一种自动筛选的热压模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，尤其涉及一种自动筛选的热压模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种自动筛选的热压模切机，能够自动筛选出不良品。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动筛选的热压模切机，包括一结构主体，所述结构主体包括：机架、模切机构、y字型的传送带及筛选机构；所述模切机构、传送带及筛选机构设于所述机架上方；所述模切机构设于所述传送带的起点处；所述模切机构包括上模具及下模座；所述上模具的底部设有模切刀；所述上模具的底部表面雕刻有凹痕；所述上模具通过四根升降导柱实现上下移动；所述筛选机构包括旋转轴、拨片及红外线检测器；所述旋转轴设于所述传送带的分叉处；所述拨片一端与所述旋转轴连接；所述拨片在所述传送带上方拨动；所述传送带上设有龙门架；所述红外线检测器设于所述龙门架上。
5.进一步的，所述下模座设有排废口；
6.进一步的，所述传送带的末端设有收集箱；
7.进一步的，所述升降导柱为液压升降导柱；
8.进一步的，所述上模具中设有加热装置；
9.进一步的，所述上模具中设有调整杆；
10.进一步的，所述上模具通过螺帽与所述升降导柱固定连接；
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动筛选的热压模切机，液压缸为升降导柱提供动力，给予上模具足够的下压力，上模具设置了模切刀以及雕刻好的凹痕，切割单元以及压痕单元设置在同一个模板，在下压力的作用下对板同时进行切割加工及压痕加工，缩短了加工时间，提高了加工效率；完成加工后红外线检测器对成品进行检测，在拨片的控制下，将成品引导向不同的轨道方向，实现了对不良品的筛选；能够直接实现加工到出货的过程，降低时间成本，有助于提高生产利润。
附图说明
12.图1为本实用新型整体示意图；
13.图2为模切机构示意图一；
14.图3为模切机构示意图二。
15.图中标号：1
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机架；2
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模切机构；21
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上模具；211
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模切刀；212
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升降导柱；213
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调整杆；214
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螺帽；22
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下模座；221
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排废口；3
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传送带；31
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龙门架；32
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收集箱；4
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筛选机构；41
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旋转轴；42
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拨片；43
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红外线检测器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合图1
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3对本实用新型的一种自动筛选的热压模切机作详细的描述：一种自动筛选的热压模切机，包括一结构主体，所述结构主体包括：机架1、模切机构2、y字型的传送带3及筛选机构4；所述模切机构2、传送带 3及筛选机构4设于所述机架1上方；所述模切机构2设于所述传送带3的起点处；所述模切机构2包括上模具21及下模座22；所述上模具21的底部设有模切刀211；所述上模具21的底部表面雕刻有凹痕；所述上模具21通过四根升降导柱212实现上下移动；所述筛选机构4包括旋转轴41、拨片42及红外线检测器43；所述旋转轴41设于所述传送带3的分叉处；所述拨片42一端与所述旋转轴41连接；所述拨片42在所述传送带3上方拨动；所述传送带3上设有龙门架31；所述红外线检测器43设于所述龙门架31上。
18.所述下模座22设有排废口221；所述传送带3的末端设有收集箱32；所述升降导柱212为液压升降导柱；所述上模具21中设有加热装置；所述上模具21中设有调整杆213；所述上模具21通过螺帽214与所述升降导柱212固定连接。
19.工作原理：利用外界编程控制该热压模切机的下压力、模具温度及工作速度；利用电脑将代码输入到机架1中，机架1中的plc系统控制机体开始运作；上模具21中的加热装置将模切刀211以及凹痕进行加热，便于对板材进行加工；通过调整杆213调整上模具21的位置以控制加工位置，随后通过螺帽214锁紧上模具21；将板材放入模切机构2的进口，在传送带3的带动下，将板材带进加工区域，升降导柱212控制上模具21往下压，在下压力的作用下，模切刀211对板材进行裁剪，凹痕使得板材上有形状；加工完成后，带出模切机构2，经过龙门架31，红外线检测器43对成品的高度以及厚度进行检测以分辨是否为不良品，随后控制旋转轴41转动，利用拨片42将成品分成两条路线，将不良品筛选出来并淘汰。
20.综上所述，本实用新型的一种自动筛选的热压模切机，液压缸为升降导柱提供动力，给予上模具足够的下压力，上模具设置了模切刀以及雕刻好的凹痕，切割单元以及压痕单元设置在同一个模板，在下压力的作用下对板同时进行切割加工及压痕加工，缩短了加工时间，提高了加工效率；完成加工后红外线检测器对成品进行检测，在拨片的控制下，将成品引导向不同的轨道方向，实现了对不良品的筛选；能够直接实现加工到出货的过程，降低时间成本，有助于提高生产利润。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种自动筛选的热压模切机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括：机架、模切机构、y字型的传送带及筛选机构；所述模切机构、传送带及筛选机构设于所述机架上方；所述模切机构设于所述传送带的起点处；所述模切机构包括上模具及下模座；所述上模具的底部设有模切刀；所述上模具的底部表面雕刻有凹痕；所述上模具通过四根升降导柱实现上下移动；所述筛选机构包括旋转轴、拨片及红外线检测器；所述旋转轴设于所述传送带的分叉处；所述拨片一端与所述旋转轴连接；所述拨片在所述传送带上方拨动；所述传送带上设有龙门架；所述红外线检测器设于所述龙门架上。2.根据权利要求1所述的一种自动筛选的热压模切机，其特征在于：所述下模座设有排废口。3.根据权利要求1所述的一种自动筛选的热压模切机，其特征在于：所述传送带的末端设有收集箱。4.根据权利要求1所述的一种自动筛选的热压模切机，其特征在于：所述升降导柱为液压升降导柱。5.根据权利要求1所述的一种自动筛选的热压模切机，其特征在于：所述上模具中设有加热装置。6.根据权利要求1所述的一种自动筛选的热压模切机，其特征在于：所述上模具中设有调整杆。7.根据权利要求1所述的一种自动筛选的热压模切机，其特征在于：所述上模具通过螺帽与所述升降导柱固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种自动筛选的热压模切机，包括一结构主体，所述结构主体包括：机架、模切机构、Y字型的传送带及筛选机构；所述模切机构、传送带及筛选机构设于所述机架上方；所述模切机构设于所述传送带的起点处；所述模切机构包括上模具及下模座；液压缸为升降导柱提供动力，给予上模具足够的下压力，上模具设置了模切刀以及雕刻好的凹痕，切割单元以及压痕单元设置在同一个模板，在下压力的作用下对板同时进行切割加工及压痕加工，缩短了加工时间，提高了加工效率；完成加工后红外线检测器对成品进行检测，在拨片的控制下，实现了对不良品的筛选；能够直接实现加工到出货的过程，降低时间成本，有助于提高生产利润。有助于提高生产利润。有助于提高生产利润。


技术研发人员：彭寿庆 彭启力 胡雪颖
受保护的技术使用者：东莞市金冠电子有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021/10/8