一种多功能锁盖机的自动环切倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及环切倒角装置技术领域，具体为一种多功能锁盖机的自动环切倒角装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，在瓶盖安装的过程中，常常需要使用锁盖机。
3.但是现有大多数的多功能锁盖机没有设置有环切倒角装置，常常有有瓶盖划伤手的情况发生，少部分多功能锁盖机虽设置有环切倒角装置，但不能实现装置对不同直径瓶盖的环切倒角，不便于生产和使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能锁盖机的自动环切倒角装置，以解决上述背景技术中提出现有大多数的多功能锁盖机没有设置有环切倒角装置，常常有有瓶盖划伤手的情况发生，少部分多功能锁盖机虽设置有环切倒角装置，但不能实现装置对不同直径瓶盖的环切倒角，不便于生产和使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能锁盖机的自动环切倒角装置，包括下机架，所述下机架的上端设置有上机架，所述下机架内部的顶部开始有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述上机架的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的下端延伸至固定板的下端，所述固定板上端面的中间固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述固定板底部的中间固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有转动轴，所述固定板的下端通过固定杆固定安装有固定箱，所述固定箱的前端面固定安装有控制开关，所述固定箱内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述固定箱的内部设置有两个移动板，所述移动板的外侧固定安装有滑块，所述固定箱内壁的左右两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述移动板的下端面通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端转动连接有夹紧轮，所述转动轴的底部固定安装有环切套筒，所述环切套筒的内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的外侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有移动条，所述移动条的外侧固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧固定安装有切刀。
6.优选的，所述固定座和固定杆均设置有四个，所述固定座和固定杆均对称分布在固定板顶部的四角。
7.优选的，所述移动板和滑槽均设置有两个，所述移动板对称分布在转动轴的左右两侧，所述滑槽对称分布在转动轴的前后两侧，所述固定箱呈无底状。
8.优选的，所述滑块设置有相同的四个，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块与滑槽
为滑动连接，所述第一电动伸缩杆的输出轴与移动板为固定连接。
9.优选的，所述第一安装槽、弹簧和连接柱均设置有相同的四个，所述第一安装槽、弹簧和连接柱关于环切套筒呈对称分布。
10.优选的，所述弹簧位于第一固定块与移动条之间，所述移动条位于第一安装槽的内部，所述移动条与第一安装槽为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该多功能锁盖机的自动环切倒角装置，在使用装置的过程中，四个第二电动伸缩杆的输出轴可以将动力上机架上，上机架可以将动力通过固定板、固定座和固定杆传输至环切套筒和夹紧轮上，进而实现夹紧轮与环切套筒的高度调节，第一电动伸缩杆的输出轴将的动力传输至移动板上，移动板可以将动力传输至旋转轴上，旋转轴可以带动夹紧轮相对运动，进而实现装置对瓶身的夹紧；
13.2、该多功能锁盖机的自动环切倒角装置，在使用装置的过程中，驱动电机的输出轴可以带动转动轴低速转动，转动轴可以带动环切套筒低速转动，环切套筒可以带动切刀低速转动，进而实现装置的环切倒角，在使用装置的过程中，第一安装槽内部的弹簧将动力传输至移动条上，移动条可以将动力传输至连接柱上，连接柱可以推动两个切刀相对运动，进而实现不同直径瓶盖的环切和倒角，设计合理，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正面结构示意图；
