可动刀连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及个人护理用品技术领域，特别涉及可动刀连接结构及、电动剃须刀。


背景技术：

2.如图10所示，传统的电动剃须刀，其在第2驱动件52上固定有中央驱动杆56，该中央驱动杆56被连结在前后方向中央的内刀片33上。中央驱动杆56包含被固定在第2驱动件52上的树脂固定部56a、和与该树脂固定部56a一体成形且被连结在中央的内刀片33上的树脂支承部56b。树脂固定部56a具有一对腕部，且通过这对腕部夹住基部52a而被嵌合在第2驱动件52上。树脂支承部56b被配置在第1驱动件51以及第2驱动件52(销51b、52b)之间，且与销51b、52b平行向上方突出。树脂支承部56b从上方来看形成为4角形，其具有沿前后方向和左右方向的边。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，实施嵌合操作时，握持具有腕部的零件平行于刀头的顶端面平移时，手容易被刀头干涉，较难组装。
5.第二，第1驱动件51以及第2驱动件52的上部的断面均较大(水平面所截取的)；密封件的密封口，需要考虑第1驱动件51以及第2驱动件52而设计得较大，从而提供较小的弹力，不利于提高密封性。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
7.本实用新型采取的手段为，可动刀连接结构，包括剃须组件及设置有动力输出端的机身；剃须组件包括可动刀；还包括连接结构及、设置有连接销的刀连接体；连接销与可动刀连接；连接结构包括第一连接体及、第二连接体；第一连接体设置有插接槽；第二连接体设置有插接凸起；第一连接体、第二连接体中的一个与刀连接体连接，另一个与动力输出端连接；插接凸起嵌入插接槽；插接凸起嵌入插接槽的方向为向上或向下，且与动力输出端的运动方向所在的水平面之间存在大于零且小于等于九十度的夹角。
8.本实用新型实现的功能为，插接凸起嵌入插接槽的方向为向上或向下，且与动力输出端的运动方向所在的水平面之间存在大于零且小于等于九十度的夹角；组装或者更换刀连接体时，动力输出端的侧面具有较大空间，握持刀连接体的手不会被头部组件的顶端面阻挡。
9.本实用新型达到的效果为，便于组装或者更换刀连接体。
10.进一步的技术方案，第一连接体与刀连接体连接，插接凸起嵌入插接槽的方向为往上，且大致垂直于与动力输出端的运动方向。
11.进一步的技术方案，刀连接体与第一连接体/第二连接体为一体。
12.进一步的技术方案，插接槽的侧壁被水平面所截取的断面为密闭的环形。
13.能够确保第一连接体的强度，防止第一连接体损坏。
14.进一步的技术方案，刀连接体设置有凹槽，第一连接体/第二连接体设置在凹槽内。
15.能够减小刀连接体到动力输出端之间的高度，有利于小型化。
16.进一步的技术方案，插接槽内设置有内插凸起；插接凸起内设置有内插槽；内插凸起嵌入内插槽。
17.能够进一步地提高第一连接体、第二连接体之间的连接强度。
18.进一步的技术方案，凹槽内设置有加强筋，加强筋分别与凹槽的内壁、第一连接体/第二连接体固定连接；连接销嵌入加强筋。
19.能够确保刀连接体及第一连接体/第二连接体的强度的同时，能够确保小型化。
20.进一步的技术方案，还包括限位件，限位件嵌入插接槽的侧壁及插接凸起。
21.能够防止第一连接体、第二连接体因动力输出端的往复运动而相互脱离。
22.进一步的技术方案，限位件设置有螺纹，且轴心线大致平行于动力输出端的运动方向。
23.便于旋转限位件时，从而便于组装。
24.进一步的技术方案，限位件为插销，且轴心线大致垂直与动力输出端的运动方向。
25.无需旋转限位件即可实现第一连接体、第二连接体之间的限位，便于组装的同时，能够防止限位件从插接槽的侧壁和/或插接凸起抽出。
26.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
27.1}便于组装或者更换刀连接体。
28.2}能够减小刀连接体到动力输出端之间的高度，有利于小型化。
29.3}无需旋转限位件即可实现第一连接体、第二连接体之间的限位，便于组装的同时，能够防止限位件从插接槽的侧壁和/或插接凸起抽出。
附图说明
30.图1是根据本实用新型的实施例的剃须刀的立体示意图。
31.图2是根据本实用新型的实施例的剃须刀的立体分解示意图。
32.图3是根据本实用新型的实施例的头部组件19的立体示意图。
33.图4是根据本实用新型的实施例的头部组件19的立体分解示意图；箭头一arr1表示动力输出端11能够往复运动的方向。
34.图5是根据本实用新型的实施例的连接件2的立体示意图。
