一种定位支撑工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械机架支撑台技术领域，尤其是指一种定位支撑工作台。


背景技术：

2.在木材加工领域，现有板材加工机床的支撑部件多为整体式，缺乏灵活性，难以满足市场产品多样化需求。因此，厂家为实现不同尺寸规格产品的系列化生产，通常需花费大量资金用于购买适应不同加工尺寸的木材加工装备，同时需提供更大的车间用以放置相关装备，不利于提高生产效率，也大大降低了厂家市场竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种定位支撑工作台，结构新颖，设计巧妙，方便对加工板材进行定位和吸附固定，结构可靠、稳固，不易松动，并且可以适应多种尺寸的加工板材，使用灵活。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种定位支撑工作台，包括工作机台、固定在工作机台一端的固定横梁以及滑动设置于工作机台上的多个移动横梁，所述移动横梁上还滑动装设有若干支撑基座，所述支撑基座的顶部装设有吸盘；所述固定横梁上装设有x轴定位升降驱动件，x轴定位升降驱动件的输出端连接有x轴定位板；所述移动横梁的一端装设有y轴定位升降驱动件，所述y轴定位升降驱动件的输出端连接y轴定位板，y轴定位板与所述x轴定位板呈垂直设置。
6.其中，所述工作机台的两侧均设置有导轨本体，所述移动横梁的两端均装设有滑座，所述滑座贯穿设置有与所述导轨本体配合滑动连接的导轨槽，所述滑座滑动套设在导轨本体的外周，所述导轨槽内套设有导套。
7.其中，所述移动横梁的一侧设置有放料升降气缸，所述放料升降气缸的输出端连接有放料支撑板，所述放料升降气缸驱使所述放料支撑板上下移动。
8.其中，所述放料支撑板的两端下方设置有第一导柱，所述移动横梁的一侧设置有与所述第一导柱配合滑动连接的第一导块，所述第一导柱滑动穿设于所述第一导块。
9.其中，所述吸盘上设置有真空吸附孔以及环设在吸盘上端面的耐磨防滑胶圈，所述支撑基座的顶部设置有真空腔，所述真空腔与所述真空吸附孔连通，所述真空腔用于与外界气源连通。
10.其中，所述真空腔的外周设置有密封凹槽，所述密封凹槽内装设有密封胶圈，所述吸盘与所述支撑基座的顶部可拆卸连接，吸盘的底部紧密压合所述密封胶圈并封闭所述真空腔。
11.其中，所述支撑基座的底部设置有滑动部，所述滑动部滑动设置于所述移动横梁上，所述滑动部可以沿着所述移动横梁的长度方向移动。
12.其中，所述滑动部包括两个对称设置的滑块，所述滑块装设在支撑基座的底部，所
述移动横梁上设置有与所述滑块滑动连接的滑轨本体，所述滑块的内壁设置有垫片。
13.优选地，所述垫片为塑胶垫片。
14.优选地，所述垫片为橡胶垫片。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作时，根据加工板材的大小，提前手动对移动横梁以及支撑基座的位置进行调整至需要的位置，然后把加工板材滑动到与x轴定位板和y轴定位板的内侧，与x轴定位板、y轴定位板同时靠齐，然后通过吸盘吸住加工板材，并在支撑基座的作用下对加工板材进行支撑，完成定位，等待外界机器的下一步加工工序，方便对加工板材进行定位和吸附固定，结构可靠、稳固，不易松动，并且可以适应多种尺寸的加工板材，使用灵活。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种定位支撑工作台的结构示意图。
18.图2为本实用新型的一种定位支撑工作台的另一视角结构示意图。
19.图3为本实用新型隐藏移动横梁后的结构示意图。
20.图4为本实用新型的移动横梁的结构示意图。
21.图5为本实用新型的移动横梁的另一视角结构示意图。
22.图6为本实用新型的支撑基座和吸盘的结构示意图。
23.图7为本实用新型的支撑基座和吸盘的结构分解图。
24.在图1至图7中的附图标记包括：
25.1、工作机台；2、固定横梁；3、移动横梁；4、支撑基座；5、吸盘；6、x轴定位升降驱动件；7、x轴定位板；8、y轴定位升降驱动件；9、y轴定位板；10、导轨本体；11、滑座；12、导轨槽；13、导套；14、放料升降气缸；15、放料支撑板；16、第一导柱；17、第一导块；18、真空吸附孔；19、耐磨防滑胶圈；20、真空腔；21、密封凹槽；22、密封胶圈；23、滑动部；24、滑块；25、垫片；26、滑轨本体；100、加工板材。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