16.图3为本实用新型固定箱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、下机架；2、固定板；3、固定座；4、固定杆；5、电机箱；6、驱动电机；7、固定套筒；8、转动轴；9、固定箱；10、控制开关；11、滑槽；12、移动板；13、第一电动伸缩杆；14、旋转轴；15、夹紧轮；16、第一安装槽；17、第一固定块；18、弹簧；19、移动条；20、连接柱；21、切刀；22、滑块；23、上机架；24、第二安装槽；25、第二电动伸缩杆；26、环切套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能锁盖机的自动环切倒角装置，包括下机架1，下机架1的上端设置有上机架23，下机架1内部的顶部开始有第二安装槽24，第二安装槽24的内部固定安装有第二电动伸缩杆25，上机架23的顶端固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有固定座3，固定座3的内部固定安装有固定杆4，固定杆4的下端延伸至固定板2的下端，固定板2上端面的中间固定安装有电机箱5，电机箱5的内部固定安装有驱动电机6，固定板2底部的中间固定安装有固定套筒7，固定套筒7的内部设置有转动轴8，固定板2的下端通过固定杆4固定安装有固定箱9，固定箱9的前端面固定安装有控
制开关10，固定箱9内壁的前后两侧均开设有滑槽11，固定箱9的内部设置有两个移动板12，移动板12的外侧固定安装有滑块22，固定箱9内壁的左右两侧均固定安装有第一电动伸缩杆13，移动板12的下端面通过轴承转动连接有旋转轴14，旋转轴14的下端转动连接有夹紧轮15，转动轴8的底部固定安装有环切套筒26，环切套筒26的内壁上开设有第一安装槽16，第一安装槽16内部固定安装有第一固定块17，第一固定块17的外侧固定安装有弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定安装有移动条19，移动条19的外侧固定安装有连接柱20，连接柱20的外侧固定安装有切刀21，第二电动伸缩杆25、第一电动伸缩杆13和驱动电机6与控制开关10为电性连接。
21.进一步的，固定座3和固定杆4均设置有四个，固定座3和固定杆4均对称分布在固定板2顶部的四角，在使用装置的过程中，固定箱9上的重力可以均匀分布至四个固定杆4和固定座3上，增强了装置的稳定性。
22.进一步的，移动板12和滑槽11均设置有两个，移动板12对称分布在转动轴8的左右两侧，滑槽11对称分布在转动轴8的前后两侧，固定箱9呈无底状，在使用装置的过程中，工作人员使用控制开关10开启第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出轴将的动力传输至移动板12上，移动板12可以将动力传输至旋转轴14上，旋转轴14可以带动夹紧轮15相对运动。
23.进一步的，滑块22设置有相同的四个，滑块22位于滑槽11的内部，滑块22与滑槽11为滑动连接，第一电动伸缩杆13的输出轴与移动板12为固定连接，在移动板12运动的过程中，两个滑槽11可以对四个滑块22进行限位和导向，确保移动板12在运动的过程中，不会发生偏移。
24.进一步的，第一安装槽16、弹簧18和连接柱20均设置有相同的四个，第一安装槽16、弹簧18和连接柱20关于环切套筒26呈对称分布，在使用装置的过程中，第一安装槽16内部的弹簧18将动力传输至移动条19上，移动条19可以将动力传输至连接柱20上，连接柱20可以推动两个切刀21相对运动。
25.进一步的，弹簧18位于第一固定块17与移动条19之间，移动条19位于第一安装槽16的内部，移动条19与第一安装槽16为滑动连接，第一安装槽16可以对移动条19进行限位和导向，提升了装置的稳定性。
26.工作原理：首先，在使用装置的过程中，工作人员使用控制开关10开启四个第二电动伸缩杆25，四个第二电动伸缩杆25的输出轴可以将动力上机架23上，上机架23可以将动力通过固定板2、固定座3和固定杆4传输至环切套筒26和夹紧轮15上，进而实现夹紧轮15与环切套筒26的高度调节，在使用装置的过程中，第一电动伸缩杆13的输出轴将的动力传输至移动板12上，移动板12可以将动力传输至旋转轴14上，旋转轴14可以带动夹紧轮15相对运动，进而实现装置对瓶身的夹紧，此时工作人员使用控制开关10开启驱动电机6，驱动电机6的输出轴可以带动转动轴8低速转动，转动轴8可以带动环切套筒26低速转动，环切套筒26可以带动切刀21低速转动，进而实现装置的环切倒角，在使用装置的过程中，第一安装槽16内部的弹簧18将动力传输至移动条19上，移动条19可以将动力传输至连接柱20上，连接柱20可以推动两个切刀21相对运动，进而实现不同直径瓶盖的环切和倒角，设计合理，便于使用。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。