一种可调式打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种可调式打孔机。


背景技术：

2.一种可调式打孔机是一种用于对纸张进行打孔的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种可调式打孔机包括安放台和打孔装置，安放台上设置有凹槽，所述的打孔装置包括第一滑块和打孔刀，第一滑块上安装有打孔刀，打孔刀的底端中间设置有凹槽，打孔刀底端为尖锐形状；现有的一种可调式打孔机使用时，首先将纸张放置在安放台上，然后人工移动第一滑块至要打孔的部位，之后将第一滑块向下压，第一滑块上的打孔刀底端对纸张进行打孔，打孔完成即可；现有的一种可调式打孔机使用中发现，纸张放置在安放台上，在进行打孔是容易受到外力作用而导致纸张偏移，导致打孔的精准度不高；并且手动移动第一滑块进行打孔，导致打孔容易出现人为误差，导致打孔的精准度不高；并且只有一组打孔装置，打孔效率较慢，导致设备的工作效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了打孔的精准度；提高了打孔的稳定性；提高了打孔的效率的可调式打孔机。本实用新型的一种可调式打孔机，包括安放台和打孔装置，安放台上设置有凹槽，所述的打孔装置包括第一滑块和打孔刀，第一滑块上安装有打孔刀，打孔刀的底端中间设置有凹槽，打孔刀底端为尖锐形状；还包括两组固定装置，所述固定装置包括第一液压缸，第一液压缸安装在安放台的内部，第一液压缸位于安放台凹槽底端靠边的位置，第一液压缸的输出端安装固定有夹板，夹板上设置有横向和纵向的凸出，安放台凹槽底部安装有挡板，挡板位于夹板纵向凸出的正下方，所述的两组固定装置分别位于安放台凹槽的两端；还包括轴、第二滑块、第三滑块、外壳和两组升降装置，第一滑块安装在轴上，第一滑块在轴上可以顺着轴的方向进行移动，轴的两端分别安装有第二滑块和第三滑块，外壳内壁上设置有滑轨槽，第二滑块和第三滑块通过滑轨安装在外壳内壁的滑轨槽上，第二滑块和第三滑块通过滑轨可以在外壳的滑轨槽内进行移动，两组升降装置分别安装在外壳底端，所述的升降装置包括第二液压缸、下夹具和上夹具，第二液压缸安装固定在安放台的侧端，第二液压缸的输出端通过下夹具和上夹具安装固定在外壳的底端；多组打孔装置安装在轴上。
4.本实用新型的一种可调式打孔机，安装在第二滑块和第三滑块上的轴有两根，两根轴均穿过第一滑块。
5.本实用新型的一种可调式打孔机，还包括弹簧和挡片，弹簧安装在打孔刀底端凹槽底部，挡片安装在弹簧的顶端。
6.本实用新型的一种可调式打孔机，还包括第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸，第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸均安装在外壳上端，第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸的输出端均穿过外壳，第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸的输出端安装有下挡
板。
7.本实用新型的一种可调式打孔机，还包括第一保护罩、第二保护罩和第三保护罩，第一保护罩、第二保护罩和第三保护罩分别安装在第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸的外部。
8.本实用新型的一种可调式打孔机，还包括第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关，第一限位开关安装在第一滑块上端，第二限位开关安装整改第三滑块侧面靠近第一滑块的一端，第三限位开关安装在第二滑块侧面靠近第一滑块的一端，第四限位开关安装在安放台的上端。
9.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：滑动第一滑块、第二滑块和第三滑块使打孔刀到达指定位置，启动两组升降装置的第二液压缸，第二液压缸的输出端带动外壳进行下降，第二滑块和第三滑块随着外壳的下降而下降，轴随着第二滑块和第三滑块的下降而下降，第一滑块随着轴的下降而下降，打孔刀随着第一滑块的下降而下降，第一滑块对固定在安放台上的纸张进行打孔，通过机械进行操控打孔的位置，提高了打孔的稳定性和精准度；多组打孔装置安装在轴上，提高了打孔的数量，提高了设备打孔的效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是第一滑块局部放大结构示意图；
12.图3是打孔刀局部放大结构示意图；