35.图6是剖面一sec1的示意图；箭头二arr2表示组装头部组件19时，隔离件5向下移动的方向；线条三line3表示动力输出端11的运动方向所在的水平面。
36.图7是剖面二sec2的局部示意图；箭头一arr1表示动力输出端11往复运动的方向。
37.图8是剖面三sec3的局部示意图；线条二line2表示动力输出端11的外侧壁。
38.图9是隔离件5的立体示意图。
39.图10是现有技术的电动剃须刀的示意图；图10的附图标记限于说明书中背景技术的标记。
40.箭头一arr1；箭头二arr2；剖面一sec1；剖面二sec2；剖面三sec3；线条一line1；线
条二line2；线条三line3；机身1；动力输出端11；定位台111；密封口槽112；驱动装置119；头部组件19；刀连接体2；凹槽21；加强筋219；连接销29；连接结构3；第一连接体31；插接槽311；内插凸起312；第二连接体32；插接凸起321；内插槽322；限位件4；隔离件5；密封口51；剃须组件9；可动刀91；连接口911；外刀网92；外刀架921；外罩99。
具体实施方式
41.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
42.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的可动刀连接结构，其包括剃须组件9及设置有动力输出端11的机身1；剃须组件9包括可动刀91。
43.机身1的包括位于机身1顶端的头部组件19。
44.头部组件19可相对机身1的其他部位活动而实现浮动。
45.如图4所示，头部组件19内设置有驱动装置119，驱动装置119输出动力给动力输出端11。驱动装置119具有两个相互反向运动的输出端，该连个两个相互反向运动的输出端分别与两个动力输出端11连接，使得两个动力输出端11相互反向运动。
46.驱动装置119为线性电机等输出往复运动动力的装置，以可以为常规的旋转电机经常规的变向机构变向后输出往复动力。
47.如图2所示，剃须组件9包括与机身1连接的外刀网92，可动刀91位于外刀网92内，可动刀91通过后述的刀连接体2及、后述的连接结构3与动力输出端11连接而实现可往复运动。往复运动的可动刀91将穿过外刀网92的胡须等切断，实现剃须等。可动刀91为多个其分别与两个动力输出端11通过后述的刀连接体2及、后述的连接结构3连接。
48.剃须组件9还包括与机身1可拆连接(比如磁吸连接)的外刀架921，外刀网92设置在外刀架921上，从而实现外刀网92与机身1的连接。
49.本实用新型的实施例的可动刀连接结构，还包括连接结构3及、设置有连接销29的刀连接体2；连接销29与可动刀91连接。
50.连接销29为金属制成，且嵌入刀连接体2；当然，连接销29也可以与刀连接体2为一体(通过注塑的方式实现一体)。
51.可动刀91设置有连接口911，连接销29插入连接口911，从而使得可动刀91与刀连接体2连接。
52.如图4所示，连接结构3包括第一连接体31及、第二连接体32；第一连接体31设置有插接槽311；第二连接体32设置有插接凸起321。
53.如图5所示，第一连接体31、第二连接体32中的一个与刀连接体2连接，另一个与动力输出端11连接。
54.插接凸起321嵌入插接槽311；从而使得刀连接体2与动力输出端11连接。插接凸起321嵌入插接槽311，可以通过过盈配合或者卡扣的方式实现第一连接体31、第二连接体32之间的紧固，也可以通过后述的限位件4实现第一连接体31、第二连接体32之间的紧固。需要说明的是，插接凸起321螺纹旋入插接槽311，也属于实现插接凸起321嵌入插接槽311的方式之一。
55.如图4所示，插接凸起321嵌入插接槽311的方向为向上或向下(参考箭头二arr2，箭头二arr2为向下的方向，即插接凸起321嵌入插接槽311之前的插接凸起321的位置、插接
凸起321嵌入插接槽311之后的插接凸起321的位置，存在高度差)，且与动力输出端11的运动方向(即箭头一arr1所示的方形)之间存在大于零且小于等于九十度的夹角。
56.工作原理为，插接凸起321嵌入插接槽311的方向为向上或向下，且与动力输出端11的运动方向所在的水平面之间存在大于零且小于等于九十度的夹角；组装或者更换刀连接体2时，动力输出端11的侧面具有较大空间，握持刀连接体2的手不会被头部组件19的顶端面阻挡，便于组装或者更换刀连接体2。
57.如图5所示，第一连接体31与刀连接体2连接，插接凸起321嵌入插接槽311的方向为往上(可以是刀连接体2相对机身1向下，使得插接凸起321相对插接槽311向上)，且大致垂直于与动力输出端11的运动方向。
58.刀连接体2与第一连接体31/第二连接体32为一体。刀连接体2与第一连接体31/第二连接体32在注塑时形成一体的零件。