27.一种定位支撑工作台，如图1至图7所示，包括工作机台1、固定在工作机台1一端的固定横梁2以及滑动设置于工作机台1上的多个移动横梁3，所述移动横梁3上还滑动装设有若干支撑基座4，所述支撑基座4的顶部装设有吸盘5；所述固定横梁2上装设有x轴定位升降驱动件6，x轴定位升降驱动件6的输出端连接有x轴定位板7；所述移动横梁3的一端装设有y轴定位升降驱动件8，所述y轴定位升降驱动件8的输出端连接y轴定位板9，y轴定位板9与所述x轴定位板7呈垂直设置。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作时，根据加工板材100的大小，提前手动对移动横梁3以及支撑基座4的位置进行调整至需要的位置，然后把加工板材100滑动到与x轴定位板7和y轴定位板9的内侧，与x轴定位板7、y轴定位板9同时靠齐，然后通过吸盘5吸住加工板材100，并在支撑基座4的作用下对加工板材进行支撑，完成
定位，等待外界机器的下一步加工工序，方便对加工板材100进行定位和吸附固定，结构可靠、稳固，不易松动，并且可以适应多种异形尺寸的加工板材100，使用灵活；所述x轴定位升降驱动件6和所述y轴定位升降驱动件8分别可以驱使x轴定位板7和y轴定位板9上下移动，以校正加工板材100定位，在定位时，所述x轴定位升降驱动件6和所述y轴定位升降驱动件8分别可以驱使x轴定位板7和y轴定位板9向上移动，待加工板材100定位完成后向下移动，避免阻挡后续加工工序的完成。
28.本实施例所述的一种定位支撑工作台，所述移动横梁3的一侧设置有放料升降气缸14，所述放料升降气缸14的输出端连接有放料支撑板15，所述放料升降气缸14驱使所述放料支撑板15上下移动。具体地，在对加工板材100进行定位前，所述放料升降气缸14先驱使所述放料支撑板15升起并高于吸盘5的高度，通过放料支撑板15对加工板材100进行支撑，人工将放料支撑板15上的加工板材100滑动至与x轴定位板7、y轴定位板9同时靠齐，此时放料升降气缸14驱使放料支撑板15下移将加工板材100垂直下方至支撑基座4的吸盘5上，通过吸盘5对加工板材100进行吸附固定，结构稳定性好，加工板材100稳固、可靠，不易松动、偏移。
29.本实施例所述的一种定位支撑工作台，所述放料支撑板15的两端下方设置有第一导柱16，所述移动横梁3的一侧设置有与所述第一导柱16配合滑动连接的第一导块17，所述第一导柱16滑动穿设于所述第一导块17。具体地，在第一导块17与第一导柱16的配合作用下，使得放料支撑板15上下移动稳定性好，结构可靠，可以带动加工板材100稳定移动。
30.本实施例所述的一种定位支撑工作台，所述工作机台1的两侧均设置有导轨本体10，所述移动横梁3的两端均装设有滑座11，所述滑座11贯穿设置有与所述导轨本体10配合滑动连接的导轨槽12，所述滑座11滑动套设在导轨本体10的外周，所述导轨槽12内套设有导套13。具体地，通过导轨本体10与滑座11的导轨槽12配合滑动插接，方便移动横梁3在工作机台1上移动，而且滑动稳定性好，并且配合导套13的作用下，与导轨本体10之间产生静摩擦，以稳定移动横梁3在导轨本体10以及工作机台1的位置，结构可靠。
31.本实施例所述的一种定位支撑工作台，所述吸盘5上设置有真空吸附孔18以及环设在吸盘5上端面的耐磨防滑胶圈19，所述支撑基座4的顶部设置有真空腔20，所述真空腔20与所述真空吸附孔18连通，所述真空腔20用于与外界气源连通。具体地，上述设置方便对吸盘5进行抽真空处理，通过真空吸附孔18对加工板材100进行吸附，吸盘5吸住加工板材100，使用方便，结构可靠；其中，耐磨防滑胶圈19可以起到与加工板材100抵接的效果，与加工板材100之间形成静摩擦，减少吸盘5与加工板材100直接接触造成的磨损，并且还可以起到防滑效果，结构可靠。
32.本实施例所述的一种定位支撑工作台，所述真空腔20的外周设置有密封凹槽21，所述密封凹槽21内装设有密封胶圈22，所述吸盘5与所述支撑基座4的顶部可拆卸连接，吸盘5的底部紧密压合所述密封胶圈22并封闭所述真空腔20。具体地，上述设置可以压紧密封胶圈22，密封效果好，结构稳固、可靠。
33.本实施例所述的一种定位支撑工作台，所述支撑基座4的底部设置有滑动部23，所述滑动部23滑动设置于所述移动横梁3上，所述滑动部23可以沿着所述移动横梁3的长度方向移动，所述滑动部23包括两个对称设置的滑块24，所述滑块24装设在支撑基座4的底部，所述移动横梁3上设置有与所述滑块24滑动连接的滑轨本体26，所述滑块24的内壁设置有
与所述滑轨本体26滑动抵接的垫片25。具体地，在滑块24与滑轨本体26的配合滑动下，使得支撑基座4可以平稳移动，并且在垫片25的作用下与滑轨本体26之间产生静摩擦，可以起到定位支撑基座4的作用。
34.优选地，所述垫片25为塑胶垫片。
35.优选地，所述垫片25为橡胶垫片。
36.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。