一种特制海绵裁切定型装置的制作方法

1.本技术涉及裁切设备技术领域，尤其是涉及一种特制海绵裁切定型装置。


背景技术：

2.在生产制造沙发等软质家具过程中，一般都会相应地生产用于匹配该软质家具型号的海绵垫，而在海绵垫的生产过程中，为了能够顺利地进行安装，并且实现和家具底座的配合，都会对海绵垫的尺寸进行控制，一般则会利用裁切机根据既定尺寸对海绵进行裁切。
3.现有的专利申请号为201720516833.2的中国专利，提出了一种发泡海绵裁切机，包括基座、工作台和往复电机，基座上竖直固定有切刀，工作台在往复电机的驱动下沿着工作台的长度方向来回运动，工作台上设有夹持机构，夹持机构包括支撑件和夹持件，其中支撑件与工作台呈滑移设置，且支撑件的滑移方向与工作台的宽度方向呈平行设置，工作台上还固定有用于驱动夹持机构的伺服电机和用于驱动输送带的输送电机，伺服电机和输送电机呈电连接，工作台上还设有若干压辊。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际生产情况中，为了适应家具的形状尺寸，则会需要对海绵进行切斜，使得切割端面呈倾斜设置，而工作台为水平设置，切刀竖直固定，工作台在往复电机的驱动下带动海绵进行水平运动，使得切刀对海绵进行水平切割，无法实现对海绵进行斜切。