59.如图7所示，插接槽311的侧壁被水平面所截取的断面为密闭的环形。如图7所示，插接槽311的侧壁被水平面所截取的断面为整体为矩形的环形。能够确保第一连接体31的强度，防止第一连接体31损坏。
60.刀连接体2设置有凹槽21，第一连接体31/第二连接体32设置在凹槽21内。能够减小刀连接体2到动力输出端11之间的高度，有利于小型化。
61.插接槽311内设置有内插凸起312；插接凸起321内设置有内插槽322；内插凸起312嵌入内插槽322。内插凸起312、内插槽322可以均为多个。能够进一步地提高第一连接体31、第二连接体32之间的连接强度。
62.如图5所示，凹槽21内设置有加强筋219，加强筋219分别与凹槽21的内壁、第一连接体31/第二连接体32固定连接；连接销29嵌入加强筋219。能够确保刀连接体2及第一连接体31/第二连接体32的强度的同时，能够确保小型化。
63.如图7所示，还包括限位件4，限位件4嵌入插接槽311的侧壁及插接凸起321。限位件4可以为螺栓柱，也可以为插销。能够防止第一连接体31、第二连接体32因动力输出端11的往复运动而相互脱离。
64.如图7所示，作为一种实施方式，限位件4设置有螺纹，且轴心线大致平行于动力输出端11的运动方向。便于旋转限位件4时(旋转限位件4时间，不会被另一个刀连接体2阻挡)，从而便于组装。
65.作为一种实施方式(附图未画出)，限位件4为插销，且轴心线大致垂直与动力输出端11的运动方向。无需旋转限位件4即可实现第一连接体31、第二连接体32之间的限位，便于组装的同时，动力输出端11往复运动时，第一连接体31、第二连接体32对限位件4的力作用垂直于限位件4的轴心线(限位件4的断面为矩形或者其他非圆形时，为中心线)，能够防止限位件4从插接槽311的侧壁和/或插接凸起321抽出，造成第一连接体31、第二连接体32因动力输出端11的往复运动而相互脱离。
66.如图3示，刀连接体2设置有多个(即两个以上的)连接销29，俯视时动力输出端11完全位于刀连接体2内。
67.工作原理为，组装时，无需将多个连接销29分别组装到嵌合到动力输出端11上，仅需实现刀连接体2与动力输出端11插接即可，便于具备多个连接销29的刀连接体2与动力输出端11之间的连接。
68.本实用新型的实施例的可动刀连接结构，还包括设置在机身1上的隔离件5，如图9所示，隔离件5具备弹性且设置有密封口51；如图6、图8所示，动力输出端11穿过密封口51，如图8所示，俯视时自然状态的隔离件5的密封口51完全位于动力输出端11内。隔离件5所具备的弹性，使得密封口51的侧壁与动力输出端11贴合，使得隔离件5能够密封机身1的内部，防止清洗刀头时的水或者切断的胡须等进入机身1的内部。隔离件5为片状的硅胶片或者橡胶片。即，能够提高机身1的密封性。
69.第二连接体32与动力输出端11连接，插接凸起321嵌入插接槽311的方向为往上(可以是刀连接体2相对机身1向下，使得插接凸起321相对插接槽311向上)，且大致垂直于与动力输出端11的运动方向。
70.动力输出端11包括固定设置在动力输出端11的顶端的定位台111，定位台111与动力输出端11合围形成密封口槽112。便于确认密封口51安装到位。
71.如图8所示，俯视时第二连接体32完全位于动力输出端11内。如图6所示，组装头部组件19时，驱动装置119及动力输出端11固定在头部组件19内后，向下移动隔离件5使得动力输出端11穿过密封口51时，动力输出端11为断面面积最大的物体，无需考虑俯视时断面面积刀连接体2穿过密封口51时对密封口51的要求(要求俯视时密封口51的面积较大)，即，密封口51能够设计得较小，在密封口51的遮蔽动力输出端11相抵时能够提高较大的弹力，从而能够提高密封性。
72.如图6所示，动力输出端11的顶端面/定位台111的顶端面与第一连接体31的底端面贴合。能够防止刀连接体2因振动而歪斜。
73.如图8所示，俯视时定位台111的侧壁的断面与、动力输出端11的侧壁的断面相似。
74.如图8所示，俯视时定位台111的侧壁的断面，为动力输出端11的侧壁的断面向外偏移，小于一毫米的距离形成。
75.如图8所示，俯视时定位台111的侧壁的断面与、动力输出端11的侧壁的断面均为椭圆形。
76.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
77.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
78.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
79.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。