一种用于长条型机械工件的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种用于长条型机械工件的夹持装置。


背景技术：

2.工装夹具在机械加工、装配过程中有广泛的应用，针对不同的工件需要用到不同的工装夹具，通常的工装夹具只能实现被夹持元件的夹紧，并通过安装孔固定，不能在实现被夹紧工件夹紧的同时，再进行调整位置，以方便完成不同形状工件的夹紧要求，特别是针对尺寸长、且重的大型工件的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于长条型机械工件的夹持装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于长条型机械工件的夹持装置，包括支架，所述支架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有环形卡槽，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面转动连接有从动轮，所述从动轮的一端设置有轮齿，所述从动轮的另一端设置有卡块，所述从动轮通过设置在其一端的轮齿啮合于主动齿轮的外表面，所述从动轮通过设置在其另一端的卡块与支撑板上表面设有的环形卡槽转动连接，所述从动轮的轴心处开设有螺孔，所述从动轮通过其内部设有的螺孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支撑板的内部，所述丝杆的另一端固定连接有水平固定座，所述水平固定座的下表面固定连接有四个导柱，所述水平固定座上表面的两侧均开设有一个槽轨，所述水平固定座内壁的一侧固定连接有三个电动伸缩杆，三个所述电动伸缩杆均匀分布在固定座的一侧面且位于同一水平面上，三个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有水平滑板，所述水平滑板的上表面固定连接有置料架，所述置料架的内部转动安装有多个滚柱，所述置料架的两侧均开设有多个夹持孔，所述置料架的两侧均固定连接有一个气缸板，两个所述气缸板的上表面均固定连接有多个气缸，多个所述气缸的输出端均固定连接有一个夹板，多个所述夹板的水平投影分别位于多个夹持孔的内部。
5.可选的，四个所述导柱位于水平固定座下表面的四角处。
6.可选的，四个所述导柱贯穿支撑板的内部并与支撑板滑动连接。
7.可选的，所述水平滑板的下表面设置有与两个槽轨相适配的凸台。
8.可选的，多个所述滚柱的大小和形状相同，多个所述滚柱位于同一水平面上且均匀分布在置料架的内部。
9.可选的，多个所述夹持孔的大小形状相同。
10.可选的，多个所述夹板的纵截面为圆弧形。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该用于长条型机械工件的夹持装置，通过在电机的输出端设置主动齿轮，主动齿轮与从动轮转动连接，从动轮通过其内部设有的螺孔螺纹连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有水平固定座，达到了该用于长条型机械工件的夹持装置具有调节高度的效果；通过在水平固定座的内壁设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有水平滑板，达到了该用于长条型机械工件的夹持装置具有水平调节距离的效果，解决了现有被夹紧工件夹紧的同时不能再进行调整位置的情况。
13.2、该用于长条型机械工件的夹持装置，通过在置料架的内部转动安装有多个滚柱，达到了工件可以在滚柱上滚动的效果，提高了尺寸长、且重的大型工件放置的方便性，通过在气缸板的上表面设置多个气缸，多个气缸的输出端均固定连接有一个夹板，达到了气缸带动夹板夹紧工件的效果，通过将夹板的纵截面设置为圆弧形，提高了不同形状工件夹紧的通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型水平固定座的结构示意图；
16.图3为本实用新型水平滑板的结构示意图；
17.图4为本实用新型从动轮的结构示意图。
18.图中：1
‑
支架，2
‑
支撑板，3
‑
环形卡槽，4
‑
电机，5
‑
主动齿轮，6
‑
从动轮，7
‑
螺孔，8
‑
丝杆，9
‑
水平固定座，10
‑
导柱，11
‑
槽轨，12
‑
电动伸缩杆，13
‑
水平滑板，14
‑
置料架，15
‑
滚柱，16
‑
夹持孔，17
‑
气缸板，18
‑
气缸，19
‑
夹板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1
‑
