一种柔性板材加工用的裁切机的制作方法

1.本实用新型属于板材技术领域，具体涉及一种柔性板材加工用的裁切机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.然而，现在在对柔性板材进行裁切的时候，由于柔性板材的特性导致在对对柔性板材进行切割的时候切割面不平整，且切割的时间较长，从而在对柔性板材裁切的效率十分低下。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种柔性板材加工用的裁切机，解决了对柔性板材切割面不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性板材加工用的裁切机，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的正面设置有第一移动板，所述第一丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二滑块的正面设置有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的顶部均设置有支撑肋板，所述支撑肋板的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底部设置有压板，所述第一移动板的设置有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第三滑块，所述第三滑块的侧面设置有第一安装块，所述第一安装块的正面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有第一轴承，所述传动轴的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面设置有切割带，所述第二移动板的顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面设置有第四滑块，所述第四滑块的侧面设置有第二安装块，所述第二安装块的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有第二轴承，所述转动轴的表面设置有从动齿轮。
6.优选的，所述工作板的内部开设有空腔，且空腔的内壁与第一滑块和第二滑块之间为滑动连接。
7.优选的，所述工作板的内部开设有限制槽，所述第一移动板和第二移动板的底部设置有限制柱，且限制柱与限制槽之间为滑动连接。
8.优选的，所述第一电机的数量为两个，且两个第一电机均以工作板的中心相互对称。
9.优选的，所述切割带的内部开设有齿轮槽，且齿轮槽与主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接。
10.优选的，所述支撑肋板的内部开设有安装槽，且安装槽的内壁与液压缸的顶部之间为转动连接。
11.优选的，所述第一滑块和第二滑块的大小相同，且第一滑块和第二滑块的螺纹方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过第一滑块和第二滑块带动第一移动板和第二移动板在工作板的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过大小相同且螺纹方向相反的第一滑块和第二滑块，提高了装置的工作效果，通过限制柱与限制槽之间为滑动连接，提高了装置运行时移动的稳定性，通过液压杆带动压板对柔性板材进行压紧，提高了装置的裁切效果，通过第三滑块带动第一安装块的第一滑槽的内部进行升降，提高了装置的裁切效果，通过传动轴带动主动齿轮进行旋转，且通过传动轴表面设置的第一轴承，提高了装置裁切时的稳定效果，通过第四滑块带动第二安装块在第二滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效果，通过转动轴表面的第二轴承对从动齿轮进行支撑，提高了装置的裁切效果，通过齿轮槽与主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，提高了装置的裁切效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构图；
17.图3为本实用新型的剖面结构图；
18.图4为本实用新型的第一丝杆剖面结构图；
19.图5为本实用新型的第一轴承剖面结构图；
20.图6为本实用新型的支撑肋板剖面结构图。
21.图中：1工作板；101限制槽；2支撑腿；3第一电机；4第一丝杆；5第一滑块；6第一移动板；7第二滑块；8第二移动板；81限制柱；9支撑肋板；91安装槽；10液压缸；11液压杆；12压板；13第一滑槽；14第二电机；15第二丝杆；16第三滑块；17第一安装块；18第三电机；19传动轴；20第一轴承；21主动齿轮；22切割带；23第二滑槽；24第四电机；25第三丝杆；26第四滑块；27第二安装块；28转动轴；29第二轴承；30从动齿轮；31齿轮槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种柔性板材加工用的裁切机，包括工作板1，工作板1的底部设置有支撑腿2，工作板1的侧面设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一丝杆4，第一丝杆4的表面设置有第一滑块5，第一滑块5的正面设置有第一移动板6，第一丝杆4的表面设置有第二滑块7，第二滑块7的正面设置有第二移动板8，第
