一种防夹具磨损的止挡的制作方法

1.本实用新型涉及开料裁板机的组件领域，具体涉及一种防夹具磨损的止挡。


背景技术：

2.开料裁板机整体夹具由七个结构和功能完全相同的单元夹具组成；单元夹具具有两个主要部件：一是上下开合工作呈八字形状的夹爪，二是长方体状铁管，其中铁管水平固定于能够前移以及后移的移动支架上；铁管前端口处横截面是长度10公分、宽度8.5公分的长方形，和裁板机台面垂直形成一个直二面角；进料时由于基材具有动能，在直二面角处会和铁管产生激烈的摩擦碰撞，使铁管前端口横截面发生不可逆形变，造成凹陷不平的后果，导致基材叠板不整齐而直接影响裁板尺寸精度；拆装夹具过程繁琐，耗时长，更换全新夹具成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防夹具磨损的止挡，避免基材与夹管直接接触，降低夹具的磨损率；降低夹具拆装的耗时，零件的更换过程仅仅涉及机械部件不涉及夹具的电气元件和气动元件，拆装便捷，提高设备维护效率，也避免更换夹具所产生的高价成本，进而避免夹具的夹管凹陷不平的后果，进而避免基材叠板不整齐而直接影响裁板尺寸精度的问题。
4.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
5.一种防夹具磨损的止挡，所述夹具包括夹爪和夹管，所述夹爪设于夹管底部，所述夹管底部还设有止挡件，所述夹爪设于夹管底部的上下侧，所述止挡件分布于所述夹爪的左右侧，所述止挡件包括第一接触板和与第一接触板连接的第二接触板，所述第一接触板与夹管底部的端面连接，所述第二接触板与夹管底部侧壁连接。
6.进一步地，所述第一接触板和第二接触板为一体成型结构，所述第一接触板与第二接触板垂直相交连接。
7.进一步地，所述第一接触板和第二接触板相交，所述第一接触板和第二接触板的连接外边角为圆弧状结构。
8.进一步地，所述第一接触板与夹管底部的左右侧端面连接，所述第一接触板还与夹管底部的上下侧端面连接并分布于所述夹爪的左右侧。
9.进一步地，所述第二接触板为环状结构，所述第二接触板与夹管底部侧壁的内壁或外壁连接。
10.进一步地，所述第二接触板通过螺钉与夹管底部侧壁连接，所述夹管底部侧壁设有螺孔，所述螺孔设于夹管底部的左侧壁和右侧壁，所述夹管底部的左侧壁和右侧壁分别设有一个或两个所述螺孔。
11.进一步地，所述第一接触板内端面与夹管连接，所述第一接触板内端面设有嵌槽，所述夹管嵌设于所述嵌槽内。
12.进一步地，所述夹管底部的横截面为长方形，所述夹管的长度l1为10公分，宽度h1为8.5公分，所述第一接触板的长度l2为8公分，宽度h2为3公分，厚度k1为0.7公分，所述第一接触板的厚度方向为第一接触板内端面到第一接触板外端面的方向，所述夹管到第一接触板外端面的距离k2为0.5公分，所述第一接触板与夹管的重合宽度h3为2.5公分。
13.有益效果：
14.本实用新型所述的一种防夹具磨损的止挡，设有止挡件，使得夹爪抓取的基材与止挡件的第一接触板发生正面接触碰撞，避免基材与夹具的夹管直接接触，降低夹具的夹管的磨损率；拆装时，通过将止挡件从夹管上拆卸下来并重装来代替更换夹具，降低夹具拆装的耗时，零件的更换过程仅仅涉及机械部件不涉及夹具的电气元件和气动元件，拆装便捷，提高设备维护效率，也避免更换夹具所产生的高价成本，进而避免夹具的夹管凹陷不平的后果，进而避免基材叠板不整齐而直接影响裁板尺寸精度的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种防夹具磨损的止挡的装置装配示意图；
16.图2是本实用新型的一种防夹具磨损的止挡的止挡件的结构图；
17.图3是本实用新型的一种防夹具磨损的止挡的装置整体图；
18.图中有：夹具1、夹爪11、夹管12、止挡件2、第一接触板21、第二接触板22、连接外边角3、螺钉4、螺孔5、嵌槽6、夹管的长度l1、第一接触板的长度l2、夹管的宽度h1、第一接触板的宽度h2、第一接触板与夹管的重合宽度h3、第一接触板的厚度k1、夹管到第一接触板外端面的距离k2。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。
20.实施例1：
21.参见图1