4所示，一种用于长条型机械工件的夹持装置，它包括支架1，支架1的内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面开设有环形卡槽3，支撑板2的上表面固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的外表面转动连接有从动轮6，从动轮6的一端设置有轮齿，从动轮6的另一端设置有卡块，从动轮6通过设置在其一端的轮齿啮合于主动齿轮5的外表面，从动轮6通过设置在其另一端的卡块与支撑板2上表面设有的环形卡槽3转动连接，从动轮6的轴心处开设有螺孔7，从动轮6通过其内部设有的螺孔7螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端贯穿支撑板2的内部，丝杆8的另一端固定连接有水平固定座9，水平固定座9的下表面固定连接有四个导柱10，四个导柱10位于水平固定座9下表面的四角处，四个导柱10贯穿支撑板2的内部并与支撑板2滑动连接，通过在电机4的输出端设置主动齿轮5，主动齿轮5与从动轮6转动连接，从动轮6通过其内部设有的螺孔7螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端固定连接有水平固定座9，使该夹持装置具有调节高度的效果，水平固定座9上表面的两侧均开设有一个槽轨11，水平固定座9内壁的一侧固定连接有三个电动伸缩杆12，三个电动伸缩杆12均匀分布在固定座9的一侧面且位于同一水平面，三个电动伸缩杆12的输出端固定连接有水平滑板13，采用三个电动伸缩杆12在同一平面均匀分布，使推动水平滑板13的力平衡，避免水平滑板13受力不平衡造成卡顿，水平滑板13的下表面设置有与两
个槽轨11相适配的凸台，通过在水平固定座9的内壁设置三个电动伸缩杆12，三个电动伸缩杆12的输出端固定连接有水平滑板13，达到了该夹持装置具有水平调节距离的效果，解决了现有被夹紧工件夹紧的同时不能再进行调整位置的情况，水平滑板13的上表面固定连接有置料架14，置料架14的内部转动安装有多个滚柱15，多个滚柱15的大小和形状相同，多个滚柱15位于同一水平面上且均匀分布在置料架14的内部，通过在置料架14的内部转动安装有多个滚柱15，达到了工件可以在滚柱15上滚动的效果，提高了尺寸长、且重的大型工件放置的方便性，置料架14的两侧均开设有多个夹持孔16，多个夹持孔16的大小形状相同，置料架14的两侧均固定连接有一个气缸板17，两个气缸板17的上表面均固定连接有多个气缸18，多个气缸18的输出端均固定连接有一个夹板19，多个夹板19的水平投影分别位于多个夹持孔16的内部，多个夹板19和多个夹持孔16配合，使多个夹板19可以通过夹持孔16进入置料架14的内部，对工件进行夹持，通过在气缸板17的上表面设置多个气缸18，多个气缸18的输出端均固定连接有一个夹板19，达到了气缸带动夹板19夹紧工件的效果，多个夹板18的纵截面为圆弧形，通过将夹板18的纵截面设置为圆弧形，可夹持不同形状的零件，提高了不同形状工件夹紧的通用性。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个导柱10位于水平固定座9下表面的四角处。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个导柱10贯穿支撑板2的内部并与支撑板2滑动连接。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：水平滑板13的下表面设置有与两个槽轨11相适配的凸台。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：多个滚柱15的大小和形状相同，多个滚柱15位于同一水平面上且均匀分布在置料架14的内部。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：多个夹持孔16的大小形状相同。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：多个夹板18的纵截面为圆弧形。
27.本实用新型的工作过程如下：在对长条型机械工件进行夹持时，将长条型机械工件放置在置料架14上，在滚柱15的作用下可对长条型机械工件进行调整，启动多个气缸18，多个气缸18的输出端会推动夹板19穿过夹持孔16对长条型机械工件进行夹紧固定，当需要对长条型机械工件进行位置调节时可启动电动伸缩杆12拉动水平滑板13对长条型机械工件进行水平方向位置的调节，启动电机4可将电机4上的主动齿轮5带动从动轮6沿环形卡槽3转动，使从动轮6内部的螺孔7带动丝杆8移动，从上下调节水平固定座9，进而对长条型机械工件进行高度调节。
28.综上所述：该用于长条型机械工件的夹持装置，通过在电机4的输出端设置主动齿轮5，主动齿轮5与从动轮6转动连接，从动轮6通过其内部设有的螺孔7螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端固定连接有水平固定座9，达到了该夹持装置具有调节高度的效果，通过在水平固定座9的内壁设置电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有水平滑板13，达到了该夹持装置具有水平调节距离的效果，解决了现有被夹紧工件夹紧的同时不能再进行调整位置的情况，通过在置料架14的内部转动安装有多个滚柱15，达到了工件可以在滚柱15上滚动的效果，提高了尺寸长、且重的大型工件放置的方便性，通过在气缸板17的上表面设置多个气缸18，多个气缸18的输出端均固定连接有一个夹板19，达到了气缸带动夹板19夹紧
工件的效果，通过将夹板18的纵截面设置为圆弧形，提高了不同形状工件夹紧的通用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。