一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔机设备的技术领域，尤其是涉及一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置。


背景技术：

2.印刷电路板又名印制电路板，英文简称为pcb。pcb在生产过程中会通过钻孔机在电路板上开设有若干定位孔，后续使用印制电路板时，会通过定位孔将印制电路板安装至指定位置。
3.授权公告号为cn210233283u中国实用新型专利公开了一种pcb板钻孔机，包括主体，所述主体一端设置有第一伺服电机，且主体的顶端设置有放置座，所述放置座的内部设置有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的外侧设置有活动板，所述活动板的顶端设置有放置板，所述放置板的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有挤压板，所述固定杆外侧位于放置板与挤压板之间设置有弹簧。该钻孔机在使用过程中，将待钻孔的印制电路板放置在放置板上，挤压板在弹簧的作用与印制电路板相抵紧，使印制电路板的位置被固定，然后开始钻孔。
4.针对上述相关技术，申请人认为钻孔机在钻孔过程中，钻头会使印制电路板产生晃动。而相关技术中仅仅依靠弹簧抵接挤压板来固定印制电路板的固定方式并不稳定，印制电路板很容易在钻孔过程中晃动，造成钻孔不精确。


技术实现要素：

5.为了提升钻孔过程中印制电路板的稳定性，本技术提供一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置。
6.本技术提供的一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置，采用了如下技术方案：
7.一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置，包括工作台和设置在工作台上的钻孔部，所述工作台上设置有用于配合钻孔部的定位部，所述定位部包括顶部开口的定位盒、驱动螺杆、第一抵接块和第二抵接块，所述驱动螺杆沿定位盒的宽度方向转动连接在定位盒内，所述驱动螺杆的一端穿过定位盒侧壁连接有驱动件，所述定位盒内沿定位盒的宽度方向还固定连接有导向轴，所述第一抵接块上开设有第一螺纹孔，所述第二抵接块上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与驱动螺杆螺纹配合，所述第一抵接块和第二抵接块上还开设有滑动孔，两个所述滑动孔均与滑动轴滑动相连，所述定位盒内沿定位盒的长度方向还设置有用于放置印制电路板的放置板。
8.通过采用上述技术方案，当进行印制电路板的钻孔时，先将印制电路板放置在放置板上。再开启驱动件，在驱动件的驱动下驱动螺杆转动，由于第一抵接块和第二抵接块上的螺纹孔旋向相反，第一抵接块和第二抵接块相互靠近。当第一抵接块和第二抵接块靠近
至与印制电路板相抵接时，关闭驱动件，使印制电路板被第一抵接块和第二抵接块夹持住。相比于改进前通过弹簧的抵接作用固定印制电路板，本技术通过驱动螺杆的转动来控制第一抵接块和第二抵接块夹紧印制电路板的方法更加稳定，固定效果更佳理想。
9.可选的，所述第一抵接块和第二抵接块上沿放置板的长度方向均开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有橡胶板。
10.通过采用上述技术方案，在使用第一抵接块和第二抵接块来固定印制电路板时，通过设置有橡胶板，使设有橡胶板的部位和印制电路板相抵接，可以降低夹紧印制电路板过程中对印制电路板的损伤。
11.可选的，所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述驱动螺杆穿过定位盒侧壁的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
12.通过采用上述技术方案，伺服电机的设置使第一抵接块和第二抵接块的移动控制更加精确，并且通过设置有较大的从动齿轮，使驱动螺杆的转速进一步降低，第一抵接块和第二抵接块的移动速度降低，更有利于精确调节第一抵接块和第二抵接块对印制电路板的作用力，避免作用力过强导致印制电路板受损。
13.可选的，所述放置板上还设置有辅助定位件，所述辅助定位件包括第一固定板、第二固定板、第一滑动块和第二滑动块，所述第一固定板和第二固定板分别固定连接在放置板的两端，所述第一滑动块和第二滑动块均滑动连接在放置板上，所述第一滑动块设置在第二滑动块靠近第一固定板的一侧，所述第一固定板和第一滑动块之间通过抵接弹簧相连，所述第二固定板和第一滑动块之间也通过抵接弹簧相连。