13.附图标记：1、安放台；2、第一滑块；3、打孔刀；4、第一液压缸；5、夹板；6、挡板；7、轴；8、第二滑块；9、第三滑块；10、外壳；11、第二液压缸；12、下夹具；13、上夹具；14、弹簧；15、挡片；16、第三液压缸；17、第四液压缸；18、第五液压缸；19、下挡板；20、第一保护罩；21、第二保护罩；22、第三保护罩；23、第一限位开关；24、第二限位开关；25、第三限位开关；26、第四限位开关。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.如图1至图3所示，本实用新型的一种可调式打孔机，包括安放台1和打孔装置，安放台1上设置有凹槽，所述的打孔装置包括第一滑块2和打孔刀3，第一滑块2上安装有打孔刀3，打孔刀3的底端中间设置有凹槽，打孔刀3底端为尖锐形状；还包括两组固定装置，所述固定装置包括第一液压缸4，第一液压缸4安装在安放台1的内部，第一液压缸4位于安放台1凹槽底端靠边的位置，第一液压缸4的输出端安装固定有夹板5，夹板5上设置有横向和纵向的凸出，安放台1凹槽底部安装有挡板6，挡板6位于夹板5纵向凸出的正下方，所述的两组固定装置分别位于安放台1凹槽的两端；还包括轴7、第二滑块8、第三滑块9、外壳10和两组升降装置，第一滑块2安装在轴7上，第一滑块2在轴7上可以顺着轴7的方向进行移动，轴7的两端分别安装有第二滑块8和第三滑块9，外壳10内壁上设置有滑轨槽，第二滑块8和第三滑块9通过滑轨安装在外壳10内壁的滑轨槽上，第二滑块8和第三滑块9通过滑轨可以在外壳10的滑轨槽内进行移动，两组升降装置分别安装在外壳10底端，所述的升降装置包括第二液
压缸11、下夹具12和上夹具13，第二液压缸11安装固定在安放台1的侧端，第二液压缸11的输出端通过下夹具12和上夹具13安装固定在外壳10的底端；多组打孔装置安装在轴7上；将纸张放置在安放台1内部，通过两组固定装置的挡板6进行初步的固定，然后启动两组固定装置的第一液压缸4，第一液压缸4的输出端带动夹板5的下降，夹板5的横向和纵向的凸出对纸张进行进一步的固定压紧，提高了设备打孔的精准度和稳定性；滑动第一滑块2、第二滑块8和第三滑块9使打孔刀3到达指定位置，启动两组升降装置的第二液压缸11，第二液压缸11的输出端带动外壳10进行下降，第二滑块8和第三滑块9随着外壳10的下降而下降，轴7随着第二滑块8和第三滑块9的下降而下降，第一滑块2随着轴7的下降而下降，打孔刀3随着第一滑块2的下降而下降，第一滑块2对固定在安放台1上的纸张进行打孔，通过机械进行操控打孔的位置，提高了打孔的稳定性和精准度；多组打孔装置安装在轴7上，提高了打孔的数量，提高了设备打孔的效率。
16.本实用新型的一种可调式打孔机，安装在第二滑块8和第三滑块9上的轴7有两根，两根轴7均穿过第一滑块2；通过两根轴7穿过第一滑块2，使第一滑块2具备平衡性，提高了设备的稳定性。
17.本实用新型的一种可调式打孔机，还包括弹簧14和挡片15，弹簧14安装在打孔刀3底端凹槽底部，挡片15安装在弹簧14的顶端；打孔完成后，通过弹簧14的弹力作用带动挡片15进行移动，将打孔刀3凹槽内的纸片弹出去，提高了清除废纸片的便捷性。
18.本实用新型的一种可调式打孔机，还包括第三液压缸16、第四液压缸17、第五液压缸18，第三液压缸16、第四液压缸17和第五液压缸18均安装在外壳10上端，第三液压缸16、第四液压缸17和第五液压缸18的输出端均穿过外壳10，第三液压缸16、第四液压缸17和第五液压缸18的输出端安装有下挡板19；当打孔装置调整好后，启动第三液压缸16、第四液压缸17和第五液压缸18，第三液压缸16、第四液压缸17和第五液压缸18的输出端带动下挡板19下降，下挡板19对打孔装置进行辅助的固定，并且防止纸张过厚在打孔过程中损坏轴7。
19.本实用新型的一种可调式打孔机，还包括第一保护罩20、第二保护罩21和第三保护罩22，第一保护罩20、第二保护罩21和第三保护罩22分别安装在第三液压缸16、第四液压缸17和第五液压缸18的外部；第一保护罩20、第二保护罩21和第三保护罩22可以对第三液压缸16、第四液压缸17和第五液压缸18起到保护作用，提高了设备的稳定性。
20.本实用新型的一种可调式打孔机，还包括第一限位开关23、第二限位开关24、第三限位开关25和第四限位开关26，第一限位开关23安装在第一滑块2上端，第二限位开关24安装整改第三滑块9侧面靠近第一滑块2的一端，第三限位开关25安装在第二滑块8侧面靠近第一滑块2的一端，第四限位开关26安装在安放台1的上端；通过第一限位开关23、第二限位开关24、第三限位开关25和第四限位开关26的作用，降低各部件运动过度造成的损坏，提高了设备的安全性。
21.本实用新型的一种可调式打孔机，其在工作时，首先将纸张放置在安放台1的凹槽内通过固定装置固定好，之后移动打孔装置到指定位置，然后启动第三液压缸16、第四液压缸17和第五液压缸18，使下挡板19贴紧打孔装置，之后启动升降装置，升降装置带动打孔装置下降进行打孔，打孔完成后，废纸片在弹簧14的弹力作用下被挡片15推出，打孔完成即可。
22.本实用新型的一种可调式打孔机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机
械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一液压缸4、第二液压缸11、第三液压缸16、第四液压缸17和第三保护罩22是由plc进行控制；本实用新型的一种可调式打孔机的第一液压缸4、第二滑块8、第三滑块9、第二液压缸11、第三液压缸16、第四液压缸17、第五液压缸18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。