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3，一种防夹具磨损的止挡，所述夹具1包括夹爪11和夹管12，所述夹爪11设于夹管12底部，所述夹管12底部还设有止挡件2，所述夹爪11设于夹管12底部的上下侧，所述止挡件2分布于所述夹爪11的左右侧，所述止挡件2包括第一接触板21和与第一接触板21连接的第二接触板22，所述第一接触板21与夹管12底部的端面连接，所述第二接触板22与夹管12底部侧壁连接，利用第一接触板21与基材直接接触，再利用第二接触板22将止挡件2与夹管12固定，使得夹爪11抓取的基材与止挡发生正面接触碰撞，避免基材与夹管12直接接触，降低夹具1的磨损率；拆装时，通过将止挡从夹具1的夹管12上拆卸下来并重装来代替更换夹具1，降低夹具1拆装的耗时，零件的更换过程仅仅涉及机械部件不涉及夹具1的电气元件和气动元件，拆装便捷，提高设备维护效率，也避免更换夹具1所产生的高价成本，进而避免夹具1的夹管12凹陷不平的后果，进而避免基材叠板不整齐而直接影响裁板尺寸精度的问题。
22.参见图1
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2，所述第一接触板21和第二接触板22为一体成型结构，所述第一接触板21与第二接触板22垂直相交连接，保证止挡件2与夹管12的连接稳固。
23.参见图1
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2，所述第一接触板21和第二接触板22相交，所述第一接触板21和第二接
触板22的连接外边角3为圆弧状结构，避免所述连接外边角3尖锐划伤基材。
24.参见图1
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2，所述第一接触板21与夹管12底部的左右侧端面连接，保证防夹具1被磨损的效果的同时减少止挡件2加工工料，降低止挡件2的加工成本。
25.参见图1
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2，所述第二接触板22为环状结构，所述第二接触板22与夹管12底部侧壁的内壁连接，避免增大夹管12的外部尺寸，进而避免造成夹具1安装干扰。
26.参见图1
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2，所述第二接触板22通过螺钉5与夹管12底部侧壁连接，所述夹管12底部侧壁设有螺孔，所述螺孔设于夹管12底部的左侧壁和右侧壁，所述夹管12底部的左侧壁和右侧壁分别设有两个所述螺孔，防止止挡件2与夹管12移位，进一步防止夹管12被磨损。
27.参见图1
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2，所述第一接触板21内端面与夹管12连接，所述第一接触板21内端面设有嵌槽6，所述夹管12嵌设于所述嵌槽6内，增强止挡件2与夹管12的连接稳定性，进一步防止止挡件2与夹管12移位。
28.参见图1
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2，所述夹管12底部的横截面为长方形，所述夹管12的长度l1为10公分，宽度h1为8.5公分，所述第一接触板21的长度l2为8公分，宽度h2为3公分，厚度k1为0.7公分，所述第一接触板21的厚度方向为第一接触板21内端面到第一接触板21外端面的方向，所述夹管12到第一接触板21外端面的距离k2为0.5公分，所述第一接触板21与夹管12的重合宽度h3为2.5公分，保证止挡件2与夹管12的连接稳定性，进一步防止止挡件2与夹管12移位，进而防止夹具1被磨损。
29.实施例2：
30.本实施例与实施例1的不同之处在于：
31.所述第一接触板21还与夹管12底部的上下侧端面连接并分布于所述夹爪11的左右侧。
32.所述第二接触板22与夹管12底部侧壁的外壁连接。
33.所述夹管12底部的左侧壁和右侧壁分别设有一个或两个所述螺孔。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。