14.通过采用上述技术方案，将印制电路板放置在放置板上后，第一滑动块和第二滑动块在抵接弹簧的作用下对印制电路板有初步的固定作用，避免第一抵接块和第二抵接块夹紧印制电路板时印制电路板歪斜，使印制电路板在钻孔过程中的稳定性更佳。
15.可选的，所述工作台的顶壁上开设有连接槽，所述定位盒卡接至连接槽内，所述定位盒的两端固定连接有固定片，所述工作台上开设有螺纹槽，所述螺纹槽分别设置在连接槽的两端，所述固定片上开设有连接孔，所述连接孔内滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接孔的一端与螺纹槽螺纹相连。
16.通过采用上述技术方案，将定位盒安装在连接槽内后。连接片上的连接孔和螺纹槽对齐，将固定螺栓拧至螺纹槽，且固定螺栓将连接片抵紧在工作台上。通过连接片固定定位盒，使定位盒的拆装方便，便于后续进行更换或维修。
17.可选的，所述定位盒的底部设置有除屑组件，所述除屑组件包括安装板和安装在安装板上的刷毛，所述定位盒底部的两侧沿定位盒的长度方向转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有连接块，所述安装板连接在两块连接块之间，所述往复丝杆的一端穿过定位盒的侧壁连接有动力件。
18.通过采用上述技术方案，由于钻孔过程中定位盒内会产生大量的印制电路板碎屑，当开启动力件驱动连接块带动安装板移动，安装板上的刷毛会将碎屑堆积，便于清理，避免钻孔过程中碎屑弥漫造成污染。
19.可选的，所述动力件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有两个第一锥齿轮，所述往复丝杆穿过定位盒侧壁的一端固定连接
有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
20.通过采用上述技术方案，开启驱动电机后，驱动电机带动传动轴进行转动，传动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动两根往复丝杆进行转动，实现了对往复丝杆转动的驱动。
21.可选的，所述连接块靠近安装板的一侧沿安装块的厚度方向均开设有安装槽，所述安装槽一侧的槽壁上垂直于安装槽开设有定位槽，所述安装板的两端固定连接有安装块，所述安装块与安装槽滑动相连，所述安装块与定位槽相卡接，所述安装槽内还卡接有抵接块。
22.通过采用上述技术方案，将滑动块卡接在定位槽内后，再将抵接块卡接至安装槽内，使安装板被固定在两个连接块之间。同时安装板和连接块之间的可拆卸连接，便于后续清理刷毛和更换刷毛。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置有伺服电机控制第一抵接块和第二抵接块夹紧印制电路板，比弹簧抵紧的方式更加稳定，更有利于印制电路板上的钻孔。
25.2.通过设置有除屑装置可以及时去除定位盒内的碎屑，避免碎屑造成污染。
26.3.通过设置有较小的主动齿轮传动较大的从动齿轮，使第一抵接块和第二抵接块移动更加精确。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例定位盒的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例安装板的和连接块的爆炸结构示意图。
30.附图标记：1、工作台；11、连接槽；2、定位部；3、定位盒；31、连接片；311、连接孔；312、固定螺栓；4、伺服电机；41、主动齿轮；42、从动齿轮；46、第一抵接块；43、第二抵接块；44、驱动螺杆；45、滑动轴；47、固定槽；48、橡胶板；5、放置板；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第一滑动块；54、第二滑动块；55、抵接弹簧；6、驱动电机；61、传动轴；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、往复丝杆；66、连接块；661、安装槽；662、定位槽；663、燕尾槽；7、安装板；71、刷毛；72、安装块；73、燕尾块；74、锁定块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置。参照图1，一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置，包括工作台1和固定连接在工作台1上的定位部2。
33.参照图1和图2，定位部2包括定位盒3，工作台1的顶壁上开设有连接槽11，定位盒3与连接槽11相卡接。定位盒3两侧的外侧壁上分别固定连接有两片连接片31，连接槽11两侧的工作台1上对应连接片31开设有共计四个螺纹槽。连接片31上开设有与螺纹槽相对应的连接孔311，连接片31上设有固定螺栓312，固定螺栓312与连接孔311滑动连接，固定螺栓312穿过连接孔311的一端与螺纹槽螺纹相连。
