一种电机壳体加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于电机壳体加工技术领域，具体涉及一种电机壳体加工夹具。


背景技术：

2.目前电机壳体的生产方式多为铸造，电机壳体上一些结构并不能全靠铸造过程中形成，需要对电机壳体进行后续的加工，因此，需要加工夹具对电机壳体固定后再进行其他的精加工。在加工过程中，通过加工夹具固定完成后即可对其进行加工，但是电机壳体一般重量大、行程长，操作人员很难提着电机壳体对其进行定位夹紧，所以需要设计方便的电机壳体加工夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种电机壳体加工夹具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种电机壳体加工夹具，包括：底座；
5.支撑组件，其设置在所述底座上，所述支撑组件包括移动板和支撑板，所述移动板与底座活动连接，所述支撑板设置在所述移动板上端面，所述支撑板的上端抵靠于电机壳体的侧面，所述支撑组件承载并带动电机壳体横向移动；
6.定位板，其垂直设于所述底座上且位于所述支撑组件一侧，当所述支撑组件向定位板方向移动时能够带动电机壳体的一侧抵靠于定位板上。
7.在上述的一种电机壳体加工夹具中，所述移动板下端面设置有滑块，所述底座上端设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨活动连接。
8.在上述的一种电机壳体加工夹具中，所述底座上设有限位块且所述限位块位于所述滑轨的两端，当所述移动板移动至所述滑轨的两端时所述移动板的一侧抵靠在所述限位块上。
9.在上述的一种电机壳体加工夹具中，所述底座两侧设有锁止组件且所述锁止组件位于远离所述定位板的一侧，当所述移动块带动电机壳体向定位板移动时，所述锁止组件抵靠在所述移动板的一侧。
10.在上述的一种电机壳体加工夹具中，所述锁止组件包括设置在底座上的锁止座，所述锁止座上开设有锁止孔，所述锁止孔内插接有锁止杆。
11.在上述的一种电机壳体加工夹具中，所述定位板上设置有定位柱、抵靠块、一端设有快夹的定位块以及夹紧气缸，当所述移动板带动电机壳体向定位板移动时，所述定位柱插入电机壳体内，所述抵靠块抵靠于电机壳体侧面，所述快夹和夹紧油缸夹紧电机壳体端部。
12.在上述的一种电机壳体加工夹具中，所述夹紧气缸上端设置有转动块，所述转动块一端抵靠于电机壳体上。
13.在上述的一种电机壳体加工夹具中，所述定位板靠近所述移动板的一侧设有支撑块，所述支撑块上端设有支撑杆，所述支撑杆的一端抵靠在电机壳体一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过支撑组件将电机壳体移向定位板，首先通过快夹辅助预压紧，然后通过夹紧气缸、定位柱、定位块等对电机壳体进行夹紧定位，方便实现对电机壳体的夹紧以及后续的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施方案的底座与定位板的结构示意图；
17.图3为本实用新型一个实施方案的支撑组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施方案的工作状态的结构示意图。
19.图中，100
‑
底座；110
‑
滑轨；120
‑
限位块；130
‑
锁止组件；131
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锁止座；132
‑
锁止杆；200
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支撑组件；210
‑
移动板；220
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支撑板；230
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滑块；300
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定位板；310
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定位柱；320
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抵靠块；330
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定位块；331
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快夹；340
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夹紧气缸；341