技术实现要素：

5.为了改善切刀对海绵进行斜切的问题，本技术提供一种特制海绵裁切定型装置。
6.本技术提供的一种特制海绵裁切定型装置采用如下的技术方案：
7.一种特制海绵裁切定型装置，包括机台和固定在所述机台上的切刀，所述切刀下方倾斜设置有工作台，所述工作台滑移连接在所述机台一侧，且所述工作台铰接在所述机台上，所述机台一侧设置有调节所述工作台倾斜角度的调节件。
8.通过采用上述技术方案，使用调节件调节工作台至特定的角度位置，再将海绵放置在倾斜设置的工作台上，切刀竖直固定在机台上，此时切刀与海绵之间存在夹角，沿着机台驱动工作台滑移，工作台带动海绵朝向切刀方向运动，当海绵与切刀之间接触并产生相对位移时，切刀对海绵进行斜切，上述结构设计的一种特制海绵裁切定型装置通过调节件调节工作台与切刀之间的夹角大小，工作台带动海绵与切刀之间产生相对位移，从而实现切刀对工作台上的海绵进行斜切，工作台可以带动海绵进行稳定地倾斜滑移，具有提高海绵斜切角度精确的效果。
9.可选的，所述调节件设置为气缸，所述气缸竖直固定在所述工作台下方，所述气缸的活塞杆与所述工作台滑移铰接，所述机台上设置有用于与所述工作台铰接的铰接组件。
10.通过采用上述技术方案，在对工作台的倾斜角度进行调节时，启动气缸，由于工作台的一侧通过铰接组件铰接在机台上，故气缸的活塞杆带动工作台的另一侧在铰接组件的铰接作用下进行稳定转动，进而实现工作台与切刀之间的角度调节，气缸驱动的稳定性高，
使得工作台与切刀之间的夹角大小稳定，具有提高海绵斜切角度精确的效果。
11.可选的，所述气缸的活塞杆上固定有连接环，所述工作台上固定有连接杆，所述连接环滑移转动套设在所述连接杆上。
12.通过采用上述技术方案，气缸固定在机台一侧的地面上，气缸的活塞杆在推动工作台进行角度调整时，气缸上的连接环绕着连接杆外周进行转动，使得气缸可以稳定驱动工作台进行角度调整，当工作台在机台上沿连接杆轴向方向进行滑移时，连接环可在连接杆上进行稳定滑移，工作台在连接环与连接杆的相互作用下可以稳定地进行角度调节和滑移运动，具有提高海绵斜切角度精确的效果。
13.可选的，所述铰接组件包括滑块和铰接杆，所述铰接杆的一端与所述滑块固定，所述铰接杆的另一端固定有铰接轴，所述工作台上固定有与所述铰接轴铰接的铰接块，所述机台上固定有与所述滑块滑移连接的滑轨。
14.通过采用上述技术方案，工作台在进行角度调节时，气缸驱动工作台的一侧向上抬起，工作台的另一侧带动铰接块在铰接轴上进行转动，使得工作台靠近机台的一端向下转动，进而实现对工作台的角度调节，工作台在机台上滑移时，工作台通过铰接杆带动滑块在滑轨上稳定滑动，进而实现对海绵进行斜切，工作台在铰接块与铰接轴的相互作用下以及滑块与滑轨的相互作用下可以稳定地进行角度调节和滑移运动，具有提高海绵斜切角度精确的效果。
15.可选的，所述工作台靠近所述机台的一端固定有卡接板，所述卡接板与所述工作台平行设置，所述切刀远离所述机台的一端滑移插接在所述卡接板与所述工作台之间。
16.通过采用上述技术方案，当切刀对海绵进行斜切时，切刀与海绵之间的摩擦力会使得切刀远离机台的一端产生晃动，切刀的一端与机台固定连接，切刀的另一端滑移插接在卡接板与工作台之间，使得切刀在卡接板与工作台之间的晃动幅度变小，便于切刀对海绵进行稳定斜切，具有提高海绵斜切角度精确的效果。
17.可选的，所述工作台远离所述卡接板的一端上垂直设置有定位板，所述定位板滑移连接在所述工作台上端面，所述工作台上设置有驱动所述定位板滑移的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，海绵放置在倾斜设置的工作台上时，海绵会沿着工作台朝向倾斜方向滑移，故通过驱动件驱动定位板在工作台上朝向靠近或远离机台方向滑移并锁紧定位，海绵远离切刀的一端与定位板抵接，此时海绵在定位板的抵接作用下可以稳定放置在工作台上，使得切刀可以稳定地对海绵进行斜切，具有提高海绵斜切角度精确的效果。
19.可选的，所述驱动件设置为齿条，所述齿条设置有两个，两个所述齿条分别固定在所述工作台的两侧，所述定位板两侧均转动设置有与所述齿条齿轮啮合的斜齿轮，所述工作台上设置有用于滑移连接所述定位板的连接件。
20.通过采用上述技术方案，在驱动定位板在工作台上进行滑移时，转动斜齿轮，斜齿轮在齿条的齿轮啮合的驱动下带动定位板在工作台上朝向靠近或远离机台方向进行平稳滑移，同时齿条与斜齿轮之间的齿轮啮合可以使得定位板可以稳定锁紧固定在工作台上，进而实现海绵的稳定放置，具有提高海绵斜切角度精确的效果。
21.可选的，所述连接件设置为导轨，所述导轨固定在所述工作台的两侧端壁上，所述定位板的两侧均固定有固定板，所述固定板上固定有与所述导轨滑移适配的限位块。
22.通过采用上述技术方案，定位板在工作台上进行滑移时，定位板带动固定板和限位块在导轨上稳定滑移，限位块与导轨的相互作用使得定位板与固定板的滑移连接更加稳定，便于快速平稳的调节定位板在工作台上的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过气缸调节工作台与切刀之间的夹角大小，工作台通过滑块与滑轨的相互作用下带动海绵与切刀之间产生相对位移，从而实现切刀对工作台上的海绵进行斜切，铰接块与铰接轴的相互作用使得工作台可以带动海绵进行稳定地倾斜滑移，具有提高海绵斜切角度精确的效果；
25.2.通过齿条与斜齿轮的齿轮啮合实现定位板在工作台上的位置调节与锁紧，定位板可对海绵进行抵接，使得海绵在切割时可以稳定放置在工作台上，进而使得切刀可以稳定地对海绵进行斜切，具有提高海绵斜切角度精确的效果；
