一种用于风扇皮带轮的固定支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及发动机维护技术领域，具体涉及一种用于风扇皮带轮的固定支撑工装。


背景技术：

2.在大修区安装及拆卸风扇皮带轮过程中，没有固定皮带轮工装，拧紧螺栓时，皮带轮会跟随转动，现场操作只能用电动枪进行打紧螺栓装配。上述操作具有如下缺点：1、容易造成螺栓外圆打滑；2、螺栓力矩无法保证，容易造成质量风险；3、手扶容易造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于风扇皮带轮的固定支撑工装，能够对风扇皮带轮起到固定作用，这样就能够更安全有效地使用力矩扳手拧紧风扇皮带轮螺栓，有效避免了螺栓外圆打滑的问题，在返修返工过程中，解决了人员手工固定，装配力矩、质量和安全都能够得到很好的保障。并且整个工装结构简单，便于操作，使用寿命长，成本低。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种用于风扇皮带轮的固定支撑工装，包括支撑架主体。支撑架主体上设有能够固定在风扇皮带轮固定孔内的第一支撑棒和固定在曲轴皮带轮固定孔内的第二支撑棒。
6.根据本实用新型的用于风扇皮带轮的固定支撑工装，当安装风扇皮带轮时，通过支撑棒分别穿入风扇皮带轮固定孔和曲轴皮带轮固定孔内固定，因此能够对风扇皮带轮起到固定作用，这样就能够更安全有效地使用力矩扳手拧紧风扇皮带轮螺栓，有效避免了螺栓外圆打滑的问题，在返修返工过程中，解决了人员手工固定，装配力矩、质量和安全都能够得到很好的保障。并且整个工装结构简单，便于操作，使用寿命长，成本低。
7.对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
8.根据本实用新型的用于风扇皮带轮的固定支撑工装，在一个优选的实施方式中，第一支撑棒通过支撑架主体对称布置在第二支撑棒的两侧。
9.通过对称布置的结构，更加能够确保固定支撑工装在整个支撑过程中稳定可靠。
10.进一步地，在一个优选的实施方式中，支撑架主体包括互相垂直布置的第一支撑杆和第二支撑杆。其中，第一支撑棒对称布置在第一支撑杆的两端，第二支撑棒布置在第二支撑杆上远离第一支撑杆的一端。
11.仅仅通过两个互相垂直的支撑杆组成的工装主体，不仅结构简单，而且易于安装、成本低。
12.进一步地，在一个优选的实施方式中，第二支撑杆位于第一支撑杆的中间位置。
13.将整个支撑主体设置成对称结构，能够使得整个支撑架主体的受力均衡，稳定可靠。
14.具体地，在一个优选的实施方式中，第一支撑杆和第二支撑杆均为圆柱形杆状结
构。
15.圆柱形杆状结构的支撑架主体，架构简单，易于加工，成本低。
16.具体地，在一个优选的实施方式中，第一支撑棒之间和第一支撑棒与第二支撑棒之间均呈互相平行的关系布置。
17.上述支撑棒之间的位置关系，能够有效简化整个固定支撑装置的结构。
18.具体地，在一个优选的实施方式中，第一支撑棒和第二支撑棒均为圆柱形杆状结构。
19.圆柱形杆状结构的支撑棒，架构简单，易于加工，成本低。
20.进一步地，在一个优选的实施方式中，第一支撑棒和第二支撑棒的自由端分别具有能够与风扇皮带轮固定孔和曲轴皮带轮固定孔形成配合的部分。
21.通过在支撑棒的端部设置与固定孔形成配合的部分，能够确保整个支撑工装与风扇皮带轮和曲轴皮带轮之间的固定连接稳定可靠，从而能够很好地对风扇皮带轮起到固定作用，并且安装和拆卸简单便捷。
22.相比现有技术，本实用新型的优点在于：能够对风扇皮带轮起到固定作用，这样就能够更安全有效地使用力矩扳手拧紧风扇皮带轮螺栓，有效避免了螺栓外圆打滑的问题，在返修返工过程中，解决了人员手工固定，装配力矩、质量和安全都能够得到很好的保障。并且整个工装结构简单，便于操作，使用寿命长，成本低。
附图说明
