一种塑料纽扣打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣打孔技术领域，具体为一种塑料纽扣打孔设备。


背景技术：

2.纽扣是人类常相伴守的生活服装用品。对它的使用，已经有六千多年的历史。早在公元四千年前，伊朗的祖先波斯人，就已经用石块做成纽扣使用。
3.纽扣在制造时，需要对其进行打孔，打孔时需要对其进行固定，现有固定装置结构较为简单，只能对同种大小的纽扣进行固定，对不同大小的纽扣固定时需要使用不同的固定装置，而且固定效果不佳，固定位置不够精确，难以保障生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料纽扣打孔设备，解决了现有纽扣打孔设备无法对不同大小的纽扣进行固定，固定效果不佳，固定位置不够准确，难以保障生产质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料纽扣打孔设备，包括支撑板、纽扣和打孔机，所述纽扣放置于支撑板上方，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有滑板，所述滑板的顶部与纽扣的底部抵接，所述滑板的顶部固定连接有抵块，所述抵块的侧面与纽扣的侧面抵接，所述抵块靠近纽扣的一侧设置为弧形，所述滑杆的底端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有传动杆，所述传动杆的两端均设置有螺纹，且传动杆两端的螺纹方向相反，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第二传动杆的中部套设有蜗轮，所述第一传动杆的中部设置有与蜗轮的外表面相啮合的蜗纹。
6.优选的，所述支撑板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与第一传动杆的一端固定连接。
7.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部滑动连接有滑轨，所述滑杆的外表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑轨的内表面滑动连接。
8.优选的，所述抵块的顶部固定连接有压块，所述压块的底部与纽扣的顶部抵接，所述压块底部靠近纽扣的一侧设置为弧形。
9.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与纽扣的底部抵接。
10.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有移动槽，所述移动槽为方形，所述移动槽的内表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有第一移动板，所述第一移动板的底部与支撑架的顶部滑动连接，所述移动杆的底端固定连接有第二移动板，所述第二移动板的顶部与支撑架的底部滑动连接。
11.优选的，所述移动槽的内表面设置有液压伸缩杆，所述第一移动板和第二移动板的侧面均与液压伸缩杆的外表面固定连接，所述液压伸缩杆的底端与打孔机的顶部固定连
接。
12.优选的，所述第二移动板的底部固定连接有u型杆，所述u型杆的外表面滑动连接有移动筒，所述支撑架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与移动筒的侧面固定连接。
13.本实用新型提供了一种塑料纽扣打孔设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
14.1、该塑料纽扣打孔设备，通过在传动杆的两端设置有方向相反的螺纹，传动杆的连接有两个螺纹筒，传动杆转动时，带动与之连接的两个螺纹筒同步反向转动，带动滑板、抵块和压块移动，可以对不同带下的纽扣进行固定，同时保障位置的准确性，滑板和压块从上下方向对纽扣位置进行固定，抵块从侧面对纽扣位置进行固定，保障固定的稳定性，解决了现有纽扣打孔设备无法对不同大小的纽扣进行固定，固定效果不佳，固定位置不够准确，难以保障生产质量的问题。
15.2、该塑料纽扣打孔设备，通过在第一传动杆和第二传动杆之间通过第一传动杆中部的蜗纹和第二传动杆外部的蜗轮连接，使第一传动杆和第二传动杆同步转动，第一传动杆通过驱动电机带动，实现第一传动杆和第二传动杆同步转动的效果，同时，通过一个电机提供动力，减少成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型打孔机和支撑架的结构连接示意图；