一移动板6和第二移动板8的顶部均设置有支撑肋板9，支撑肋板9的内部设置有液压缸10，液压缸10的输出端连接有液压杆11，液压杆11的底部设置有压板12，第一移动板6的设置有第一滑槽13，第一滑槽13的顶部设置有第二电机14，第二电机14的输出端连接有第二丝杆15，第二丝杆15的表面设置有第三滑块16，第三滑块16的侧面设置有第一安装块17，第一安装块17的正面设置有第三电机18，第三电机18的输出端连接有传动轴19，传动轴19的表面设置有第一轴承20，传动轴19的表面设置有主动齿轮21，主动齿轮21的表面设置有切割带22，第二移动板8的顶部设置有第二滑槽23，第二滑槽23的顶部设置有第四电机24，第四电机24的输出端连接有第三丝杆25，第三丝杆25的表面设置有第四滑块26，第四滑块26的侧面设置有第二安装块27，第二安装块27的内部设置有转动轴28，转动轴28的表面设置有第二轴承29，转动轴28的表面设置有从动齿轮30。
24.本实施例中，通过第一电机3控制第一丝杆4进行旋转，从而使第一滑块5和第二滑块7带动第一移动板6和第二移动板8在工作板1的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过大小相同且螺纹方向相反的第一滑块5和第二滑块7，从而使第一丝杆4旋转时使第一滑块5和第二滑块7在工作板1开设的空腔内部进行滑动，提高了装置的工作效果，通过限制柱81与限制槽101之间为滑动连接，从而使第一移动板6和第二移动板8在工作板1内部的移动更加稳定，提高了装置运行时移动的稳定性，通过液压缸10控制液压杆11进行伸缩，从而使液压杆11带动压板12对柔性板材进行压紧，提高了装置的裁切效果，通过第二电机14控制第二丝杆15进行旋转，从而使第三滑块16带动第一安装块17的第一滑槽13的内部进行升降，提高了装置的裁切效果，通过第三电机18控制传动轴19进行旋转，从而使传动轴19带动主动齿轮21进行旋转，且通过传动轴19表面设置的第一轴承20，从而使主动齿轮21进行旋转的时候更加稳定，提高了装置裁切时的稳定效果，通过第四电机24控制第三丝杆25进行旋转，从而使第四滑块26带动第二安装块27在第二滑槽23的内部进行滑动，提高了装置的工作效果，通过转动轴28表面的第二轴承29对从动齿轮30进行支撑，从而使从动齿轮30的转动更加稳定，提高了装置的裁切效果，通过齿轮槽31与主动齿轮21和从动齿轮30之间为啮合连接，从而使主动齿轮21和从动齿轮30带动切割带22进行转动进行裁切，提高了装置的裁切效果。
25.具体的，工作板1的内部开设有空腔，且空腔的内壁与第一滑块5和第二滑块7之间为滑动连接，通过工作板1的内部开设有空腔内壁与第一滑块5和第二滑块7之间为滑动连接，从而使第一滑块5和第二滑块7在工作板1内部的移动更加稳定，提高了装置运行时的稳定效果。
26.具体的，工作板1的内部开设有限制槽101，第一移动板6和第二移动板8的底部设置有限制柱81，且限制柱81与限制槽101之间为滑动连接，通过限制柱81与限制槽101之间为滑动连接，从而使第一移动板6和第二移动板8在工作板1内部的移动更加的稳定，提高了装置的稳定效果。
27.具体的，第一电机3的数量为两个，且两个第一电机3均以工作板1的中心相互对称，通过两个以工作板1为中心相互对称的第一电机3，从而使两个第一电机3同时运行控制第一滑块5和第二滑块7进行运行，提高了装置的工作效果。
28.具体的，切割带22的内部开设有齿轮槽31，且齿轮槽31与主动齿轮21和从动齿轮30之间为啮合连接，通过齿轮槽31与主动齿轮21和从动齿轮30之间为啮合连接,从而使主
动齿轮21和从动齿轮30带动切割带22进行旋转对柔性板材进行切割，提高了装置的切割效果。
29.具体的，支撑肋板9的内部开设有安装槽91，且安装槽91的内壁与液压缸10的顶部之间为转动连接，通过安装槽91的内壁与液压缸10的顶部之间为转动连接，从而使液压缸10在支撑肋板9的安装更加稳定，提高了装置对柔性板材的压紧效果。
30.具体的，第一滑块5和第二滑块7的大小相同，且第一滑块5和第二滑块7的螺纹方向相反，通过大小相同且螺纹方向相反的第一滑块5和第二滑块7，从而使第一丝杆4旋转时使第一滑块5和第二滑块7在工作板1开设的空腔内部进行滑动，提高了装置的工作效果。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一电机3控制第一丝杆4进行旋转，从而使第一滑块5和第二滑块7带动第一移动板6和第二移动板8在工作板1的内部进行移动，通过大小相同且螺纹方向相反的第一滑块5和第二滑块7，从而使第一丝杆4旋转时使第一滑块5和第二滑块7在工作板1开设的空腔内部进行滑动，通过限制柱81与限制槽101之间为滑动连接，从而使第一移动板6和第二移动板8在工作板1内部的移动更加稳定，通过液压缸10控制液压杆11进行伸缩，从而使液压杆11带动压板12对柔性板材进行压紧，通过第二电机14控制第二丝杆15进行旋转，从而使第三滑块16带动第一安装块17的第一滑槽13的内部进行升降，通过第三电机18控制传动轴19进行旋转，从而使传动轴19带动主动齿轮21进行旋转，且通过传动轴19表面设置的第一轴承20，从而使主动齿轮21进行旋转的时候更加稳定，通过第四电机24控制第三丝杆25进行旋转，从而使第四滑块26带动第二安装块27在第二滑槽23的内部进行滑动，通过转动轴28表面的第二轴承29对从动齿轮30进行支撑，从而使从动齿轮30的转动更加稳定，通过齿轮槽31与主动齿轮21和从动齿轮30之间为啮合连接，从而使主动齿轮21和从动齿轮30带动切割带22进行转动进行裁切，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。