23.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
24.图1示意性显示了本实用新型实施例的用于风扇皮带轮的固定支撑工装的整体结构；
25.图2示意性显示了本实用新型实施例的用于风扇皮带轮的固定支撑工装的俯视结构；
26.图3示意性显示了本实用新型实施例的用于风扇皮带轮的固定支撑工装的装配结构。
27.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
28.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
29.图1示意性显示了本实用新型实施例的用于风扇皮带轮的固定支撑工装10的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的用于风扇皮带轮的固定支撑工装10的俯视结构。图3示意性显示了本实用新型实施例的用于风扇皮带轮的固定支撑工装的装配结构。
30.如图1至图3所示，本实用新型实施例的用于风扇皮带轮的固定支撑工装10，包括支撑架主体1。支撑架主体1上设有能够固定在风扇皮带轮4固定孔内的第一支撑棒2和固定在曲轴皮带轮5固定孔内的第二支撑棒3。
31.根据本实用新型实施例的用于风扇皮带轮的固定支撑工装，当安装风扇皮带轮时，通过支撑棒分别穿入风扇皮带轮固定孔和曲轴皮带轮固定孔内固定，因此能够对风扇
皮带轮起到固定作用，这样就能够更安全有效地使用力矩扳手拧紧风扇皮带轮螺栓，有效避免了螺栓外圆打滑的问题，在返修返工过程中，解决了人员手工固定，装配力矩、质量和安全都能够得到很好的保障。并且整个工装结构简单，便于操作，使用寿命长，成本低。
32.如图1和图2所示，具体地，在本实施例中，第一支撑棒2通过支撑架主体1对称布置在第二支撑棒3的两侧。通过对称布置的结构，更加能够确保固定支撑工装在整个支撑过程中稳定可靠。具体地，在一个优选的实施方式中，第一支撑棒之间和第一支撑棒与第二支撑棒之间均呈互相平行的关系布置。上述支撑棒之间的位置关系，能够有效简化整个固定支撑装置的结构。
33.具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，第一支撑棒2和第二支撑棒3均为圆柱形杆状结构。圆柱形杆状结构的支撑棒，架构简单，易于加工，成本低。进一步地，在本实施例中，第一支撑棒2和第二支撑棒3的自由端分别具有能够与风扇皮带轮固定孔和曲轴皮带轮固定孔形成配合的部分。通过在支撑棒的端部设置与固定孔形成配合的部分，能够确保整个支撑工装与风扇皮带轮和曲轴皮带轮之间的固定连接稳定可靠，从而能够很好地对风扇皮带轮起到固定作用，并且安装和拆卸简单便捷。
34.如图2所示，进一步地，在本实施例中，支撑架主体1包括互相垂直布置的第一支撑杆11和第二支撑杆12。其中，第一支撑棒2对称布置在第一支撑杆11的两端，第二支撑棒3布置在第二支撑杆12上远离第一支撑杆11的一端。仅仅通过两个互相垂直的支撑杆组成的工装主体，不仅结构简单，而且易于安装、成本低。进一步地，在本实施例中，第二支撑杆12位于第一支撑杆11的中间位置。将整个支撑主体设置成对称结构，能够使得整个支撑架主体的受力均衡，稳定可靠。具体地，在本实施例中，第一支撑杆11和第二支撑杆12均为圆柱形杆状结构。圆柱形杆状结构的支撑架主体，架构简单，易于加工，成本低。
35.根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的用于风扇皮带轮的固定支撑工装，能够对风扇皮带轮起到固定作用，这样就能够更安全有效地使用力矩扳手拧紧风扇皮带轮螺栓，有效避免了螺栓外圆打滑的问题，在返修返工过程中，解决了人员手工固定，装配力矩、质量和安全都能够得到很好的保障。并且整个工装结构简单，便于操作，使用寿命长，成本低。
36.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。