调节组件8包括调节驱动件81及、调节连接件82。
79.调节驱动件81与修剪主体1铰接。
80.调节连接件82与修剪主体1直线滑动连接。
81.修剪主体1设置有直线滑槽17，连接部33嵌入直线滑槽17且与调节连接件82连接，从而使得调节连接件82与修剪主体1直线滑动连接。作为另外的实施方式，调节连接件82设置有嵌入直线滑槽17的凸起(附图未画出)，也能够实现调节连接件82与修剪主体1直线滑动连接。
82.调节驱动件81设置有调节槽811，调节槽811为随着周向(旋转的周向)延伸而轴向延伸形成槽。
83.作为较优的实施方式，调节槽811在周向上的增量与、调节槽811在轴向上的增量之比恒定，使得调节槽811为等螺距螺旋槽。调节驱动件81的外壁均匀地设置有数字标识，该数字标识与后述的挡位槽84对应；等角度地旋转调节驱动件81时、调节连接件82对应地直线移动等距的距离，便于毛发修剪装置的使用人员确认定长梳3的位置。
84.调节驱动件81的内壁均匀地设置有挡位槽84，修剪主体1设置有挡位件14；挡位件14具有插入挡位槽84的趋势。为弹簧的挡位弹性件141的两端分别与挡位件14、修剪主体1相抵，从而使得挡位件14具有插入挡位槽84的趋势。能够确保调节驱动件81等角度第旋转。
85.调节连接件82设置有调节凸起821，调节凸起821插入调节槽811，使得定长梳3与修剪主体1一体地活动连接。调节凸起821插入调节槽811并与调节槽811的内壁贴合。
86.工作原理为，使用时，使调节驱动件81旋转，调节槽811的内壁与调节凸起821相抵，使得定长梳3轴向移动，从而能够调节第一梳体31到可动刀11之间的距离，实现根据需要保留不同长度的毛发，同时，定长梳3与修剪主体1一体地活动连接，定长梳3与修剪主体1不可拆分，能够减少定长梳3的数量、防止定长梳3遗失。
87.修剪主体1设置有，断面的边缘具有圆弧的铰接部18，铰接部18、调节连接件82、调节驱动件81依次贴合，从而使得调节驱动件81与修剪主体1铰接。
88.调节连接件82的断面为环扇形，修剪主体1设置有与调节驱动件81的内壁相抵的保持件(附图未标出，保持件可以为挡位件14)，保持件具有与调节驱动件81的内壁相抵的趋势(可以通过两端分别与保持件、修剪主体1相抵的弹簧实现)，保持件设置在调节连接件82的相对侧，即轴视时，保持件位于，调节连接件82的断面的环扇形对应的圆心角的外侧。保持件与调节驱动件81的内壁相抵，使得调节驱动件81具有远离调节连接件82的趋势，能够确保铰接部18、调节连接件82、调节驱动件81依次贴合，从而能够确保调节驱动件81与修剪主体1铰接；同时，组装时，先将调节连接件82与调节驱动件81的内壁贴合、调节凸起821插入调节槽811，然后轴向移动调节驱动件81及、调节连接件82，直至保持件与调节驱动件
81的内壁相抵，便于调节驱动件81及、调节连接件82的组装；无需使调节凸起821发生弹性形变而插入调节槽811。
89.作为较优的实施方式，调节连接件82的断面的环扇形对应的圆心角小于等于一百八十度。调节连接件82无需发生弹性形变(可能使调节连接件82因注塑流纹等断裂)，即可垂直于修剪主体1的轴心线移动，直至与铰接部18贴合；便于组装的同时，能够降低调节连接件82组装时的损坏率。
90.连接部33的内壁设置有连接卡槽338，调节连接件82设置有具备弹性的连接卡扣822，连接卡扣822卡入连接卡槽338，从而使得连接部33与调节连接件82可拆连接。组装时，能够在调节连接件82及、外壳19组装完成后，在组装定长梳3，定长梳3不会干涉毛发修剪装置的组装，定长梳3能够批量组装，有利于提高生产效率。
91.调节连接件82设置有定位台823；定位台823与连接部33相抵。能够确保定长梳3的轴向位置比较准确，从而能够确保所保留的毛发的长度比较准确。
92.修剪主体1设置有调节操作口85，调节驱动件81从调节操作口85外露，调节操作口85分别位于，穿过修剪主体1的轴心线的平面的两侧。能够通过两个手指夹持调节驱动件81，对调节驱动件81施加相同旋转方向的扭力，能够确保调节驱动件81顺利地旋转。作为较优的实施方式，调节操作口85关于修剪主体1的轴心线旋转对称。
93.修剪主体1还包括设置有锁紧孔41的储存盖4，修剪主体1设置有清理口134，储存盖4位于清理口134内。清理口134与储存腔13连通，储存盖4设置有贯穿的透气孔49，使得储存腔13与外界连通。锁紧孔41可以为贯穿孔，也可以为沉孔。储存盖4的侧壁与清理口134的侧壁贴合。储存盖4的内壁和/或外壁设置有密网片491，密网片491的面积小于透气孔49的面积。密网片491为编制网或者其他具有较小细孔的片状物，确保储存腔13与外界连通的公司，防止储存腔13内的被切断的毛发从透气孔49中漏出。
