一种吊舱推拉式装配桁架的制作方法

1.本实用新型涉及吊舱舱体装配领域，尤其涉及一种在吊舱舱体装配时主体结构零件定位及配孔安装使用的吊舱推拉式装配桁架。


背景技术：

2.吊舱舱体在装配过程中，一般对舱体主体结构件(主梁、框、侧板)位置精度要求较高，一般通过装配桁架来定位舱体主体结构件，从而保证他们之间的位置精度。一般吊舱装配桁架通过框定位板及板上定位销钉定位各框，通过吊耳衬套定位孔定位主梁，剩余侧板、底板则配修配合间隙后扣入相应位置，然后配孔。
3.一般情况下，各种型号的吊舱框与主梁位置一般不同，所以传统的吊舱装配桁架一般为专用装配工装，一般只适用于某一种型号的吊舱装配定位用。传统的一般吊舱装配桁架虽然解决了主梁和框的定位问题，但是由于装配桁架定位装置位置固定，一般只适用于单一型号的吊舱装配，如遇结构相似的系列型号吊舱则需多个装配桁架才能满足装配需求，装配桁架使用率较低，成本偏高。因此，急需要一种能够适配多种型号的吊舱推拉式装配桁架。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种吊舱推拉式装配桁架，通过框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销、型面定位板和端框定位板对吊舱底部固定架进行固定，同时型面定位板和端框定位板能够根据固定架的实际大小进行移动，框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销能够根据不同固定架选用不同的尺寸，能够适配不同型号的吊舱固定架。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种吊舱推拉式装配桁架，固定工作台和设置在所述固定工作台上的定位组件，所述定位组件用于对吊舱底部固定架进行固定，所述定位组件包括设置在所述固定工作台上的框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销、型面定位板和端框定位板；所述框定位板、中框定位板、型面定位板和端框定位板通过销钉对固定架进行固定，所述吊耳衬套定位销与固定架的定位孔固定；且所述型面定位板和端框定位板的底部设置有滑轨，所述滑轨固定在所述固定工作台上，所述框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销均与所述固定工作台可拆卸连接。通过框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销、型面定位板和端框定位板对吊舱底部固定架进行固定，同时型面定位板和端框定位板能够根据固定架的实际大小进行移动，框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销能够根据不同固定架选用不同的尺寸，能够适配不同型号的吊舱固定架。节省工装费用，通过滑轨移动型面定位板实现舱体主体结构件快速固定装夹，提高装配效率。
6.优选的，所述框定位装置和所述端框定位板分别安装在所述固定工作台的两端，所述框定位装置包括固定一体的第一固定板、第一底板和第一固定臂，所述第一底板与所述固定工作台可拆卸连接，所述第一固定板用于固定固定架，所述第一固定臂设置有相互
垂直的第一固定端和第二固定端，所述第一固定端用于连接所述第一固定板，所述第二固定端用于连接所述第一底板。
7.优选的，所述端框定位板包括第二固定板、第二底板和第二固定臂，所述第二固定臂一端连接所述第二固定板、另一端连接所述第二底板，所述第二底板底部滑动固定在滑轨上，所述第二底板的滑动方向与所述固定工作台的长度方向平行。
8.优选的，所述吊耳衬套定位销的数量为2个，且平行设置在所述固定工作台的中间区域，所述吊耳衬套定位销底部的滑轨与固定工作台的长度方向相互垂直。
9.优选的，所述型面定位板设置有4个，所述固定工作台的两侧分别设置有2个所述型面定位板，且同一侧的2个型面定位板设置在所述吊耳衬套定位销的两侧。
10.优选的，所述型面定位板底部的滑轨方向垂直于固定工作台的长度方向，且所述固定工作台两侧的型面定位板的位置一一对应。
11.优选的，所述中框定位板设置在所述固定工作台长度方向的中间线上。
12.优选的，所述中框定位板的数量为多个，且沿着所述中间线依次设置。