26.3.切刀的一端滑移插接在卡接板与工作台之间，使得切刀在卡接板与工作台之间的晃动幅度变小，便于切刀对海绵进行稳定斜切，具有提高海绵斜切角度精确的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中工作台、定位板、齿条、斜齿轮、导轨、固定板和限位块的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中工作台、气缸、铰接组件、连接环、连接杆、铰接轴、铰接块、滑轨、卡接板、定位板和固定板的结构示意图。
30.附图标记：1、机台；2、切刀；3、工作台；4、气缸；5、铰接组件；51、滑块；52、铰接杆；6、连接环；7、连接杆；8、铰接轴；9、铰接块；10、滑轨；11、卡接板；12、定位板；13、齿条；14、斜齿轮；15、导轨；16、固定板；17、限位块；18、阶梯台；19、容积槽；20、支撑梁；21、直角连接板；22、刻度尺；23、转轴；24、手柄；25、锁紧销；26、支撑柱；27、连接座。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种特制海绵裁切定型装置。参照图1，特制海绵裁切定型装置包括机台1、切刀2和工作台3。
33.机台1水平放置在地面上，机台1一侧的上端开设有阶梯台18，阶梯台18上水平焊接固定有容积槽19，切刀2由柔性钢材质制成，切刀2位于容积槽19上方，且切刀2的一端竖直焊接固定在机台1上，工作台3倾斜设置在切刀2下方，工作台3朝向远离切刀2的方向倾斜设置，工作台3靠近机台1的一端焊接固定有两个支撑梁20，支撑梁20沿工作台3倾斜方向设置，两个支撑梁20上焊接固定有卡接板11，卡接板11上端面与工作台3上端面共面设置，且卡接板11与工作台3之间设置有间隙，容积槽19位于卡接板11与工作台3之间间隙的正下方，切刀2远离机台1的一端滑移插接在卡接板11与工作台3之间的间隙内，且切刀2远离机台1的一端位于支撑梁20上方。
34.参照图1和图2，工作台3远离卡接板11的一端上垂直设置有定位板12，定位板12滑移连接在工作台3上端面，工作台3上设置有用于滑移连接定位板12的连接件，连接件设置
为t形的导轨15，导轨15设置有两个，两个导轨15均沿工作台3倾斜方向焊接固定在工作台3两侧端壁上，导轨15的两端均为闭合设置，定位板12的两侧均固定有固定板16，固定板16通过直角连接板21和螺栓垂直连接固定在定位板12远离卡接板11的端面上，固定板16位于导轨15上方，固定板16下端面上焊接固定有与导轨15滑移适配的限位块17，限位块17呈t字形，限位块17滑移插接在导轨15内，工作台3上设置有驱动定位板12滑移的驱动件。
35.驱动件设置为齿条13，齿条13设置有两个，两个齿条13均沿工作台3倾斜方向焊接固定在工作台3两侧的上端面，定位板12位于齿条13上方，齿条13远离导轨15的一侧设置有刻度尺22，刻度尺22沿工作台3倾斜方向焊接固定在工作台3上端面上，定位板12两侧均转动设置有与齿条13齿轮啮合的斜齿轮14，两个斜齿轮14之间通过转轴23同步转动连接，转轴23与斜齿轮14之间通过焊接的方式同轴固定，转轴23的一端穿设一个斜齿轮14转动连接在定位板12一侧的固定板16上，定位板12另一侧的固定板16上转动连接有手柄24，转轴23靠近手柄24的一端穿设同侧的固定板16与手柄24同轴连接，手柄24上螺纹连接有用于锁紧转轴23的锁紧销25。
36.参照图1和图3，机台1上设置有用于与工作台3铰接的铰接组件5，铰接组件5包括滑块51和铰接杆52，滑块51设置有两个，两个滑块51均滑移设置在机台1的一侧，机台1上固定有与两个滑块51滑移连接的滑轨10，滑轨10呈t字形，滑轨10沿垂直于导轨15延伸方向水平焊接固定在容积槽19下方的机台1侧壁上，滑轨10两端均焊接固定有用于支撑的支撑柱26，支撑柱26垂直放置在地面上，铰接杆52垂直焊接固定在滑块51上端面，铰接杆52远离滑块51的一端焊接固定有铰接轴8，铰接轴8沿滑轨10延伸的方向设置，铰接轴8垂直穿设铰接杆52设置，工作台3下端面上焊接固定有两组铰接块9，两组铰接块9分别与两个滑块51上的铰接轴8一一对应，每组铰接块9设置有两个，两个铰接块9分别通过转动轴承转动连接在铰接轴8的两端，工作台3在铰接轴8和铰接块9的铰接作用下可朝向靠近或远离滑轨10的方向转动，机台1一侧设置有调节工作台3倾斜角度的调节件。
37.调节件设置为气缸4，气缸4竖直固定在工作台3下方的地面上，气缸4位于滑轨10远离机台1的一侧，且气缸4与铰接块9对称设置在工作台3沿滑轨10延伸方向上的中心线的两侧，气缸4的活塞杆上焊接固定有连接环6，连接环6的中心轴轴线沿滑轨10延伸的方向设置，工作台3下端面设置有连接杆7，连接杆7沿滑轨10延伸方向设置，连接杆7的两端通过连接座27焊接固定在工作台3上，连接杆7周壁与工作台3之间存在间隙，连接环6滑移套设在连接杆7上，且连接环6可在连接杆7上转动。
38.本技术实施例一种特制海绵裁切定型装置的实施原理为：转动斜齿轮14，斜齿轮14在齿条13的齿轮啮合的驱动下带动定位板12在工作台3上朝向靠近或远离机台1方向进行平稳滑移，实现切刀2与定位板12之间的距离调整，然后启动气缸4，气缸4的活塞杆带动连接环6绕着连接杆7外周进行转动实现推动工作台3的一侧向上抬起，同时工作台3的另一侧带动铰接块9在铰接轴8上进行转动，使得工作台3靠近机台1的一端向下转动，进而实现对工作台3的角度调节。
39.完成工作台3的角度调节后，将海绵放置在工作台3上，并使得海绵一端的侧壁与定位板12抵接，沿着滑轨10延伸方向推动工作台3，此时滑块51带动工作台3在滑轨10上进行稳定滑移，此时连接环6在连接杆7上进行同步滑移，工作台3带动海绵朝向切刀2方向运动，进而使得切刀2对海绵进行稳定斜切。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。