一种气管挤出用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及气管加工技术领域，具体为一种气管挤出用截断装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.目前在气管加工过程中，通过挤出机挤出成型，为了方便对气管进行整理，因此需要将气管截断，以便于整理，为此我们提出了一种气管挤出用截断装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种气管挤出用截断装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种气管挤出用截断装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有侧板和底座；
6.所述侧板上安装开设有矩形口，所述侧板的顶部安装有气缸，所述气缸的移动轴贯穿侧板并延伸至矩形口内且安装有矩形块，所述矩形块上安装有多个动导向轮，且动导向轮上的连接轴与矩形块转动连接，且侧板上安装有位于导向轮下方的定导向轮，且定导向轮的连接轴贯穿侧板且安装有驱动结构；
7.所述底座上安装有截断机构。
8.优选的，所述驱动结构包括齿轮、链条和电机，所述电机安装在侧板上，且链条设置多个且安装在定导向轮的连接轴和电机的输出轴上，多个所述齿轮通过链条传动连接。
9.优选的，所述定导向轮和动导向轮数量相同且上下分布。
10.优选的，所述截断机构包括导柱、支撑板、电动缸、刀具和管套，所述导柱设置两个且安装在底座上，且支撑板安装在两个导柱的顶端，所述电动缸安装在支撑板的顶部，且电动缸的移动轴贯穿支撑板且与刀具连接，所述管套设置两个且安装在位于两个导柱之间的底座的顶部。
11.优选的，所述刀具位于两个管套之间的缝隙处。
12.优选的，所述管套为滚轴导套。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.该气管挤出用截断装置，将气管通过动导向轮和定导向轮之间，并导入截断机构中，利用气缸推动矩形块下移，使得动导向轮和定导向轮夹紧气管，之后驱动机构带动定导向轮同步旋转，使得其上的气管在定导向轮旋转推动下，使得气管不断经过截断机构，利用截断机构将气管截断，如此可快速完成截断的目的，且节省人力，降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑板的结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动结构的结构示意图；
18.图4为本实用新型截断机构的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、侧板；3、底座；4、矩形口；5、气缸；6、矩形块；7、动导向轮；8、定导向轮；9、驱动结构；91、齿轮；92、链条；93、电机；10、截断机构；101、导柱；102、支撑板；103、电动缸；104、刀具；105、管套。
具体实施方式
20.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.请参阅图1
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4，一种气管挤出用截断装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有侧板2和底座3，侧板2上安装开设有矩形口4，侧板2的顶部安装有气缸5，气缸5的移动轴贯穿侧板2并延伸至矩形口4内且安装有矩形块6，矩形块6上安装有多个动导向轮7，且动导向轮7上的连接轴与矩形块6转动连接，且侧板2上安装有位于导向轮7下方的定导向轮8，且定导向轮8的连接轴贯穿侧板2且安装有驱动结构9；底座3上安装有截断机构10，将气管通过动导向轮7和定导向轮8之间，并导入截断机构10中，利用气缸5推动矩形块6下移，使得动导向轮7和定导向轮8夹紧气管，之后驱动机构9带动定导向轮8同步旋转，使得其上的气管在定导向轮8旋转推动下，使得气管不断经过截断机构10，利用截断机构10将气管截断，如此可快速完成截断的目的，且节省人力，降低成本。
22.驱动结构9包括齿轮91、链条92和电机93，电机93安装在侧板2上，且链条92设置多个且安装在定导向轮8的连接轴和电机93的输出轴上，多个齿轮91通过链条92传动连接，利用电机93带动其上的齿轮91旋转，在链条92的传动下，使得所有齿轮91同步运行，而齿轮91安装在定导向轮8上的连接轴，如此带动所有定导向轮8同步运行，利用气缸5调节动导向轮7和定导向轮8之间的间距，使得动导向轮7和定导向轮8共同对气管进行输送，使得气管持续经过截断结构10，将其截断。
23.定导向轮8和动导向轮7数量相同且上下分布。
24.截断机构10包括导柱101、支撑板102、电动缸103、刀具104和管套105，导柱101设置两个且安装在底座3上，且支撑板102安装在两个导柱101的顶端，电动缸103安装在支撑板102的顶部，且电动缸103的移动轴贯穿支撑板102且与刀具104连接，管套105设置两个且安装在位于两个导柱101之间的底座3的顶部，刀具104位于两个管套105之间的缝隙处，气管经过两个管套105，利用电动缸103推动刀具104下移，使得刀具104从两个管套105之间，将气管截断，如此快速，且截断后，在动导向轮7和定导向轮8的输送下，使得气管持续通过两个管套105，方便再次截断。
25.管套105为滚轴导套，如此气管经过管套105，可减少与管套105内部的摩擦。
26.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新
型的保护范围内。


技术特征：
1.一种气管挤出用截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有侧板(2)和底座(3)；所述侧板(2)上安装开设有矩形口(4)，所述侧板(2)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的移动轴贯穿侧板(2)并延伸至矩形口(4)内且安装有矩形块(6)，所述矩形块(6)上安装有多个动导向轮(7)，且动导向轮(7)上的连接轴与矩形块(6)转动连接，且侧板(2)上安装有位于导向轮(7)下方的定导向轮(8)，且定导向轮(8)的连接轴贯穿侧板(2)且安装有驱动结构(9)；所述底座(3)上安装有截断机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种气管挤出用截断装置，其特征在于：所述驱动结构(9)包括齿轮(91)、链条(92)和电机(93)，所述电机(93)安装在侧板(2)上，且链条(92)设置多个且安装在定导向轮(8)的连接轴和电机(93)的输出轴上，多个所述齿轮(91)通过链条(92)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种气管挤出用截断装置，其特征在于：所述定导向轮(8)和动导向轮(7)数量相同且上下分布。4.根据权利要求1所述的一种气管挤出用截断装置，其特征在于：所述截断机构(10)包括导柱(101)、支撑板(102)、电动缸(103)、刀具(104)和管套(105)，所述导柱(101)设置两个且安装在底座(3)上，且支撑板(102)安装在两个导柱(101)的顶端，所述电动缸(103)安装在支撑板(102)的顶部，且电动缸(103)的移动轴贯穿支撑板(102)且与刀具(104)连接，所述管套(105)设置两个且安装在位于两个导柱(101)之间的底座(3)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种气管挤出用截断装置，其特征在于：所述刀具(104)位于两个管套(105)之间的缝隙处。6.根据权利要求4所述的一种气管挤出用截断装置，其特征在于：所述管套(105)为滚轴导套。

技术总结
本实用新型涉及气管加工技术领域，且公开了一种气管挤出用截断装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有侧板和底座；所述侧板上安装开设有矩形口，所述侧板的顶部安装有气缸，所述气缸的移动轴贯穿侧板并延伸至矩形口内且安装有矩形块，所述矩形块上安装有多个动导向轮，且动导向轮上的连接轴与矩形块转动连接。该气管挤出用截断装置，将气管通过动导向轮和定导向轮之间，并导入截断机构中，利用气缸推动矩形块下移，使得动导向轮和定导向轮夹紧气管，之后驱动机构带动定导向轮同步旋转，使得其上的气管在定导向轮旋转推动下，使得气管不断经过截断机构，利用截断机构将气管截断，如此可快速完成截断的目的。如此可快速完成截断的目的。如此可快速完成截断的目的。


技术研发人员：杨领 肖燕 武洪艳 武建红
受保护的技术使用者：小山自动化科技（江阴）有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/8