13.与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型的一种吊舱推拉式装配桁架，固定工作台和设置在所述固定工作台上的定位组件，所述定位组件用于对吊舱底部固定架进行固定，所述定位组件包括设置在所述固定工作台上的框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销、型面定位板和端框定位板；所述框定位板、中框定位板、型面定位板和端框定位板通过销钉对固定架进行固定，所述吊耳衬套定位销与固定架的定位孔固定；且所述型面定位板和端框定位板的底部设置有滑轨，所述滑轨固定在所述固定工作台上，所述框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销均与所述固定工作台可拆卸连接。通过框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销、型面定位板和端框定位板对吊舱底部固定架进行固定，同时型面定位板和端框定位板能够根据固定架的实际大小进行移动，框定位装置、中框定位板、吊耳衬套定位销能够根据不同固定架选用不同的尺寸，能够适配不同型号的吊舱固定架。节省工装费用，通过滑轨移动型面定位板实现舱体主体结构件快速固定装夹，提高装配效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构图；
15.图2是本实用新型的局部a放大图；
16.图3是本实用新型的局部b放大图。
17.主要元素符号说明：1、固定工作台；2、框定位装置；3、型面定位板；4、中框定位板；5、吊耳衬套定位销；6、端框定位板；7、滑轨；8、销钉；21、第一底板；22、第一固定臂；23、第一固定板；61、第二固定板；62、第二固定臂；63、第二底板。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1：请参阅图1至图3，本实施例的一种吊舱推拉式装配桁架，固定工作台1和
设置在固定工作台1上的定位组件，定位组件用于对吊舱底部固定架进行固定，定位组件包括设置在固定工作台1上的框定位装置2、中框定位板4、吊耳衬套定位销5、型面定位板3和端框定位板6；框定位板、中框定位板4、型面定位板3和端框定位板6通过销钉8对固定架进行固定，吊耳衬套定位销5与固定架的定位孔固定；且型面定位板3和端框定位板6的底部设置有滑轨7，滑轨7固定在固定工作台1上，框定位装置2、中框定位板4、吊耳衬套定位销5均与固定工作台1可拆卸连接。通过框定位装置2、中框定位板4、吊耳衬套定位销5、型面定位板3和端框定位板6对吊舱底部固定架进行固定，同时型面定位板3和端框定位板6能够根据固定架的实际大小进行移动，框定位装置2、中框定位板4、吊耳衬套定位销5能够根据不同固定架选用不同的尺寸，能够适配不同型号的吊舱固定架。节省工装费用，通过滑轨7移动型面定位板3实现舱体主体结构件快速固定装夹，提高装配效率。
20.实施例2：本实施例的框定位装置2和端框定位板6分别安装在固定工作台1的两端，框定位装置2包括固定一体的第一固定板23、第一底板21和第一固定臂22，第一底板21与固定工作台1可拆卸连接，第一固定板23用于固定固定架，第一固定臂22设置有相互垂直的第一固定端和第二固定端，第一固定端用于连接第一固定板23，第二固定端用于连接第一底板21。本实施例的端框定位板6包括第二固定板61、第二底板63和第二固定臂62，第二固定臂62一端连接第二固定板61、另一端连接第二底板63，第二底板63底部滑动固定在滑轨7上，第二底板63的滑动方向与固定工作台1的长度方向平行。本实施例的吊耳衬套定位销5的数量为2个，且平行设置在固定工作台1的中间区域，吊耳衬套定位销5底部的滑轨7与固定工作台1的长度方向相互垂直。本实施例的型面定位板3设置有4个，固定工作台1的两侧分别设置有2个型面定位板3，且同一侧的2个型面定位板3设置在吊耳衬套定位销5的两侧。本实施例的型面定位板3底部的滑轨7方向垂直于固定工作台1的长度方向，且固定工作台1两侧的型面定位板3的位置一一对应。本实施例的中框定位板4设置在固定工作台1长度方向的中间线上。本实施例的中框定位板4的数量为多个，且沿着中间线依次设置。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。