34.参照图2，定位盒3一侧的侧壁上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上键连接有主动齿轮41。定位盒3内沿定位盒3的宽度方向转动连接有驱动螺杆44，驱动螺杆44靠近伺服电机4的一端穿过定位盒3的侧壁键连接有从动齿轮42，主动齿轮41与从动齿轮42相啮合。且主动齿轮41的直径小于从动齿轮42。在伺服电机4的驱动下主动齿轮41带动从动齿轮42转动，从动齿轮42带动驱动螺杆44转动，并且在传动过程中降低了转速，使伺服电机4对驱动螺杆44转动的控制更加精确。
35.参照图2，定位部2还包括第一抵接块46和第二抵接块43，第一抵接块46和第二抵接块43上均开设有螺纹孔，且第一抵接块46和第二抵接块43上螺纹孔的旋向相反。驱动螺杆44与第一抵接块46和第二抵接块43上的螺纹孔均螺纹相连。
36.参照图，第一抵接块46和第二抵接块43上驱动螺杆44的长度还开设有滑动孔，定位盒3内沿定位盒3的宽度方向固定连接有滑动轴45，滑动轴45通过穿设于滑动孔与第一抵接块46和第二抵接块43滑动相连。当开启伺服电机4带动驱动螺杆44转动后，第一抵接块46和第二抵接块43在驱动螺杆44的作用下靠近或远离。
37.参照图2，第一抵接块46靠近第二抵接块43一侧沿第一抵接块46的宽度方向开设有固定槽47，第二抵接块43靠近第一抵接块46的一侧沿第二抵接块43的宽度方向也开设有固定槽47。两个固定槽47内均卡接有橡胶板48。当第一抵接块46和第二抵接块43在伺服电机4的控制下相互靠近时。印制电路板被第一抵接块46和第二抵接块43夹持，且夹持的部位设置在橡胶板48处，降低了夹持过程中对印制电路板的损伤。
38.参照图2，定位盒3内沿定位盒3长度方向焊接有用于放置印制电路板的放置板5。放置板5上还设置有初步固定印制电路板的辅助定位件，辅助定位件包括第一固定板51，第一固定板51固定连接在放置板5的一端，放置板5的另一端固定连接有第二固定板52。
39.放置板5上还套设有第一滑动块53和第二滑动块54，第一滑动块53和第二滑动块54设置在第一固定板51和第二固定板52之间，且第一滑动块53设置在第二滑动块54靠近第一固定板51的一侧。第一固定板51和第一滑动块53之间通过抵接弹簧55相连，第二固定板52和第二滑动块54之间也通过抵接弹簧55相连。通过抵接弹簧55对第一滑动块53和第二滑动块54的抵接，可以对放置板5上的印制电路板进行初步的固定。
40.参照图2，定位盒3内还设置有除屑组件。具体的，除屑组件包括固定安装在定位盒3一端外侧壁上的驱动电机6，驱动电机6的输出轴上沿输出轴的长度方向固定连接有传动轴61，传动轴61上键连接有两个第一锥齿轮62。
41.定位盒3内沿定位盒3的长度方向转动连接有两根往复丝杆64，两根往复丝杆64分别设置在定位盒3的两侧。两根往复丝杆64靠近驱动电机6的一端穿过定位盒3的侧壁并键连接有第二锥齿轮63，第一锥齿轮62和第二锥齿轮63相啮合。当开启驱动电机6后，驱动电机6带动传动轴61转动，传动轴61带动第一锥齿轮62进行转动，第一锥齿轮62带动第二锥齿轮63进行转动，第二锥齿轮63带动往复丝杆64进行转动。
42.参照2和图3，除屑组件还包括安装板7和固定连接在安装板7上的刷毛71。两根往复丝杆64上均螺纹连接有连接块66，两个连接块66相对的一侧沿连接块66的厚度方向均开设有安装槽661，安装槽661一侧的槽壁上水平开设有定位槽662。安装板7的两端固定有安装块72，安装块72与定位槽662相卡接。
43.参照图3，安装槽661的槽底沿安装槽661的长度方向开设有燕尾槽663，安装槽661
内卡接有锁定块74，锁定块74上沿锁定块74的长度方向固定连接有燕尾块73，燕尾块73与燕尾槽663滑动相连。
44.本技术实施例一种用于对印刷电路板的定位孔钻削的装置的实施原理为：当使用本装置进行印制电路板的钻孔时，先将第一滑动块53和第二滑动块54向两端移动，再将印制电路板放置在放置板5上。第一滑动块53和第二滑动块54在抵接弹簧55的作用下将印制电路板初步固定在放置板5上。
45.再开启伺服电机4，伺服电机4带动主动齿轮41转动，主动齿轮41带动从动齿轮42转动，从动齿轮42带动驱动螺杆44转动。驱动螺杆44上的第一抵接块46和第二抵接块43在驱动螺杆44的作用下相互靠近，并将印制电路板固定。
46.当完成印制电路板的钻孔后，开启驱动电机6，驱动电机6带动传动轴61进行转动，传动轴61带动第一锥齿轮62进行转动，第一骓驰带动第二锥齿轮63进行转动，第二锥齿轮63带动往复丝杆64进行转动。两个连接块66受往复丝杆64的作用带动安装板7作往复运动，刷毛71在往复运动的过程中将定位盒3盒底的碎屑堆积到一起，便于工作人员进行清理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。