一种具有高强度复合保护层的防爆钳的制作方法

1.本实用新型涉及防爆工具领域，具体涉及一种具有高强度复合保护层的防爆钳。


背景技术：

2.防爆钳是防爆工具中的一种，其结构较为简单，依靠铍青铜等防爆铜合金材质实现防爆功能，众所周知，现在针对没入工件较多的钉子，即钉帽贴合工件表面的钉子进行起钉时大致有两种姿势，一是钳嘴垂直咬合钉帽并竖直向上拉出钉子，这种姿势没有杠杆作用的帮助，拔钉完全靠手臂力量，很多时候不能顺利的将钉子取出；而是钳嘴平行于工件并咬合钉帽，此时再起钉的话只需上抬把手，钳嘴端部抵住工件表面，形成杠杆结构，容易拔出钉子，但是钳嘴贴合工件表面并咬紧钉子时，钳子的把手也一并贴合工件表面，使得手部没有把持空间，无法有力的把持钳子，所以，需要一种可以方便的拔出没入工件较多的钉子的防爆钳。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有高强度复合保护层的防爆钳，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有高强度复合保护层的防爆钳，包括相互铰接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和第二钳体均包括把手部和钳嘴部，所述把手部包括依次设置的第一分段、第二分段和第三分段，所述第一分段与所述钳嘴部一体连接，所述第二分段的两端分别通过销轴与所述第一分段和第三分段铰接连接，所述第一分段上还开设有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔或第二销孔内设置有销杆，所述第三分段上开设有第三销孔和第四销孔，所述第三销孔或第四销孔内设置有销杆，所述第二分段的两端分别开设有与所述销杆相配合的销杆穿孔，所述销杆穿孔对齐所述第一销孔和第三销孔时，所述第一分段、第二分段以及第三分段共线，所述销杆穿孔对齐所述第二销孔和第四销孔时，所述第三分段与所述第一分段平行且位于第一分段的上方，所述把手部呈z形；所述第一分段和第三分段上还包覆有复合保护层，所述复合保护层包括由内至外依次设置的抗损衬层和橡胶护套层。
6.进一步的，所述第一钳体和第二钳体的材质为铍青铜。
7.进一步的，所述销杆穿孔对齐所述第二销孔和第四销孔时，所述第三分段的下沿与第一分段的下沿之间的高度差至少为5cm。
8.进一步的，所述销杆的头部和尾部分别设置有夹持片和外螺纹部，所述第一销孔、第二销孔、第三销孔和第四销孔对应销杆尾部的内壁上分别设置有与所述外螺纹部相配合的内螺纹。
9.进一步的，所述抗损衬层包括超高分子量聚乙烯纤维层和预埋在超高分子量聚乙烯纤维层内的玻璃纤维加强芯，玻璃纤维加强芯沿第一钳体和第二钳体的横截面周向均匀分布有多条，多条玻璃纤维加强芯沿第一钳体和第二钳体的长度方向延伸。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中的把手部可以变形，既可以作为普通直钳使用又可以变形成为z形钳子，十分适合钉帽贴合工件表面的钉子的起出，另外，本技术变形方便，结构牢固，具有很强的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的俯视图；
13.图2为本实用新型实施例的使用状态图；
14.图3为本实用新型实施例复合保护层的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种具有高强度复合保护层的防爆钳，包括相互铰接的第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1和第二钳体2均包括把手部和钳嘴部，把手部包括依次设置的第一分段3、第二分段4和第三分段5，第一分段3与钳嘴部一体连接，第二分段4的两端分别通过销轴6与第一分段3和第三分段5铰接连接，第一分段3上还开设有第一销孔7和第二销孔8，第一销孔7或第二销孔8内设置有销杆9，第三分段5上开设有第三销孔10和第四销孔11，第三销孔10或第四销孔11内也设置有销杆9，第二分段4的两端分别开设有与销杆9相配合的销杆穿孔，销杆穿孔对齐第一销孔7和第三销孔10时，第一分段3、第二分段4以及第三分段5共线，销杆穿孔对齐第二销孔8和第四销孔11时，第三分段5与第一分段3平行且位于第一分段3的上方，把手部呈z形；第一分段3和第三分段5上还包覆有复合保护层，复合保护层包括由内至外依次设置的抗损衬层和橡胶护套层12，抗损衬层包括超高分子量聚乙烯纤维层13和预埋在超高分子量聚乙烯纤维层13内的玻璃纤维加强芯14，玻璃纤维加强芯14沿第一钳体1和第二钳体2的横截面周向均匀分布有多条，多条玻璃纤维加强芯14沿第一钳体1和第二钳体2的长度方向延伸，抗损衬层具有优良的抗切割侵入效果，强度高，自身不易损坏，橡胶护套层12保证握持手感，抗损衬层可以有效保护第一分段3和第三分段5在日常使用中免受坠落摔伤和其他工具磕碰切割损害。
18.第一钳体1和第二钳体2的材质为铍青铜，销杆穿孔对齐第二销孔8和第四销孔11时，第三分段5的下沿与第一分段3的下沿之间的高度差至少为5cm，为手部提供足够的把持
空间。
19.销杆9的头部和尾部分别设置有夹持片15和外螺纹部，夹持片15焊接在销杆9头部，便于把持并旋拧和插拔销杆9，第一销7孔、第二销孔8、第三销孔10和第四销孔11对应销杆9尾部的内壁上分别设置有与外螺纹部相配合的内螺纹，销杆9插入后再进行螺接固定，有效避免销杆9的轻易脱落。
20.本实施例的工作过程为：
21.日常作为直钳使用时，两个销杆9分别固定在第一销孔7和第三销孔8内，需要起钉帽贴合工件16表面的钉子时，将销杆9从第一销孔7和第三销孔8内取出，提起第三分段5，使第二分段4两端的销杆穿孔分别对齐第二销孔8和第四销孔11，向第二销孔8和第四销孔11内穿入并固定销杆9，第二分段4被固定，把手部呈z形，此时钳嘴部平行贴合工件16表面并咬合钉帽，把持第三分段5上抬把手部，钳嘴部端部抵住工件16表面，形成杠杆结构，方便钉子的起出，使用完毕后可将销杆9取出，第一分段3、第二分段4和第三分段5恢复至共线状态，销杆9插入并固定在第一销孔7和第三销孔8内，继续作为直钳使用。
22.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。