94.储存盖4设置有与修剪主体1的内壁(即储存腔13的内壁)相抵的盖挡块48。盖挡块48与修剪主体1的内壁相抵、后述的锁紧凸起521穿过修剪主体1插入后述的锁紧孔41，使得储存盖4两点固定，储存盖4能够较牢固地固定在修剪主体1上，同时，仅一组盖操作组件5即可实现储存盖4较牢固地固定在修剪主体1上，能够简化结构、降低成本。
95.储存盖4的与锁紧孔41相对的一侧，与修剪主体1拆地铰接。比如，盖挡块48设置在储存盖4的，与锁紧孔41相对的一侧。后述的锁紧凸起521从锁紧孔41抽出后，储存盖4的锁紧孔41所在的一端，能够向外、大致以盖挡块48为旋转轴心线旋转(储存盖4的锁紧孔41所在的一端的断面的边缘，可以为以盖挡块48为旋转轴心线为圆心的圆弧，以确保储存盖4能够顺利地旋转打开；也可以依靠储存盖4发生轻微的弹性形实现报旋转打开)后，移动储存盖4使得盖挡块48与修剪主体1的内壁不相抵，即可将储存盖4从修剪主体1拆卸下，便于旋转打开储存盖4并拆卸下储存盖4，便于清理储存腔13。
96.本实用新型的实施例的毛发修剪装置，还包括盖操作组件5，盖操作组件5包括操作件51、传动件53及、设置有锁紧凸起521的锁紧件52；操作件51、锁紧件52分别与修剪主体1直线滑动连接。作为一种实施方式，操作件51、锁紧件52均通过与修剪主体1的空腔(附图未标出)的侧壁贴合，实现直线滑动连接。
97.传动件53设置有第一传动面531、第二传动面532，第一传动面531、第二传动面532之间设置有夹角。
98.操作件51、锁紧件52中的一个与第一传动面531相抵，另一个与第二传动面532相抵。
99.锁紧凸起521穿过修剪主体1插入锁紧孔41。
100.工作原理，需要打开储存盖4清理储存腔13内的被切断的毛发时，直线滑动操作件51(用手通过后述的从修剪主体1外露的部分移动操作件51，也可以通过线性电机等动力装置直线移动)，操作件51与第一传动面531/第二传动面532相抵使传动件53大致向下移动，第二传动面532/第一传动面531与锁紧件52相抵，使得锁紧件52直线滑动，直至锁紧凸起521从锁紧孔41移出，即可打开储存盖4清理储存腔13内的被切断的毛发。反之，即可将储存盖4安装到修剪主体1上，实现关闭储存盖4。即，能够方便地打开、关闭储存盖4。
101.同时，储存盖4无需设置断面为u形的弹性臂，使得储存盖4的外壁无凸起或凹槽，握持储存盖4时具有较佳的手感。
102.储存盖4的外壁与修剪主体1的外壁大致重合。握持储存盖4时具有较佳的手感。
103.操作件51从修剪主体1外露。便于手动操作操作件51直线滑动。
104.操作件51的一端从修剪主体1的一端(即端盖199)外露。储存盖4的外壁无凸起或凹槽，握持储存盖4时具有较佳的手感。
105.传动件53设置有推盖凸起533，沿直线滑动操作件51使传动件53大致向下移动的方向看，推盖凸起533与储存盖4存在重叠的部分。直线滑动操作件51使传动件53大致向下移动的过程中，第二传动面532/第一传动面531与锁紧件52相抵，使得锁紧件52直线滑动，直至锁紧凸起521从锁紧孔41移出，使储存盖4为能够打开状态，同时，推盖凸起533随着传动件53大致向下移动并抵持储存盖4，使得储存盖4从修剪主体1凸出，便于继续打开、拆卸储存盖4。
106.储存盖4关闭时(即锁紧凸起521插入锁紧孔41且与锁紧孔41的顶壁贴合时)，推盖凸起533与储存盖4之间设置有缓冲间隙534。相比于，推盖凸起533与储存盖4之间贴合，锁紧凸起521与锁紧孔41的顶壁之间设置有间隙，以保证储存盖4被推盖凸起533抵持时，锁紧凸起521已从锁紧孔41抽出，储存盖4能够顺利地从修剪主体1凸出的技术方案；上述技术方案中，锁紧凸起521插入锁紧孔41且与锁紧孔41的顶壁贴合，能够确保储存盖4不晃动，同时能够确保储存盖4能够顺利地从修剪主体1凸出。
107.盖操作组件5还包括复位弹性件54，复位弹性件54的两端分别与修剪主体1、操作件51，和/或，复位弹性件54的两端分别与修剪主体1、锁紧件52连接。能够使得操作件51和/或锁紧件52复位，无需手动复位操作件51和/或锁紧件52，便于储存盖4的关闭。
108.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
109.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
110.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
111.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。