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转动块；350
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支撑块；351
‑
支撑杆；400
‑
电机壳体。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例一种电机壳体加工夹具，包括：底座100；支撑组件200，其设置在底座100上，支撑组件200包括移动板210和支撑板220，移动板210与底座100活动连接，支撑板220设置在移动板210上端面，支撑板220的上端抵靠于电机壳体400的侧面，支撑组件200承载并带动电机壳体400横向移动；定位板300，其垂直设于底座100上且位于支撑组件200一侧，当支撑组件200向定位板300方向移动时能够带动电机壳体400的一侧抵靠于定位板300上。
22.支撑组件200通过移动板210活动设置在底座100上，当将电机壳体400放入至支撑组件200的支撑板220上后能够被支撑组件200带动横向移动。当支撑组件200带动电机壳体400向定位板300移动时，定位板300能够对电机壳体400进行夹紧、定位，方便实现对电机壳体400的夹紧以及进行后续的加工。所以本实施例的电机壳体400的加工夹具操作简单、使用方便、省时省力，极大地方便了人们的工作，省去了使用者需要提着电机壳体400的夹紧定位。
23.移动板210下端面设置有滑块230，底座100上端设置有滑轨110，滑块230与滑轨110活动连接。
24.通过滑块230与滑轨110的活动连接，可方便移动板210在底座100上的移动，即方便支撑组件200在底座100上的移动，从而带动电机壳体400向定位板300一侧移动，方便了对电机壳体400的夹紧定位。
25.底座100上设有限位块130且限位块130位于滑轨110的两端，当移动板210移动至滑轨110的两端时移动板210的一侧抵靠在限位块130上。
26.移动板210带动支撑板220上的电机壳体400沿着滑轨110移动，当移动至滑轨110
的一端时，限位块130对移动板210起到限位的作用，可避免移动板210移出底座100外或撞向定位板300对电机壳体400造成损坏。
27.底座100两侧设有锁止组件130且锁止组件130位于远离定位板300的一侧，当移动块210带动电机壳体400向定位板300移动时，锁止组件130抵靠在移动板210的一侧。
28.移动板210带动电机壳体400向定位板300一侧移动时，锁止组件130抵靠在移动板210的一侧，对移动板210的位置进行锁止限定，方便对电机壳体400进行夹紧定位，避免电机壳体400在固定过程中，移动板210带动电机壳体400来回移动，从而导致对电机壳体400的夹紧定位失败，也可避免在加工过程中电机壳体400的位置的晃动。
29.锁止组件130包括设置在底座100上的锁止座131，锁止座131上开设有锁止孔，锁止孔内插接有锁止杆132。
30.当移动板210带动电机壳体400向定位板300一侧移动时，锁止组件130的锁止杆132穿过锁止孔且伸出锁止孔外一端抵靠在移动板210的一侧，避免移动板210向远离定位板300的一侧移动；当完成电机壳体400的加工后，将锁止杆132的一端移动锁止孔处，取消对移动板210的锁止限位，使移动板210带动电机壳体400移出定位板300一侧。
31.定位板300上设置有定位柱310、抵靠块320、一端设有快夹331的定位块330以及夹紧气缸340，当移动板210带动电机壳体400向定位板300移动时，所述定位柱310插入电机壳体400内，所述抵靠块320抵靠于电机壳体400侧面，所述快夹331和夹紧油缸340夹紧电机壳端部。夹紧气缸340上端设置有转动块341，转动块341一端抵靠于电机壳体400上。
32.移动块210带动电机壳体400向定位板300移动时，抵靠块320抵靠于电机壳体400侧面，可避免移动板210因为惯性将电机壳体400撞向定位板300上，同时定位柱310插入电机壳体400内，对电机壳体400固定在定位板300上，并且快夹331和夹紧油缸340夹紧电机壳端部，夹紧气缸340上端设置有转动块341，转动块341一端抵靠于电机壳体400上，利用快夹331和加紧气缸340对电机壳体400的位置进行夹紧固定，避免电机壳体400在加工过程中的移动，确保加工的顺利进行。
33.定位板300靠近移动板210的一侧设有支撑块350，支撑块350上端设有支撑杆351，支撑杆351的一端抵靠在电机壳体400一侧。
34.在定位板300靠近移动板210的一侧设有支撑块350和支撑杆351对电机壳体400的各部分进行支撑，辅助定位板300对电机壳体400的夹紧固定，保证电机壳体400放置的稳定性。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。