18.图3为本实用新型支撑板和纽扣的结构连接示意图。
19.图中：1、支撑板；2、纽扣；3、打孔机；4、滑槽；5、滑杆；6、滑板；7、抵块；8、螺纹筒；9、传动杆；91、第一传动杆；92、第二传动杆；10、蜗轮；11、驱动电机；12、支撑架；13、滑轨；14、滑块；15、压块；16、支撑块；17、移动槽；18、移动杆；19、第一移动板；20、第二移动板；21、液压伸缩杆；22、u型杆；23、移动筒；24、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中：一种塑料纽扣打孔设备，包括支撑板1、纽扣2和打孔机3，纽扣2放置于支撑板1上方，支撑板1的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内表面滑动连接有滑杆5，滑杆5的顶端固定连接有滑板6，滑板6的顶部与纽扣2的底部抵接，滑板6的顶部固定连接有抵块7，抵块7的侧面与纽扣2的侧面抵接，抵块7靠近纽扣2的一侧设置为弧形，滑杆5的底端固定连接有螺纹筒8，螺纹筒8的内表面螺纹连接有传动杆9，传动杆9的两端均设置有螺纹，且传动杆9两端的螺纹方向相反，传动杆9包括第一传动杆91和第二传动杆92，第二传动杆92的中部套设有蜗轮10，第一传动杆91的中部设置有与蜗轮10的外表面相啮合的蜗纹，支撑板1的底部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器与第一传
动杆91的一端固定连接，支撑板1的顶部固定连接有支撑架12，支撑架12的底部滑动连接有滑轨13，滑杆5的外表面固定连接有滑块14，滑块14的外表面与滑轨13的内表面滑动连接，抵块7的顶部固定连接有压块15，压块15的底部与纽扣2的顶部抵接，压块15底部靠近纽扣2的一侧设置为弧形，支撑板1的顶部固定连接有支撑块16，支撑块16的顶部与纽扣2的底部抵接，支撑板1的顶部固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部开设有移动槽17，移动槽17为方形，移动槽17的内表面滑动连接有移动杆18，移动杆18的顶端固定连接有第一移动板19，第一移动板19的底部与支撑架12的顶部滑动连接，移动杆18的底端固定连接有第二移动板20，第二移动板20的顶部与支撑架12的底部滑动连接，移动槽17的内表面设置有液压伸缩杆21，第一移动板19和第二移动板20的侧面均与液压伸缩杆21的外表面固定连接，液压伸缩杆21的底端与打孔机3的顶部固定连接，第二移动板20的底部固定连接有u型杆22，u型杆22的外表面滑动连接有移动筒23，支撑架12的底部固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端与移动筒23的侧面固定连接。
22.同时本说明书中未作详细描的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，把纽扣2放置在支撑块16上，启动驱动电机11，驱动电机11带动第一传动杆91转动，第一传动杆91带动蜗轮10转动，带动第二传动杆92转动，由于螺纹筒8的内表面与传动杆9的外表面螺纹连接，且传动杆9两端的螺纹方向相反，带动螺纹筒8朝靠近纽扣2的方向移动，螺纹筒8带动滑杆5移动，滑杆5带动滑块14在滑轨13内滑动，滑杆5带动滑板6移动，滑板6带动抵块7移动，抵块7带动压块15移动，滑板6和纽扣2接触后，滑板6和纽扣2相对滑动，压块15与纽扣2接触后，压块15和纽扣2相对滑动，抵块7与纽扣2接触，带动纽扣2移动，直至有抵块7均与纽扣2紧密接触，关闭驱动电机11，启动电动伸缩杆24，带动移动筒23移动，移动筒23带动u型杆22移动，u型杆22带动第二移动板20移动，第二移动板20带动移动杆18在移动槽17内移动，移动杆18带动第一移动板19移动，第一移动板19和第二移动板20带动液压伸缩杆21移动，液压伸缩杆21带动打孔机3移动，对打孔机3的位置进行调节，使打孔机3位于打孔位置，启动液压伸缩杆21，液压伸缩杆21带动打孔机3朝下移动，同时，启动打孔机3，打孔机3与纽扣2接触后，对纽扣2进行打孔，打孔完毕后，液压伸缩杆21带动打孔机3反向移动，使打孔机3与纽扣2分离，再次通过电动伸缩杆24调节打孔机3的位置，对其它位置进行打孔。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。